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赵又德:卓越班组长领导力与综合管理能力提升

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 17254

面议联系老师

适用对象

全体员工

课程介绍

课程背景:

在现代企业中,班组长扮演着至关重要的角色,他们是组织中的关键管理者。为了帮助班组长在这个竞争激烈的商业环境中脱颖而出,我们特别设计了这个培训课程,使他们能够更好地应对各种管理挑战。

课程收益:

  • 帮助班组长对自己的岗位和责任有个正确的认知;
  • 帮助班组长了解自己的领导风格,学习如何发展和改进自己的领导能力;
  • 帮助班组长激发团队成员的潜力,建立高效的团队合作和沟通机制;
  • 帮助班组长与团队成员和其他部门进行良好的沟通和协作;
  • 帮助班组长根据生产任务制定生产计划、有效执行并完成生产任务
  • 帮助班组长如何有效的对生产设备实施点检维护保养(TPM)
  • 帮助班组长如何识别七大浪费并通过实施精益生产管理实施改善

我们相信,这个培训课程将为班组长的职业发展和企业的成功带来巨大的价值。

课 时:1天。

课程大纲:

第一讲:班组长角色与责任认知

  • 班组长应具备的8大岗位认知分析
  • 班组长应具备的7大责任认知分析
  • 班组长的五大功能与作用
  • 班组长三重角色
  • 一线主管的管理水平现状分析
  • 问题与优秀一线主管行为对照分析
  • 下属对班组长的期望

第二讲:生产现场人员管理

  • 讨论:员工为什么不稳定?
  • 讨论:员工为什么没有积极性?
  • 观念:员工离开公司,更多是离开上司
  • 下属人员管理6大核心工具
  • 班组长如何树立个人威信
  • 案例:上海通用汽车公司班组管理实践
  • “一口清”作业指导法
  • 上海大众汽车公司班组指导工作法

 a、“二个三制度”  b、“三个一对一”

  • 人际沟通中的7大障碍
  • 与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)
  • 与上级主管有效沟通的6个技巧
  • 如何正确对待上司的严厉批评
  • 与部属有效沟通的7个技巧
  • 与同级主管沟通的6个技巧
  • 如何有效地激励班组团队
  • 案例:某公司的员工激励方式
  • OJT训练计划实施步骤与案例
  • 案例:如何应对不同类型的下属员工

a、喜欢与你唱对台戏   

b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等

  • 讨论:如何管理好80、90后员工
  • 案例讨论:如何减少员工的流失率

第三讲:精益生产管理

  1. 精益生产管理概论
  • 精益生产的发展历史
  • 【案例分析】:日本丰田如何应用精益管理方法打败美国汽车军团
  • 精益化核心思想
  • 精益生产-JIT
  • 精益生产追求的目标
  • 精益思想:关注流程
  • 精益思想:从增值比率看改善空间
  • 基于精益思想的改善循环
  • 价值流图分析在精益生产中的作用
  1. 精益生产管理实战
  2. 现场改善
  • 5S改善
  • 安全改善
  • 案例分析
  1. 生产设备点检维护保养管理(TPM)
  • 设备的四漏问题分析
  • 实施OPL教育
  • 实施设备自主维护保养
  • 建立自主维护保养的六定标准
  • 制定自主维护保养监督检查体系
  • 案例分析
  1. IE的提效降本改善
  • 效率改善和降低成本
  • 大野耐一的七大浪费
  • 七大浪费的概念
  • 七大浪费的分类
  • 减少七大浪费措施、方法
  1. 减少搬运浪费
  • 无效的搬运只能是费时费力,不会增加任何价值
  • 造成搬运浪费的主要根源
  • 【案例分析】:科学布局与科学搬运方法应用
  1. 减少动作浪费
  • 多余动作只会增加额外强度、降低效率
  • 何谓动作分析
  • 减少动作浪费的五种作业意识
  • 【案例分析】:减少动作浪费的各种实例分析
  1. 减少等待浪费
  • 等待不创造价值分析
  • 人机配合不好造成的等待问题分析
  • 【案例分析】:减少人机对待问题的解决方法实例分析
  • 案例分析
  1. 快速换线(SMED) 
  • 传统换线方法效率分析
  • 传统的切换观念
  • 作业切换时间的构成分析
  • 缩短切换时间的3个步骤
  • 案例分析
  1. 均衡化生产
  • 均衡化生产概要
  • 实施均衡化生产需要做到的关联改善
  • 案例分析
  1. 生产任务完成及拉动式生产系统
  • 生产任务如何转为生产计划
  • 生产计划如何制定
  • 计划实施前的准备工作
  • 拉动式生产系统简介
  • 看板拉动详解
  • 精益物流
  • 拉动的搬运管理
  • 生产计划实施及跟进
  • 案例分析

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