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夏玉臣:全面质量管理系统知识培训

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 16237

面议联系老师

适用对象

各级管理人员、各级工程技术人员

课程介绍

【课程背景】

企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:

1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。

2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。

3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。

………….

另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?

【课程收益】

夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:

  1. 对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系
  2. 融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具
  3. 为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导
    • 课前互动:第七期收获分享、作业点评

【课程简介】

²   第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识

²   第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理

²   第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理

²   第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理

²   第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制

²   第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系

²   第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法

²   第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径

【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。

第八期  卓越绩效

——从优质到卓越的蝶变路径(2天)

领导战略向市场

资源过程控制忙

卓越运营重结果

分析改进先测量

【课程大纲】

第一部分  卓越绩效评价准则相关知识

1. 卓越绩效评价准则的概念与产生背景

2. 卓越绩效评价准则实施的意义

3. 卓越绩效模式在全球范围内的成功实践

4. 卓越绩效模式在中国的产生与发展

5. 中国卓越绩效评价准则概述

6. 中国卓越绩效评价准则推进指南概述

第二部分  中国卓越绩效评价准则标准条文解读
1. 范围

2. 规范性引用文件

3. 术语和定义

   3.1 卓越绩效

   3.2 治理

   3.3 标杆

   3.4 价值创造过程

   3.5 支持过程

4. 评价要求

   4.1 领导

       4.1.1 组织的领导

             4.1.1.1 高层领导的作用

             4.1.1.2 组织的治理

             4.1.1.3 组织绩效的评审

       4.1.2 社会责任

             4.1.2.1 公共责任

             4.1.2.2 道德行为

             4.1.2.3 公益支持

   4.2 战略

       4.2.1 战略制定

       4.2.2 战略部署

             4.2.2.1 战略规划的制定与部署

             4.2.2.2 绩效预测

   4.3 顾客与市场

       4.3.1 顾客和市场的了解

       4.3.2 顾客关系与顾客满意

             4.3.2.1 顾客关系的建立

             4.3.2.2 顾客满意的测量

   4.4 资源

       4.4.1 人力资源

             4.4.1.1 工作系统

             4.4.1.2 员工的学习和发展

             4.4.1.3 员工的权益与满意程度

             4.4.1.4 员工的能力

       4.4.2 财务资源

       4.4.3 基础设施

       4.4.4 信息

       4.4.5 技术

       4.4.6 相关方关系

   4.5 过程管理

       4.5.1 价值创造过程

             4.5.1.1 价值创造过程的识别

             4.5.1.2 价值创造过程要求的确定

             4.5.1.3 价值创造过程的设计

             4.5.1.4 价值创造过程的实施

             4.5.1.5 价值创造过程的改进

       4.5.2 支持过程

             4.5.2.1 支持过程的识别与要求

             4.5.2.2 支持过程的设计

             4.5.2.3 支持过程的实施与改进

   4.6 测量、分析与改进

       4.6.1 测量与分析

             4.6.1.1 绩效测量

             4.6.1.2 绩效分析

       4.6.2 信息和知识的管理

             4.6.2.1 数据和信息获取

             4.6.2.2 组织的知识管理

       4.6.3 改进

             4.6.3.1 改进和管理

             4.6.3.2 改进方法的应用

   4.7 经营结果

       4.7.1 顾客与市场的结果

             4.7.1.1 以顾客为中心的结果

             4.7.1.2 产品和服务结果

             4.7.1.3 市场结果

       4.7.2 财务结果

       4.7.3 资源结果

             4.7.3.1 人力资源结果

             4.7.3.2 其他资源结果

       4.7.4 过程有效性结果

       4.7.5 组织的治理和社会责任结果

※ 课堂练习

第三部分  课程总结

1、全课程内容总结与本期回顾

2、后续安排 & 老师寄语

分组发表、教师点评、集体评分

学习心得、感悟、收获分享

答疑、优胜小组表彰

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【课程背景】企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。………….另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?【课程收益】夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导课前互动:第六期收获分享、作业点评【课程简介】²   第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识²   第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理²   第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理²   第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理²   第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制²   第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系²   第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法²   第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。第七期  质量改善——突破性质量改善的系统方法(2天)标准作业保当前欲行改善先纠偏刨根究底施策准防呆防错再循环【课程大纲】第一部分 突破性质量改善质量改善的意义质量的定义质量管理“三步曲”质量改善的意义质量改善的本质过程能力的概念质量改善的本质突破性质量改善突破性质量改善的定义突破性质量改善的分类突破性质量改善方法论贯彻精益思想,力图不出问题完善测量系统,创建数据体系使用简单方法,解决简单问题借力六西格玛,确保根治顽疾※课堂练习第二部分 贯彻精益思想,力图不出问题单件流/拉动生产定义在质量管理和改善方面所起的作用消灭库存,消除磕碰划伤等品质问题案例:冰箱门体装配不良率从10%+到1%-标准化作业定义在质量管理和改善方面所起的作用减少偏差与波动, 提高产品的一致性U型生产单元定义在质量管理和改善方面所起的作用快速发现、快速响应内建质检、防呆防错定义在质量管理和改善方面所起的作用不让问题发生案例:检验设备倒装问题的解决总结:精益思想在质量管理和改善方面的核心价值快速响应,杜绝小问题酿成大麻烦的任何机会防止问题发生,而不是等到问题出现后再去解决规范化/简化作业,优化流程,消灭问题滋生的土壤第三部分 完善测量系统,创建数据体系测量系统分析与完善MSA测量系统的完善方法创建数据体系,完善质量报告Y=f(x)数据分层自动统计全面覆盖总结:测量系统和数据报告体系在质量管理和改善方面的核心作用质量不良、异常的及时发现和提前预警质量问题解决时的方向指引和操作反馈本质:企业质量管理和改善的“内窥镜”第四部分 使用简单方法,解决简单问题SDCA & PDCA定义适用场合5-WHY定义适用场合案例:微波炉抑波齿设计QC问题解决法定义适用场合案例:手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-,年节约金额超1000万元人民币8D问题解决法定义适用场合常用工具QC7工具推移图箱线图总结:简单方法在质量管理和改善方面的现实意义成本低、见效快活学活用可以解决绝大部分的问题为六西格玛的上场扫清障碍第五部分 借力六西格玛,确保根治顽疾DMAICDefine定义Measure测量Analyze分析Improve改善Control控制案例案例1:微波炉开门不顺投诉率从8%+到0案例2:马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0DFSSRobust DesignDFRDFMDFADFT案例:冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-常用工具假设检验方差分析回归分析实验设计总结:六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用六西格玛是所有质量问题的终结者在原因分析和方案选择方面科学性强、优势明显在解决一般性质量问题方面显得有点儿大材小用※课堂练习第六部分 课程总结1、第七期课程回顾2、作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰
• 夏玉臣:全面质量管理系统知识培训
【课程背景】企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。………….另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?【课程收益】夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导课前互动:第五期收获分享、作业点评【课程简介】²   第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识²   第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理²   第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理²   第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理²   第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制²   第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系²   第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法²   第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。第六期  服务质量——客户端质量管理与客户关系管理(2天)需求分析须牢记投诉处理莫儿戏满意评估勿自欺关系管理求真意课程大纲(可根据客户具体需求调整课程内容)第一部分  服务质量管理概述什么是服务质量管理1.1 什么是服务质量1.2 什么是服务质量管理服务质量管理的作用与意义2.1 增强顾客满意2.2 追求顾客忠诚服务质量管理的核心内容3.1 客户需求调查3.2 客户投诉处理3.3 客户满意度评估与改善3.4 客户关系管理服务质量管理的误区第二部分  客户需求调查目标客户的识别1.1产品战略指导市场定位1.2市场定位决定目标客户目标客户的需求2.1三种要求2.2卡诺模型KANO2.3 客户需求的动态变化客户需求的识别方法3.1 市场调查3.2 焦点访谈3.3 评论分析3.4 服务数据挖掘3.5 投诉记录分析客户需求的分析与评估4.1 从表象到本质(三种要求、五种质量)4.2 客户需求的重要度评估4.3 评估方法与工具※ 案例分析:1. 多门冰箱的设计2. 10000+活着的产品第三部分  客户投诉处理客户投诉的本质1.1 什么是客户投诉1.2 客户为什么要投诉1.3 客户投诉的本质客户投诉处理的作用与意义2.1 安抚客户、维持关系2.2 促成产品质量的实质性改善2.3 客户投诉处理的误区客户投诉处理的流程与方法3.1 前期的问题确认与应急处置3.2 投诉处理小组的成立3.3 客户投诉问题的详细调查与沟通3.4 临时措施的提出、验证与落实3.5 问题根本原因的彻底分析3.6 纠正措施的提出、选择与验证3.7 纠正措施的落实与效果确认3.8 预防再发的系统方案3.9 关闭问题、激励小组※ 案例分析:1. 微波炉开门不顺投诉处理2. 酒店工作台边沿伤人投诉处理   第四部分  客户满意度评估与改善客户满意度概述1.1 什么是客户满意度1.2 影响客户满意度的因素1.3 卡诺模型客户满意度的调查与分析2.1 客户满意度调查的问卷设计2.2 客户满意度调查2.3 客户满意度调查结果分析2.4 常用工具客户满意度的改善方法3.1 保证必然品质3.2 改善一元品质3.3 追求魅力品质3.4 减少无价值品质3.5 消除逆向品质※ 案例分析:1. 酒店住宿满意度2. 飞机旅行满意度第五部分  客户关系管理客户关系管理概述1.1 什么是客户关系1.2 什么是客户关系管理1.3 客户关系管理的目标——顾客忠诚客户关系管理的原则2.1 想客户之所想,急客户之所急2.2 想客户之未想,急客户之未急客户关系管理的核心内容3.1 客户档案的建立与维护3.2 客户投诉问题的统计、分析与改善3.3  VIP客户及其潜在需求的识别3.4 客户满意度的调查与改善3.5 客户关系管理软件的应用※ 案例分享:割草的小男孩第六部分  课程总结1、第六期课程回顾2、作业布置 & 老师寄语分组发表、教师点评、集体评分学习心得、感悟、收获分享答疑、合影留念
• 夏玉臣:全面质量管理系统知识培训
【课程背景】企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。………….另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?【课程收益】夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导课前互动:第四期收获分享、作业点评【课程简介】²   第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识²   第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理²   第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理²   第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理²   第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制²   第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系²   第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法²   第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。第五期  生产质量——生产现场质量管理与过程控制(2天)节点紧盯首末件过程严控变化点异常处置解燃眉能力提升靠改善【课程大纲】第一部分  现场质量管理概述1、质量与质量管理1.1质量的定义1.1.1“三种”要求1.1.2“五种”质量1.2质量管理的定义1.3质量管理的发展阶段2、全面质量管理与现场质量管理2.1全面质量管理的定义2.2现场质量管理的定义2.3现场质量管理的作用与意义2.4现场质量管理与全面质量管理的关系第二部分  质量意识与质量管理原则1、质量意识1.1什么是质量意识?1.2应该树立什么样的质量意识?1.2.1降落伞的故事1.2.2木房子的故事1.2.3一休二休的故事2、质量管理八大原则2.1以顾客为关注的焦点2.2领导重视2.3全员参与2.4过程方法2.5系统思维2.6以事实为依据的决策2.7持续改善2.8与供方互利的关系3、现场质量管理原则3.1下工序就是顾客3.2自检互检与“三不”原则3.3作业标准化3.4“5S”与目视化3.5变化点管理3.6内建质检与防呆防错3.7正确处理质量、成本与交期的关系第三部分  现场管理的六大要素1、人的管理1.1员工技能要求识别1.2员工招聘与培训1.3员工岗前培训与辅导1.4员工沟通与问题解决1.5团队士气管理与业绩提升1.6员工相关变化点的识别、管理与报告2、设备管理2.1设备管理责任划分2.2设备5S管理2.3设备的日常维护管理2.4设备的定期维护监督2.5设备工作状态的监控与报告2.6综合设备效率的管理与提升2.7设备相关变化点的识别、管理与报告3、原材料、半成品管理3.1按照精益生产的理念和生产计划,申请必要的原材料、半成品3.2贯彻“不接受不良品”的质量管理原则,及时处理来料不良问题3.3来料相关变化点的识别、管理与报告4、生产技术、工艺方法的管理4.1生产前,确保必要的生产技术、工艺方法到位4.2生产前,确认已有的生产技术、工艺方法可行4.3生产中,确保已有的生产技术、工艺方法得到严格执行4.4生产中,跟进现有生产技术和工艺方法的具体表现4.5贯彻“不制造不良品”的质量管理原则,及时处理各种品质问题4.6生产技术相关变化点的识别、管理与报告5、生产现场环境管理5.1现场5S管理5.2目视化管理5.3工作氛围、士气管理5.4环境相关变化点的识别、管理与报告6、测量、判定相关工作的管理6.1掌握现场相关的品质标准和不良判定方法6.2首检与末检的实施6.3贯彻“不流出不良品”的质量管理原则,杜绝不良流出6.4测量、判定相关变化点的识别、管理与报告第四部分  现场质量管理的设计与策划1、控制计划1.1作业流程图1.2过程FMEA1.3控制计划2、作业标准化2.1作业指导书2.2参数管理表3、检验作业指导书3.1检验流程3.2检验作业指导书3.3品质判定标准4、测量系统分析4.1 G-R&R4.2 A-R&R第五部分  统计过程控制1、过程与过程管理1.1过程的定义1.2过程的输入与输出2、过程能力2.1过程的精度、准度与稳度2.2管制图的概念2.3管制图的工作原理2.4管制图的分类与应用2.5过程能力的概念2.6短期过程能力与计算方法2.7长期过程能力与计算方法3、统计过程控制3.1过程稳定性评估与对策3.2过程能力评估与对策3.3工程变化点管理3.4统计过程控制第六部分 现场质量管理的其他方面1、不合格品处理2、产品标识与可追溯性3、搬运、贮存、包装和交付第七部分  现场质量管理绩效评估1、输出品质1.1一次交检合格率1.2不合格批数与件数2、过程品质2.1过程不良率与不良件数2.2过程报废率与报废件数3、品质成本3.1预防成本3.2检验成本3.3内部损失成本3.4外部损失成本第八部分  现场质量改善1、改善机会识别2、改善项目选择3、PDCA与品质改善4、8D问题解决法5、六西格玛改善方法论6、常用分析、改善工具6.1 5W2H6.2 5-Why6.3头脑风暴法6.4鱼骨图6.5柏拉图6.6分层法6.7箱线图6.8 POKA-YOKE防呆防错7、案例分享第九部分  课程总结1、第五期课程回顾2、作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

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