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赵又德:采购管理与降价谈判技巧

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课程概要

培训时长 : 3天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 17259

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适用对象

采购部经理、采购人员及跨部门相关人士

课程介绍

【课程背景】

根据目前企业面临供应商原材料上涨,供货成本增加,主装企业产品市场价格竞争加剧的环境,通过培训和案例操作,使学员掌握供应商成本构成分析、影响供应商定价的因素,掌握对供应商成本的推算的方法和合理定价的技巧。

通过案例分析和模拟谈判,掌握价格谈判技巧和提升谈判的能力。主要收益:

掌握供应商成本构成分析与比价方法

掌握谈判中诸项目与成本相关性的价值分析方法

通过现场模拟谈判,提升谈判准备、角色作用、谈判策略和及其应用、不同类型供应商的应对、谈判进程掌控、团队配合、角色扮演和达成协议的能力。

【课程对象】

采购部经理、采购人员及跨部门相关人士

【课程时长】3天

【课程大纲】

第一讲  采购管理理念

  1. 采购人员在新时期面临的挑战和压力
  2. 采购经营环境变迁
  3. 新时期采购的发展趋势
  4. 采购在价值链的角色
  5. 采购理念更新
  6. 采购管理之内涵
  7. 采购目标
  8. 采购人员应具备之能力条件

第二讲  采购控制系统

  1. 采购策略三大事项
  2. 采购作业流程及内容
  3. 依五种导向建立架构和制度
  4. 采购方法种类及实施
  5. 采购数量制定方法
  6. 影响采购价格的八大因素
  7. 采购价格管理十大原则
  8. 采购价格管制工具


 

第三讲  降低采购物料成本

  1. 采购成本改进对业绩的影响
  2. 价格分析的方法
  3. 损益平衡点
  4. 学习曲线
  5. 学习曲线的原理
  6. 学习曲线的应用
  7. 整体拥有成本 TCO
  8. 对报价供货商能力与责任的审核
  9. 怎么拿到「成本结构分析」?
  10. 降低采购单价十五方式
  11. 降低采购成本的途径
  12. JIT采购的实施条件
  13. MRP采购管理模式
  14. VMI采购模式

第四讲 供应商交期管理

  1. 供应商交期管制
  2. 采购物料跟催方法
  3. 采购物料进度监控
  4. 采购进度落后应采取措施

第五讲 供应商品质管理

  1. 改善供应商品质十大手段
  2. 供应商物料品质管制实施手法
  3. 采购品质控制应检查项目
  4. 采购物料验证方法协议

第六讲  供应商管理

  1. 如何调研选择供应商
  2. 好供应商应具备六方面特质
  3. 供应商评价选择目标
  4. 供应商综合考评体系
  5. 加权法
  6. 成本比较法
  7. 供应商评估项目和控制要点
  8. 供应商监管方法
  9. 新供应商的评核和开发流程步驟
  10. 供应商关系管理与常用供应链控制策略
  11. 如何对供货商进行管理?

第七讲  采购询价/比价/议价工程

  1. 适价必遵法则
  2. 适价的采购策略
  3. 询价前准备工作
  4. 询价必要项目
  5. 比价方法/原则/方式
  6. 议价原则

第八讲  采购谈判过程及技巧

  1. 成功的谈判人员的特征
  2. 采购人员如何争取有利的谈判条件?
  3. 采购谈判技巧方式
  4. 采购谈判之时机
  5. 谈判技巧十四招
  6. 采购谈判的十大策略

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【课程背景】随着市场竞争的加剧,企业从重视生产、营销已经逐步发展到重视采购、物流和供应链的时代。采购流程是否规范,采购效益与效率的高低,直接决定企业的盈利能力和市场竞争力,决定企业的生存和发展。本课程由担当讲师赵又德老师根据近些年国内大量外企、国企、民企等一线班组管理存在的大量问题、成功经验、失败教训等的归纳总结,剖析大量案例分析了如何成为高效班组长的方法、技巧。【课程宗旨】发挥采购竞争优势并使其成为企业竞争力的一部分。【课程价值】规避采购误区,树立正确采购成本观掌握采购价格组成、报价分析、价值分析降低成本方法掌握产品周期、目标法、物料ABC分类采购降低成本方法掌握供应商早期参与、集权、招标降低成本法掌握采购时间、数量、经济、信息降低成本方法【课 时】:2天【课程特色】课程基点:基于成年学员习惯设计课程定位:实战,实效课程构成:理念+方法+工具授课方式:60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结【课程大纲】第一讲:采购成本概述采购成本误区分析企业采购支出成本观采购价格成本观双赢策略重点关注总成本分析从传统采购向战略采购转变实施“采”、“购”分离【案例分析】第二讲:采购成本降低采购价格降低法采购价格确定影响采购价格的因素采购价格调查采购物料的成本分析计算采购价格【案例分析】:分析供应商报价采购价格磋商【案例分析】:供应商变动成本策略通过VA、VE分析采购成本何谓VA、VE价值分析工作运作步骤【案例分析】:采购过程价值分析的案例产品周期成本分析产品周期产品周期对采购成本影响【案例分析】:产品采购周期案例分析产品所处生命周期测定目标成本法降低采购成本目标成本法目标成本法的采购意义【案例分析】:目标成本法的案例分析目标成本法的运作步骤早期供应商参与早期供应商参与早期供应商参与的优点早期供应商参与的层次【案例分析】:早期供应商参与的案例供应商早期参与的条件集权采购降低采购成本集权采购集权采购的优点集权采购的实施【案例分析】:集权采购实施案例集权采购的雷区招标采购降低成本招标采购招标采购的成本意义招标采购的实施招标书【案例分析】:招标采购案例采购成本控制ABC法物料ABC法【案例分析】:ABC分类的采购按需订货降低成本何谓按需订货采购按需订货的前提【案例分析】:MRP订购法定量采购控制成本何谓定量采购定量采购的优点定量采购的缺点【案例分析】:定量采购的实施固定期采购控制成本定期采购的含义定期采购的优点定期采购的缺点【案例分析】:定期采购的实施经济性批量采购成本法经济性批量【案例分析】:经济性订货点计算EOQ适用范围不足和缺陷通过建立价格信息体系降低采购价格为什么要建立价格信息体系建立价格信息体系的三种方式价格信息体系的三份关键资料【案例分析】:某公司的采购价格信息体系第三讲:采购谈判技巧一、采购心理知识必备如何准备信息说服对方如何利用公司的品牌效应吸引对方如何让对方觉得是站在对方立场考虑问题如何让对方感觉因为我们对对方的欣赏而愿意合作如何让对方感觉其他增值条件而觉得占了便宜如何让对方感觉这个价格是领导的意思而不得不让步如何通过个人的信誉让对方愿意对你理解如何在谈判时,多用聊天的语气增加对方的好感如何在谈判时,做到“不轻易相信销售员说这已经是最低价”二、 采购谈判的准备【案例分析】:采购谈判的规划【案例分析】:收集采购谈判资料【案例分析】:制定谈判方案【案例分析】:选择采购谈判团队成员【案例分析】:选择谈判地点【案例分析】:安排与布置谈判现场【案例分析】:模拟谈判三、购谈判的技巧【案例分析】:准确把握谈判对手的性格【案例分析】:不同优劣势下的谈判技巧【案例分析】:采购谈判的沟通技巧【案例分析】:采购员询价技巧【案例分析】:议价的技巧【案例分析】:成交的技巧
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【课程背景】曾经一位记者采访某公司一位董事长时说:“当前的制造业利润非常低,跟刀片一样薄”。         日本“生产管理的教父” 大野耐一指出:“无论何时,生产现场都仍然拥有继续进行合理化的空间,只是拿付出的努力与合理化的效果相比,其比值减小了而已。”若作业人员随着消除浪费而展开改善活动,并开动大脑在现场细心观察,企业将始终朝着精益化方向迈进。可见,企业在很难提高销售价格的同时,想方设法降低成本也是为企业争取更高利润的途径。【课程宗旨】通过降低成本,同样为公司带来可观的利润【课程价值】掌握成本的基础知识掌握人工成本削减的各种有效方法掌握材料成本削减的各种有效方法掌握质量成本削减的各种有效方法掌握库存成本削减的各种有效方法【课 时】:2天。【课程特色】课程基点:基于成年学员习惯设计课程定位:实战,实效课程构成:理念+方法+工具授课方式:30%理论+60%案例讲解演练+10%点评总结【课程大纲】第一讲:成本基础概论何谓成本成本构成利润来自成本成本控制成本削减第二讲:人工成本有效削减削减因人员过剩导致人工成本浪费问题:人员过剩,反而有工作没人做的人工浪费----解决方法:发掘潜在的过剩人员何谓过剩人员人员过剩的原因如何发现人员过剩评价人员过剩的标准消减过剩人员培养多能工,发挥一人多岗优势削减因搬运不合理造成的人工浪费问题: 生产布局混乱导致生产搬运成本增加 ----解决方法:改善生产布局布局混乱致效率低下的原因分析何种布局为大善问题: 搬运方式不当导致搬运成本增加 解决方法:降低搬运难度系数搬运方式不当导致效率低下的原因分析搬运难度系数削减因人或机器的闲置而导致的人工浪费问题: 人机联合作业失调导致的设备、人力的闲置 解决方法:有效联合作业人机联合失调导致效率低下的原因分析人机效率低下的改善分析人机联合分析法人机联合作业改善的方法共同作业分析问题:开工准备与产品切换过程产生的无用成本 解决方法:快速换模法SMED开工准备与产品切换的损失分析效率黑洞的消除改善分析快速换模的五个步骤换模技巧与法则                       问题: 设备故障与性能降低导致的成本浪费 解决方法:设备的全面维护与保养(TPM)设备故障与性能降低的原因分析设备故障停机损失的改善策略员工自主保养设备的定期点检TPM员工改善提案建立三级保养制度削减因动作多余或手的闲置造成的浪费问题: 没有作业标准,员工作业凭个人习惯解决方法:推行标准化作业,剔除不良作业习惯动作多余或手的闲置的原因分析人手效率低下的改善策略制作标准作业票成功案例分析第三讲:材料成本有效削减问题:用料本身不合理造成多用料的浪费 解决方法:价值工程分析何谓VA/VE价值分析工作运作步骤价值分析的策略【案例分析】:价值工程应用实例分析问题:采购物料维持成本与订货成本不能双降 解决方法:经济性批量采购成本法何谓经济性批量【案例分析】:经济性订货点计算EOQ适用范围不足和缺陷问题:供应商配合不当导致成本的问题 解决方法:早期供应商参与何谓早期供应商参与早期供应商参与的优点早期供应商参与的层次【案例分析】:早期供应商参与案例分析早期供应商参与的条件问题:采购品的价格太高 解决方法:采购降价谈判采购价格的计算方法采购谈价技巧问题:线上物料损耗高造成的浪费解决方法:控制线上物料【案例分析】:根据生产任务,决定物料需求【案例分析】:及时退料、补料,避免阻碍生产【案例分析】:合理存放物料,拿取有序第四讲:库存成本有效削减问题:频繁采购导致运输成本加大 解决方法:定期采购何谓定期采购定期采购的优点定期采购的缺点【案例分析】:定期采购的实施问题:采购太多导致资金流不畅 解决方法:实施定量采购何谓定量采购定量采购的优点定量采购的缺点【案例分析】:定量采购的实施问题:生产不连续,节拍不统一,产生大量在制品(半成品)库存解决方法:价值流分析,实现连续流价值流图析法(VSM)【案例分析】:价值流图分析提高增值比率,缩短生产周期问题: 制造过多过早而出现库存压力 解决方法:对生产实施进度控制制造过多效率损失的原因分析制造过多效率损失的改善分析做好生产计划【案例分析】:做好生产日程计划生产进度控制【案例分析】:工序进度控制问题:生产失去平衡而出现的生产瓶颈 解决方法:消除生产线瓶颈生产失去平衡效率损失分析生产失去平衡的改善分析瓶颈的解决办法瓶颈位置的转移瓶颈的查找方法【案例分析】:解决平衡率问题的实例分析第五讲:质量成本有效削减问题:不良品的出现使制造成本增加 解决方法:全过程质量管理(TQM)产生不良效率损失的原因产生不良效率损失的改善分析灌输零缺陷意识,工作一次就做对【案例分析】:技术设计不良控制【案例分析】:选拔合格供应商【案例分析】:来料不良的控制【案例分析】:落实首检制度,保障批量产品质量【案例分析】:合理设置制程检验点,监控生产不良【案例分析】:利用自检和互检,提升工序质量【案例分析】:安装自动化装置,快速响应质量事故【案例分析】:利用防呆措施,减少人为错误【案例分析】:运用8D改善,从源头解决质量问题【案例分析】:质量适度就好,预防质量浪费第六讲:生产成本削减实施问题: 产品利润往往低于设计的预期 解决方法:目标成本法何谓目标成本法目标成本法的工作机理目标成本法的工作步骤【案例分析】:目标成本法的案例分析应用目标成本法应注意的问题 

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