【课程说明】
本课程——设备全生命周期管理 涉及的内容比较多，很难在短期介绍全部的内容，企业可以根据本企业的具体情况选择其中的有关模块进行讲解。
【课程背景】
TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（维护预防），DM（设计维护），设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。
成本:设备的设计决定了设备的可靠性，TPM强调设备全生命周期的成本，必然包含设备设计，安装，使用，维护，改造，重利用及报废等。
现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护，以保障设备使用寿命、性能及加工质量。
目标:设备的管理应从设计阶段开始，满足功能需求，可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。
BM->PM->TPM：目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理，包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性，减少设备故障及维修，但忽视了设备设计，设备日常管理，资产管理及设备后期处理，如改造、报废等。
本培训涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM
【课程大纲】
第一章 设备管理总论
第一节 现代设备的特征
第二节 设备管理的发展过程
第三节 设备管理的意义
第四节 设备现代化管理的内容
第五节 设备寿命周期的理论
第二章 设备的经济规划与投资预测
一 设备规划的重要性
二 设备规划的主要内容
一 资金的时值
二 设备投资评价的依据
三 设备投资规划应预估的内容
四 设备投资的经济评价方法
一 设备最佳使用年限的估算
二 目标利润和设备合理使用期
三 迭代法在现代设备管理计算中的应用
一 预测的必要性
二 数值的加权计算
三 盈亏平衡分析
四 敏感性分析
五 风险的概率分析
一 可行性研究的阶段
二 可行性报告书
第六节 投资项目的呈报和审批
一 设备投资项目呈报的主要内容
二 设备投资预算外追加的限度和审批
第三章 技术方案的规划和评价
一 设备的功能分类
二 生产产品与设备基本功能的关系
三 功能余裕和功能冗余
四 设备功能系统分析的方法
五 功能的评价
一 从功能概念系统到结构实体系统的可能性
二 设备结构系统与机械设备的技术设计
三 最佳结构系统的评价标准
第四章 设备的安装和验收
一 企业内部的生产布局
二 安装工期的时间结构
三 安装精度的三要素
四 设备安装工程
一 空载试运转
二 负载试运转
三 设备安装验收
第五章 设备的使用与维护
一 合理安排生产任务
二 配备合格的设备操作人员
三 设备操作的基本功培训
四 建立健全的设备使用管理规章制度
五 为设备创造良好的工作环境
一 设备维护的四项规定要求
二 设备维护的类别和内容
三 设备维护的目标管理体系
一 什么是设备功能检查
二 分类及点检内容
三 设备精度指数
一 摩擦与磨损的概念
二 润滑的基本知识
三 设备润滑的作用
四 运动副的润滑形式
五 润滑管理的基本要求
第五节 设备维护的技术经济指标
第六章 设备故障和诊断
一 故障的定义
二 设备的可靠度与故障率
三 设备的典型故障率曲线
四 故障的分类
五 设备事故
一 机械设备中常见的故障模式
二 故障产生的原因
一 故障信息数据的收集和统计
二 故障频数分析
三 故障原因分析
四 故障树分析的概念
第四节 诊断技术和状态监测
一 设备故障诊断技术
二 设备状态监测
三 监测和诊断的主要方法
第七章 设备的可靠性管理
一 串联系统的可靠度
二 并联系统的可靠度
三 混联系统的可靠度
四 复杂系统的可靠度
一 平均寿命
二 几种常见的故障分布函数
一 可靠度设计的内容、原则和基本程序
二 可靠性预测
三 冗余性设计
四 可靠度分配
一 维修性的特征量
二 有效度
三 维修性设计
第八章 设备修理和零件修复技术
一 设备磨损的形式和度量
二 设备磨损的补偿方式与修理层次
第二节 零件修复技术
一 返修件的选择
二 返修件的测绘和技术条件的确定
三 装配精度和补偿环的选择
四 几种广泛采用的修理新技术
第九章 设备的折旧、改造与更新
一 折旧问题的三要素
二 折旧方法的计算
三 折旧政策和设备折旧基金管理
第二节 设备的技术改造和更新
一 设备技术改造的意义
二 设备技术改造的技术经济分析
三 设备技术改造的基本方向
四 设备更新
第十章 备件管理
第一节 备件管理的目的与任务
第二节 备件的分类和储备条件
第三节 备件储备定额的制订
第四节 备件的计划与供应
第五节 备件的保管和机械化仓储
朱跃进