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朱建农:《转型升级之路:精细化管理》

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 企业转型

课程编号 : 14279

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适用对象

企业领导、部门主管、车间主任、班组长等

课程介绍

【课程背景】

2017年,中国将面临的是一个乱象丛生的国际经济和金融环境,消费增长将面临可支配收入增速放缓、汽车拉动作用减弱等不利因素,外贸形势面临国际贸易格局改变、贸易保护趋势抬头等挑战,经济下行的压力很大,因生产成本上升、市场低迷等因素,许多企业转型升级成为必然。在经济发展新常态的理念下,中国经济开始脱离投资驱动和出口驱动的增长方式,正逐渐向强调质量、效益、创新和可持续发展过渡,降速提质增效是新常态下的关键变化,在“微利时代”已到来的今天,粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势,必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路,为了迅速扭转这一被动局面,企业应加快管理升级、实施精细化管理,通过推行规范化管理,建立良性运行机制,追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值,增强企业的竞争力。

课程对象

企业领导、部门主管、车间主任、班组长等

课程时间

2天、每天6小时

课程目标

1、帮助学员学习、了解精细化管理的原理与真相,理清管理思路

2、认清粗放管理的弊端,强化精细化管理的信念

3、掌握企业精细化管理的基本操作流程和方法

4、通过练习掌握常用管理工具,让工作效率倍增,摆脱“盲、忙、茫”

5、学会从关注基层执行力转向强化企业管理机制

6、通过实操演练迅速提升管理效能

教学方式

课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场操作演练等

课程特色

系统性:对企业管理的思路、方法进行全面、系统的介绍

前沿性:既有理论的高度,又与管理咨询实践相融合

实战性:以实战、实用、实效见长

【课程大纲】

第一讲  了解精细化管理

  1. 新时期下企业何去何从?
  2. 我们面临的问题:农耕文化的影响
  3. 粗放管理与精细管理分析
  4. 如何理解管理?

六大要素和六大目标

  1. 什么是精细化管理?

〖案例分析〗:德胜洋楼精细化管理促成一人年销6个亿

〖案例讨论〗:如何保障会场的清洁效果

  1. 如何理解精细化管理?
  2. 为何要推行精细化管理

企业管理的发展趋势:质量、效益、创新…

流程清晰、标准清楚的事情,岗位间整体协调。 

通过规则、流程、方法来提升效率、降低成本

借助规则提升员工的素质

提升企业形象

  1. 如何进行精细化管理

管人的内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能

管人的手段:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核

理事的内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅

理事的手段:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)

理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化

理事就是让“笨人”不会做“错”事

第二讲  精细化管理的特征和方法

  1. 精细化管理的基本特征

精、准、细、严

〖案例分析〗:

  1. 视频:海尔砸冰箱
  2. 角色扮演:火车站的故事
  1. 精细化管理的五项关键因素

从最高领导做起(其身正,不令而行;其身不正,虽令不从)

管理层职责明确(在其位,谋其政)

重视监督检查(反复抓,抓反复)

关注成本控制(成本与利润的倍数关系)

善于采用现代科学技术(事半功倍)

  1. 精细化管理的四大方法

细化——大功成于精细;

量化——没有量化就没有精细化;

流程化——高效来自流程清晰;

标准化——有标准才能执行到位;

〖案例分析〗:某公司管理流程图

  1. 实施精细化管理常见的九大问题

传统管理“管”的太多,“理”的太少

分不清重点

对细节重视不够

没有设定标准

拒绝承担个人责任

缺乏危机感

过分追求完美

过分注意小处的问题

片面追求速度

  1. 有效实施精细化管理的五个措施

制定并执行好精细化管理方案

规范管理制度

用标准化推动精细化

不断创新,深化精细化管理

适时规避精细化陷阱

〖案例分析〗:制度与机制的问题

第三讲 精细化管理常用工具

〖案例讨论〗为什么执行力是个普遍存在的问题?

  1. 看板管理 
  2. PDCA循环 
  3. 5W2H法
  4. 5个为什么
  5. 因果分析图 

第四讲  精细化组织架构与责任管理

  1. 企业的愿景与战略目标

企业管理的原点

  1. 企业需要的管理职能

组织架构建立的依据

  1. 从职能分配到组织架构

不重叠、不留白的管理体系

  1. 部门职能到岗位职责

部门的使命

岗位说明书

权限

责任

要求

第五讲  精细化的目标与计划管理

  1. 没有目标就不需要管理

为什么要有目标

目标的SMART原则

目标的分类

  1. 战略目标、年度目标、月目标、周目标…
  2. 公司目标、部门目标、基层目标、个人目标…

目标设立的方法

  1. 没有计划则无须定目标

计划是达成目标的具体保障

计划的构成要素

计划的分类

计划与跟踪管理

  1. 目标计划管理的核心要点

管理项目

目标值

责任部门或责任人

达成期限

达成目标存在的问题点

针对问题的解决措施

配合部门

目标进程检查

奖罚分明

  1. 自上而下的压力传导机制(KPI管理)
  2. 自下而上的绩效保障机制(绩效管理、绩效沟通)

第六讲  精细化的流程和标准化管理

〖讨论〗1、电线流过电流为什么会发热?

2、如何理解中医的“痛则不通、通则不痛”?

  1. 标准化是流程管理的基础

为什么要做流程管理

  1. 什么是标准化

智慧共享

标准分类

  1. 标准化实用方法

量化

作业指导书

  1. 什么是流程管理

工作节点

输入

输出

资源

活动

  1. 流程与制度的关系

流程是工作路径

制度是行为准则

  1. 流程编制的原则

重复性工作

标准化

客户导向

简单明了

图、表、文字

多、快、好、省

  1. 流程编制方法
  2. 流程优化

 

第六讲  精细化的成本管理

  1. 成本概念与成本分类

认识成本与费用

成本的形成与分类

成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析

成本性态与盈亏分析

成本的十二大法

  1. 成本管理与成本控制

本管理的一般措施

成本控制的八大原则

成本控制的基础工作

构建成本管理与控制体系

成本控制的实用技巧

  1. 成本定额管理

原材料消耗定额的制定

辅助消耗定额的制定

燃料消耗定额的制定

动力消耗定额的制定

工具消耗定额的制定

物质消耗定额的制定

劳动定额的编制

  1. 质量成本管理与控制

成本控制的重心--质量成本

质量预防成本分析

质量鉴定成本分析

质量内部损失成本分析

质量外部损失成本分析

质量损失成本改善

质量成本管理的组织与职责

第七讲 精细化6S现场管理

  1. 认识现场管理和现场6S

生产现场常见不良现象

现场管理的九个化

现场管理关注的八个率

现场管理的八个必须

什么是6S?

为什么要推行6S管理?

  1. 6S管理主要内容

1S整理

2S整顿

3S清扫

4S清洁

5S安全

6S素养

  1. 目视化管理
  2. 6S管理推行实务

成立推行组织 

拟定推行方针及目标 

拟定工作计划 

说明及教育 

活动前的宣导造势 

6S活动的导入实施 

活动考评办法确定 

评比考核试行 

检讨修正 

纳入定期管理活动中 

第八讲  精细化的员工管理

  1. 塑造精细化管理的企业文化

培养工作精细化的价值观和价值体系

让规范化成为员工的自觉行为

将标准化、数据化成为主管的常规工作

将工作意识从任务导向转向结果导向

养成注重细节的习惯

〖案例分析〗:恒力集团的路边1.5米

  1. 员工的精细化管理

人性的弱点

小农经济思想与大工业化生产

员工沟通与冲突管理

员工的职业化训练(职业道德、应知、应会、应做)

培养员工的精细化意识

信任和尊重员工,提升满意度和忠诚度

激发员工潜能

〖案例分析〗:沃尔玛员工发展计划和接替计划实例

第九讲  精细化的设备管理

  1. 设备管理的主要内容

前期管理、中期管理、后期管理

  1. 设备的磨损曲线与故障规律
  2. 设备管理的八字方针

设备故障成因分析

  1. 设备管理的基本原则

设备内外“不变色”

设备本体“不多一点、不少一点”

  1. 设备综合效率提升
  2. 设备管理的有效工具---TPM 管理
  3. 设备周期维护与点检
  4. 设备精细化管理的目标

案例分析:安徽某水泥公司设备运转率从90%到98%

第十讲  精细化的质量管理

  1. 质量管理的内涵
  2. 质量管理的三个阶段
  3. 不良品控制的方法
  4. TQM 全面质量管理
  5. TQM管理的特点
  6. TQM管理七大工具
  7. QCC品管圈活动

 

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职业健康与职业病职业健康的概念健康职业健康职业卫生职业危害职业病职业禁忌职业病防护职业病防护用品职业健康与职业安全职业病的定义广义职业病法定职业病职业病的特性危害因素具有隐匿性,不易察觉;发病过程具有累积性,发病周期长;容易与一般疾病混淆,难以诊断;职业病具有不可逆性,无法治愈。职业病分类(10类115种)尘肺                    13种职业性放射疾病          11种职业中毒                56种物理因素所致职业病       5种生物因素所致职业病       3种职业性皮肤病             8种职业性眼病               3种职业性耳鼻               3种职业性肿瘤               8种其他职业病               5种导致职业危害的六大因素物理性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素职业危害的的风险控制制订安全管理方案工程技术的控制管理控制人的不安全状态物的不安全状态现场作业环境安全管理安全检查个体防护应急准备与响应职业病防治法“三要素”工作方针工作机制管理原则职业健康与劳动保护措施为什么要做好职业健康管理***总书记论保障人民健康职业健康管理的具体内容个体防护措施健康监护制度禁止制度告之制度培训制度劳动者权利什么是劳动保护工程防护个体防护管理防护劳动保护的目的避免伤亡避免患职业病保证心理健康劳动保护的内容劳动安全卫生工时与休息休假女职工与未成年工的特殊保护劳动防护用品种类劳动防护用品使用保护要求劳动保护具体措施安全措施技术措施管理措施安全文化职业病三级预防病因预防发病预防治疗和健康职业病一级预防措施职业健康监护(二级预防)职业安全健康管理机械设备安全管理机械设备伤害典型机械设备的危险和安全防护措施电气安全管理触电事故类型电击预防技术静电危害及安全防护技术雷电危害及安全防护技术常用电气设备安全要求防火防爆安全管理常见的火灾爆炸事故爆炸的各类燃烧的三要素防火的基本技术措施主要灭火方法危险化学品安全管理危险化学品分类危险化学品事故及其特征危险化学品安全管理要求办公室其他风险管理办公室久坐危害摔伤风险碰撞风险划伤风险跌倒风险损伤风险紧急救护知识为什么要学习紧急救护天有不测风云,人有旦夕祸福救命的黄金时间紧急救护的四项技术紧急救护基本程序如何拨打120现场急救基本方法人工呼吸方法胸外心脏按压现场外伤急救触电急救火灾现场自救互救烫伤急救
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【课程大纲】第一讲 安全责任重于泰山我国安全生产之“痛”重大事故分析事故图片、视频呈现我国安全管理理念的演变“牺牲”→“安全第一”→“以人为本”→“生命至上”→“人民至上”***总书记论安全关口提前六大要点强化红线意识,实施安全发展战略抓紧建立健全安全生产责任体系强化企业主体责任落实加快安全监管方面改革创新全面构建长效机制领导干部要敢于担当十句硬话安全管理四个层次层次一:经验管理层次二:制度管理层次三:风险管理层次四:文化管理什么是安全意识?意:注意,识:辨识安全敏感性在保障安全中的作用安全事故的演变过程展示日常工作如何演变成安全事件或事故事故成因分析识别和管理危险源是抓安全的根本之路什么是危险源(危险因素)?什么是安全隐患?什么是安全事件和事故?危险源、隐患和事故的关系危险源→隐患隐患→事件或事故安全管理的核心:危险源是否得到有效屏蔽或隔离第二讲  法与安全生产管理关于法与法律法的概念法的特征安全生产法律法规构成法律:管理依据规范:基本程序标准:落实工具制度:行动准则安全生产法律法规体系国家根本大法:宪法国家基本法:刑法、民法、民法典劳动综合法:劳动法、劳动合同法安全与健康基本法:安全生产法、职业病防治法专门安全法   消防安全 (中华人民共和国消防法)矿山安全(中华人民共和国矿山安全法)道路交通安全(中华人民共和国道路交通安全法)铁路交通安全(中华人民共和国铁路法)水上交通安全(中华人民共和国海上交通安全法)特种作业安全(中华人民共和国特种设备安全法)行政法规  :安全条例、规章、规程、规定《刑法》修正案与安全2021年起事故前严重安全违法行为将入刑《刑法》中涉及安全生产的“八宗罪”第一宗:重大责任事故罪第二宗:强令违章冒险作业罪(修订)第三宗:重大劳动安全事故罪第四宗:危险物品肇事罪第五宗:不报或者谎报事故罪第六宗:工程重大安全事故罪第七宗:消防责任事故罪第八宗:危险作业罪(新增)第三讲  新《安全生产法》解读中华人民共和国主席令:第八十八号《安全生产法》出台背景《安全生产法》的发展历程2002年发布实施第一版2014年发布实施第二版2021年发布实施第三版《安全生产法》的重大作用重特大事故从2001年到2020年下降88.6%新法总体宗旨安全生产工作坚持中国共产党的领导新法总体方针安全生产工作应当以人为本、坚持以人民至上、生命至上坚持安全第一、预防为主、综合治理新法总体机制管行业必须管安全管业务必须管安全管生产经营必须管安全新法总体要求首要任务把保护人民生命安全摆在首位,从源头上防范化解重大安全风险最终目标保障安全生产、维护社会和谐、实现安全发展法律途经全面提升安全生产工作摆位,全面提升企业主体责任新法强化了新问题新风险的防范应对要求餐饮等行业使用燃气的生产经营单位安装可燃气体报警装置并保障其正常使用要求矿山、金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目施工单位加强安全管理,不得非法转让施工资质,不得违法分包转包要求承担安全评价、认证、检测、检验职责的机构实施报告公开制度新法加大对违法行为的惩处力度罚款金额更高事故罚款由现行法规定的20万元至2000万元,提高至30万元至1亿元对单位主要负责人的罚款数额由年收入的30%至80%,提高至40%至100%处罚方式更严现行法:行责令整改,拒不整改再责令停产停业整顿并处罚款修改后:一经发现即责令整改并处罚款,拒不整改的,责令停产停业整顿,并可以按日连续计罚,拒不停产整顿的,提请地方人民政府予以关闭惩戒力度更大增加了加大执法频次、暂停项目审批、上调有关保险费率、行业或者职业禁入等联合惩戒措施增加了安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制增加了高危行业领域强制实施安全生产责任保险制度增加了严格动火、临时用电等危险作业要求第四讲  新《安全生产法》对企业的要求明确了安全生产主体责任主要负责人是安全生产第一负责人(第五条)安全生产责任由直线管理人员承担(第三条第二款)安全生产是全体人员共同的责任(第四条)建立安全风险分级管控制度生产经营单位应当建立安全风险分级管控制度,按照安全风险分级采取相应的管控措施(第四十一条)关注员工心理、行为习惯将第四十一条改为第四十四条,增加一款,作为第二款(第四十四条第二款)从业人员安全生产责任将第五十四条改为第五十七条(第五十七条)将第一百零四条改为第一百零七条(第一百零七条)安全生产违法:连续处罚增加一条,作为第一百一十二条(第一百一十二条)未出事故也将追究刑责将第九十九条改为第一百零二条(第一百零二条)投保安全生产责任保险将第四十八条改为第五十一条,第二款修改(第五十一条第二款)增加一条,作为第一百零九条(第一百零九条)发生事故应及时救治人员将五十三条改为五十六条(五十六条)重大危险源信息共享将第三十七条改为第四十条,第二款修改(第四十条)不得非法转让施工资质将第四十六条改为第四十九条,增加一款(第四十九条第三款)增加违法条款不得关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备设施,或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息(第三十六条第三款)其它修改的条款(略)第五讲 外委承包单位安全管理外委承包单位普遍存在的安全状况职工文化素质整体偏低年龄结构呈老龄化发展技术人员流动频繁安全基础管理薄弱外委单位安全管理常见现象不注重事前控制、多数为事后处理管理层对安全管理不重视安全教育内容没有针对性缺乏有执行力的安全文化安全检查流于形式,检查没有针对性安全检查结果没有很好的落实和追踪相关人员发挥的安全管理作用不强安全管理没有与考核结合起来人员进出频繁特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题外委承包单位准入管理准入条件管理具有相应的资质、资格证书、安全生产许可证和年度审验合格等证明文件具有满足实际生产、施工需要的安全生产管理机构、安全生产管理人员、工程技术人员和特种作业人员总承包单位需要引进外委队伍的,总承包单位负责审查外委队伍相关资质,并将审查结果报企业,企业审查批准后方可录用外委单位录用管理流程外委单位备案管理安全生产管理协议和承诺施工(生产)过程管理统一体系建设统一生产调度统一安全培训统一监督检查统一考核奖惩
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第一节  为什么要重视问题分析与解决?主管们为什么“盲、忙、茫”企业为什么需要管理?需要管理者?管理、问题、目标、经营之关系没有目标就没有问题,也就不需要管理什么是问题意识?意识=意(注意、关注)+识(辨识、判断)问题与改善的正确理解业绩提升不能都认定为了改善未达标前是问题,达标后的提升是改善企业各级主管角色定位高层:焦点是“钱”,重点工作是战略、目标、保值增值、搭建平台中层:焦点是“目标”,重点工作是计划、方案、规范体系建设、督导基层:焦点是“事”,重点工作是执行操作、方法结果、过程控制中基层的工作核心:5M1E(人、机、料、法、环),PQCDMS中层主管做什么:承上启下、领导指挥、组织落实、关系协调、培养人才如何有效实施管理管理就是管“人”理“事”管“人”:管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”:管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板) 如何发现问题与分析问题?什么是问题?没有标准就没有问题制度、规范、流程、指标、要求等质量标准工艺标准技术标准操作标准行为标准检查标准……问题就是现状与目标(标准)的差距问题的描述问题定义:是什么问题问题范围:问题影响层面与程度问题背景:问题发生的环境因素问题性质:轻重缓急如何与处理方式问题的分类操作层问题(过去式问题)管理层问题(现在式问题)结构层问题(未来式问题)问题背后的问题没有问题是最大的问题无问题意识找不到问题拒绝或漠视问题主管常见的对问题的误区找问题就是找麻烦如何去发现问题标准化量化检查(严格化)查找问题的方向人员设备材料作业方法作业环境问题表现要素品质成本产量士气安全解决问题的八项能力创意思考能力目标设定能力数据分析能力现状把握能力问题评估能力决策判断能力整合资源能力团队运作能力问题管理的三个层次显现的:改正隐藏的:矫正潜在的:预防分析问题的常规思维方式发散思维逆思维收敛思维 问题解决的工具和技巧工具一:5个为了什么工具二:因果分析图工具三:PDCA循环工具四:5W2H法解决问题的技巧和流程建立解决问题小组描述问题执行暂时对策找出问题真正原因选择永久对策执行及验证永久对策防止再发团队激励 企业实际问题解决实操如何管理质量问题明确各环节质量标准对标检查随机问题还是规律性问题问题挖掘与分析制定对策与处理标准化质量管理七工具鱼刺图查检表柏拉图层别法散布法直方图管制图如何管理生产问题生产计划(+计划跟踪)物料计划生产工艺作业指导书如何管理设备问题设备维修保养计划设备点检标准维修技术标准维修作业标准给油脂标准如何管理安全问题危险源辨识标准隐患排查标准安全操作规程安全检查表目视化管理如何管理现场问题现场定置平面图要与不要基准现场标识规范清扫管理标准现场检查标准

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