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朱建农:《杰出班组长能力训练实务》

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 14274

面议联系老师

适用对象

企业生产主管、车间主任、班组长

课程介绍

【课程背景】

班组管理是企业的基础,企业80%的问题源于基层班组管理,因此班组管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。当前国际贸易摩擦加剧、国内经济处于不稳定阶段,企业间的竞争更趋激烈,而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的,因缺乏系统训练,很多基层主管用做业务的方法做管理,不知如何“管人”和“理事”带好团队,导致员工士气低落,直接影响工作效率和安全生产目标,进而影响整个企业的生产和经营管理。

【培训对象】

企业生产主管、车间主任、班组长

【培训时间】

 2-5天(可根据需要调整)

【课程目标】

了解班组管理的原理与真相

建立基层管理者的信心与个人魅力

掌握班组管理的基本方法和技巧

为您的职业生涯发展储备能量

【教学方式】

课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等

【课程特色】

系统性:对工厂基层管理进行全面、系统的介绍

前沿性:既有理论的高度,又与管理咨询实践相融合

实战性:以实战、实用、实效见长

【课程大纲】

第一讲 当好班组长该有的认识

  1. 基层管理者的“盲、忙、茫”

管理盲目性→工作忙乱→茫然(上下不满意)

  1. 你了解所在的部门和工作定位吗?
  2. 企业为什么要设班组长?
  3. 班组长在企业应如何定位?

高层定方向:引领

中层定方案:督促

基层定方法:执行

  1. 班组管理的职责有哪些?
  2. 班组长应具备什么能力?
  3. 班组长日常管理中应做些什么?
  4. 讨论:目前你所在企业或班组的问题是什么?应如何解决?

案例分析:小张是个合格的班长吗?

第二讲  班组日常管理实务

  1. 管理岗位与操作岗位有何异同?
  2. 管理应该怎么做?如何理解管理?

管理就是“管”人“理”事

管人内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能

管人的手段:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核

理事的内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅

理事的手段:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)

  1. 班组日常管理有哪些内容?
  2. 你知道管理的“三现”原则吗?
  3. 生产管理中应实现的九个化
  4. 管理考核中应关注的八个率

举例:班长的一日

  1. 班长每天要问自己的十五个问题

〖案例讨论〗:从禁酒驾看管理机制的形成和运行

第三讲  员工训练和员工关系管理实务

  1. 自然人、社会人与职业人
  2. 员工关系管理的主要内容
  3. 员工职业化训练
  4. 班组人际关系管理

人际关系常见问题

建立良好工作关系的原则

处理人际冲突的技巧

  1. 新员工培训

企业文化(价值观、制度纪律、行为规范等)

岗位应知、应会

现场培训要点

OJT指导法

  1. 员工日常管理要点

第四讲  班组管理中的人际沟通技巧

  1. 人性的弱点
  2. 有效沟通对班组管理重要吗?

班组工作中的矛盾70%是由误会产生的

误会是如何产生的?

  1. 沟通概念知多少?

什么是沟通

沟通在组织中作用

工作沟通怎么做

沟通的方式

  1. 有效沟通的技巧

倾听的技巧

表达的技巧

反馈的技巧

  1. 如何与下属进行有效沟通(包括如何应对老油条、刺儿头等)
  2. 与上司相处的技巧(聆听指示和接受批评,工作汇报和请示)
  3. 与下属面谈的要点(工作表现、绩效、激励)
  4. 正激励与负激励的运用

游戏:分组完成任务游戏:体验组织管理中的领导、沟通、协调等

小组讨论:结合案例、游戏分享讨论

第五讲 现场5S管理

  1. 生产现场的常见不良现象
  2. 5S的基本概念和推行目的
  3. 5S推行的障碍和认识误区
  4. 5S实施的基本原理和困难
  5. 班组长5S活动职责和内容
  6. 现场5S实施的阶段和要领
  7. 现场如何有效实施5S培训
  8. 现场如何有效实施5S检查
  9. 现场如何巩固5S实施效果
  10. 现场5S推行辅助管理工具

第六讲  将班组打造成有向心力的团队

1、什么是团队?一个班组是就是团队吗?

2、具备哪些要素才能叫团队

3、高效团队的基本特征

4、团队角色分析:1+1>2

5、形成班组团队的方法和步骤

第七讲  如何做好时间管理

1、时间管理的概念和误区 

2、时间管理的基本准则 

标原则

20/80原则

四象限原则

有序原则

对象原则

3、时间管理的方法和技巧

解自己使用时间的方式和状况

做好工作计划 

缩短别人干扰的时间

不要拖延

第一次就把事情做好

时间的判断应有弹性

第八讲:解决问题技巧

1、什么是问题?

2、如何发现问题?

3、针对问题的5个为什么?

4、PDCA解决问题法

5、头脑风暴法

6、5W1H法

第九讲 班组执行力提升

1、什么是执行?什么是执行力?

2、执行不力都是员工的问题吗?

3、高效执行的条件有哪些?

4、执行落实的六大步骤

5、结果导向而非任务导向

6、人们只做你要检查的

7、消除执行中的五大陋习

8、高效执行的四十八字真经

第十讲  班组质量管理

  1. 质量与质量成本
  2. 全面质量管理的八大原则
  3. 现场品质不良的五大因素
  4. 现场品质变异的预防对策
  5. 质量管理的七大工具和PDCA循环
  6. 现场品质保障—标准化
  7. 品质预防--无意识差错
  8. 现场品质改善法宝—QCC
  9. 如何强化员工品质意识

第十一讲  现场设备管理

  1. 设备管理的主要内容
  2. 零件磨损与设备的故障规律
  3. 现代设备日常管理的要点
  4. 设备管理的关键评价指标
  5. 班组设备自主保养六步骤
  6. 设备的清扫、点检、润滑
  7. 实现设备零故障五大对策
  8. 全面生产性维护TPM初探

第十二讲  生产安全管理

  1. 什么是安全
  2. 安全管理要具备的三个意识

安全是相对的,不安全是绝对的

安全是为了自己和家人

保障安全是需要知识和技能的

  1. 安全管理要解决的十二大关键问题
  2. 事故发生的因果关系和规律

控制人的不安全行为

消除物的不安全状态

  1. 基于危险源的现场安全管理

什么是危险源和隐患?

如何辨识危险源和事故隐患?

如何消除和控制风险

  1. 电气安全管理
  2. 机械设备安全管理
  3. 防火防爆安全管理
  4. 特种设备安全管理

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• 朱建农:基于危险源的煤矿安全管理
【课程大纲】第一讲 安全管理新理念〖说明〗本讲主要解决学员对安全管理的认识问题,让学员产生内在的培训学习需求煤矿典型事故回顾榆林李家沟煤矿煤尘爆炸事故山东郓城冲击地压事故山西霍州庞庞塔煤矿事故安全管理目标“零事故”为什么西方主要产煤国煤矿是较安全的行业我国安全管理理念变化牺牲→安全第一→以人为本→生命至上→人民至上***总书记论安全什么是安全意识?安全敏感性在保障安全中的作用〖视频案例〗龙游火车站的惊险一幕讨论:煤矿行业的风险有哪些?安全生产管理四个阶段经验管理制度管理风险管理文化管理安全管理要具备的三个意识安全是相对的,不安全是绝对的要解决安全教育、培训效果差的问题保障安全是为了自己和家人解决员工要我安全还是我要安全的问题安全是需要知识和技能的提升员工的安全敏感度,解决安全管理的落地问题安全管理新理念所有安全事故是可以防止的;各级管理层对各自的安全直接负责所有安全操作隐患是可以控制的安全是被雇佣的一个条件员工必须接受严格的安全培训各级主管必须进行安全检查发现的安全隐患必须及时更正工作外的安全和工作中的安全同样重要良好的安全就是一门好的生意员工的直接参与是关键第二讲 危险源辨识与隐患排查治理〖说明〗本讲主要讲述安全管理的核心原理,从“知其然”到“知其所以然”,目标,让学员可以自己编“安规”〖视频案例〗三只羊引发的惨剧安全事故的演变过程展示日常工作如何演变成安全事件或事故事故成因分析识别和管理危险源是抓安全的根本之路什么是危险源?重大危险源?什么是安全隐患?煤矿的五大自然灾害瓦斯透水自燃矿尘顶板危险源、隐患和事故的关系危险源→(风险)→隐患隐患→事件或事故安全管理的核心:危险源是否得到有效屏蔽或隔离掌握以上几点,人人都可以自己编制安全规程危险源(或风险)辨识的方法询问交谈现场观察查阅纪录获取外部信息作业危害分析安全检查表风险和隐患排查的程序识别危险源识别、评估风险依据危险源的隔离可靠性确认隐患恢复隔离有效性消除隐患风险与隐患治理的两大要素隔离高调安全操作三循环暂停-确认-操作风险的评估安全、风险、风险评估的关系矩阵法风险评价风险严重性与可能性的关系作业条件评价法(LEC法)D=L*E*CD:风险大小L:发生事故的可能性大小E;人体暴露在危险环境跌频繁程度C:一旦发生事故会造成的损失后果风险等级与风险值D 的关系5级风险:D≥3204级风险:D=160-3203级风险:D=70-1602级风险:D=20-701级风险:D∠20危险源(或风险)的风险控制按风险等级进行控制5级风险:极其危险,不能继续作业4级风险:高度危险,要立即整改3级风险:显著危险,需要整改2级风险:一般危险,需要注意1级风险:稍有危险,可以接受制订安全管理方案工程技术的控制管理控制人的不安全状态物的不安全状态现场作业环境安全管理安全检查 个体防护瓦斯灾害的防治瓦斯的概念瓦斯爆炸的条件瓦斯灾害的防范矿井火灾的防治矿井火灾的分类矿井火灾的预防井下灭火方法矿尘的防治顶板灾害的防治顶板冒落的预兆矿井水灾的防治采掘工作面透水的预兆井下用电安全第三讲 行为安全观察与反习惯性违章海因里希因果连锁理论控制不安全行为,终止事故链什么是人的不安全行为不安全行为的主要表现不安全行为成因分析不知道不会没注意、一时忘了明知故犯(省能心理、侥幸心理等)什么是安全行为观察?如何实施安全行为观察安全行为观察的六步法第一步:观察第二步:表扬 第三步:讨论第四步:沟通第五步:启发第六步:感谢行为安全观察的七项具体内容A  员工的反应B  员工的位置C  工具和设备D  个人防护装备E  程序和秩序F  人体工效学G  工作环境不安全行为的呈现方式:习惯性违章什么是习惯性违章习惯性违章的主要形式习惯性违反劳动纪律习惯性违章操作习惯性违章指挥如何反习惯性违章,控制不安全行为反违章的手段一:预防违章教育培训、强化练习危险源识别与管理标准化管理保持高调:明示、提示、警示完善规程、制度达成本质安全反违章的手段二:查处违章安全检查工作安全性分析安全隐患排查严格执法墨菲定律(鼠洞定律)预防习惯性违章的几点认识重点在基层班组关键是领导依靠科技手段(完善安全防护设施)坚持重罚抓好老工人坚持“小题大作” 
• 朱建农:《基于危险源的安全管理》
【课程背景】《中华人民共和国安全生产法》(2014年修订版)“第三条 安全生产工作应当以人为本,坚持安全发展,坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针”,政府首次将“以人为本”纳入我国法律体系,这表明了国家的意志,也表示政府对安全管理的要求上升到了一个新的高度。另一方面,由于社会经济的发展,人们在生活水平不断提高的同时,安全的需求也在不断提升,今后一个时期,“安全”将会是全民关注的焦点热词。然而从近几年发生的一些事故分析来看,我们的社会和企业在抓安全管理和培训方面,太注重形式,提了太多的概念或理念,少了可操作、可落地的东西,有些企业的员工一边喊着安全口号,一边对身边的危险源或安全隐患浑然不觉,缺乏基本的安全敏感性。这一切均源于我们的企业主管在对安全的认知上、在理清管理思路上 、在如何务实抓好员工的安全意识、安全知识、安全技能上有待提升。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从安全培训抓起,切实加强安全管理人员、一线工作人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上,总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本课程的最大特色!【课程目标】帮助学员重新构建安全意识和安全责任认知让学员掌握安全管理的核心知识点(如:危险源识别与管理、隐患辨识与控制、风险评估与预防措施、安全检查表应用、工作安全分析等),从知其然到知其所以然帮助学员掌握如何建立安全管理体系和完善企业安全管理制度、规则学习并掌握如何提升员工的安全意识,提高员工的安全敏感性,达成员工的自主管理学习并掌握对员工的安全行为观察和管理,有效控制习惯性违章了解国际著名企业的安全管理的实践和经验帮助学员解决实际工作中遇到的问题和困惑【课程大纲】安全责任重于泰山〖案例〗(依据不同行业、不同学员对象确定)〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论什么是安全2017-2018年典型事故回顾从事故图片感受什么是安全责任从近期几起事故浅析安全管理存在的主要问题从《安全生产法》理解“安全第一”我只管理生产不管别的,行吗?生产经营单位主要负责人职责生产经营单位各岗位负责人的职责经营单位安全生产管理人员的职责安全生产责任追究制度发生事故对单位主要负责人的罚款安全生产法律、法规及相关制度的基本知识 劳动保护与劳动合同基本知识企业从业人员安全生产的权利和义务安全管理常见现象不注重事前控制、多数为事后处理领导对安全管理不重视安全教育内容没有针对性缺乏有执行力的安全文化安全检查流于形式,检查没有针对性安全检查结果没有很好的落实和追踪基层组织发挥的安全管理作用不强安全管理没有与考核结合起来新员工进出频繁特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题安全管理要具备的三个意识安全是相对的,不安全是绝对的保障安全是为了自己和家人安全是需要知识和技能的安全管理要解决的十二大关键问题安全管理新理念如何有效开展安全管理管“人”、理“事”良好的安全文化现场管理安全事故成因及分析〖案例〗(依据不同行业、不同学员对象确定)〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论安全事故的演变过程展示日常工作如何演变成安全事件或事故事故成因分析识别和管理危险源是抓安全的根本之路什么是危险源(危险因素)?什么是安全隐患?什么是安全事件和事故?危险源、隐患和事故的关系危险源→隐患隐患→事件或事故安全管理的核心:危险源是否得到有效屏蔽或隔离掌握以上几点,人人都可以自己编制安全规程危险源(或危险因素)识别与风险评估〖案例〗(依据不同行业、不同学员对象确定)〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论危险源(或危险因素)案例危险源(或危险因素)辨识的原则危险源(或危险因素)的分类辨识现场危险源(或危险因素)的步骤准备工作安全危害识别风险评价判定可承受性制定并实施控制措施、计划评审措施计划的充分性危险源(危险因素)辨识考虑的六大因素物理性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素危险源(或危险因素)辨识的方法危险源(或危险因素)辨识的案例询问交谈现场观察查阅纪录获取外部信息作业危害分析安全检查表危险因素的风险评估安全、风险、风险评估的关系矩阵法风险评价作业条件评价法(LEC法)危险源(或危险因素)的风险控制职业安全风险系统管理策划制订安全管理方案工程技术的控制管理控制个体防护应急准备与响应不安全行为与反习惯性违章〖案例〗(依据不同行业、不同学员对象确定)〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论海因里希安全法则(事故冰山理论)90%以上的事故是由人的行为导致的海因里希因果连锁理论控制不安全行为,终止事故链什么是人的不安全行为不安全行为的主要表现不安全行为成因分析不知道不会没注意、一时忘了明知故犯(省能心理、侥幸心理等)不安全行为的呈现方式:习惯性违章什么是习惯性违章习惯性违章的主要形式如何反习惯性违章,控制不安全行为反违章的手段一:预防违章反违章的手段二:查处违章预防习惯性违章的几点认识重点在基层班组关键是领导依靠科技手段(完善安全防护设施)坚持重罚抓好老工人坚持“小题大作”应急预案与突发事件处理〖案例〗最牛校长〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论应急管理与应急预案突发事件分类什么是应急预案应急预案的目的和作用应急预案的核心要素如何开展应急管理预防、准备、响应、恢复应急预案三级结构综合预案专项预案现场预案应急预案的编制应急演练应急救援组织体制建立职业安全健康管理职业健康基本概念职业病职业危害事故职业禁忌职业病防护设施职业病防护用品为什么要做好职业健康管理主要职业危害因素粉尘噪音化学毒物高温职业健康防护主要方法工程防护个体防护管理防护常见安全管理技术和工具安全教育和培训安全生产教育的内容安全生产教育的形式和方法机械设备安全管理机械设备伤害典型机械设备的危险和安全防护措施电气安全管理触电事故类型电击预防技术静电危害及安全防护技术雷电危害及安全防护技术常用电气设备安全要求防火防爆安全管理常见的火灾爆炸事故爆炸的各类燃烧的三要素防火的基本技术措施防止爆炸的基本技术措施主要灭火方法危险化学品安全管理危险化学品分类危险化学品事故及其特征危险化学品的燃爆危害危险化学品的健康危害危险化学品的环境危害危险化学品安全管理要求危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品活动的人员持证上岗; 危险化学品的生产和储存审批; 危险化学品登记注册 ; 危险化学品经营销售许可 ; 危险化学品运输资质认定 ; 危险化学品包装物、容器专业生产企业的审查和定点管理   危险化学品的MSDS化工事故案例分析危险化学事故预防特种设备安全管理特种设备类别特种设备安全技术管理 
• 朱建农:《基于精益的现场6S管理》
【课程背景】现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。目前,国内的一些中小企业,现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见。     在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。对于企业来说,6S在任何时代都是极其重要的道具,落实6S管理可以解决企业下列问题:生产安全无法保证,事故和工伤时有发生。产品质量不良经常出现,客户投诉不断。工厂内外环境无法确保,对员工和工作区域产生不良影响。寻找等无用功的增加,导致工作效率降低。 【培训对象】企业领导、生产副总、厂长、车间主任、班组长、现场管理干部【培训时间】 1~2天(可根据需要调整内容)【课程目标】对6S管理有个全面和清晰的概念掌握现场改善的方法、工具,有效地提高生产效率、降低成本、提高质量、杜绝事故; 分享现场管理成功案例,帮助工厂主管提升现场管理能力; 提升现场主管、厂长、车间主任的现场管理意识,明确现场的管理目标,具备生产管理规范的建立和执行能力; 使生产主管掌握提高员工素质,稳定员工队伍的管理技能。【教学方式】课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等【课程特色】系统性:对现场管理、现场改善进行全面、系统的介绍前沿性:既有理论的高度,又与管理咨询实践相融合实战性:以实战、实用、实效见长【课程大纲】第一讲  认识现场管理和现场6S生产现场常见不良现象七大浪费现象与精益管理现场的六大要素和六大目标现场管理的九个化现场管理关注的八个率现场管理的八个必须什么是6S?为什么要推行6S管理?6S起源与发展6S之间的相互关系企业推行6S的目的第二讲  6S之整理1S整理的含义分清现场需要和不要物(建立基准)需要物品的放置准则非必需品处理方法整理的工具一:定点摄影整理的工具二:红牌运动整理的难点整理的典型问题第三讲  6S之整顿2S整顿的含义(定置、标识)整顿的推行(车间、仓库、办公室)整顿三要素整顿的难点整顿的典型问题定置管理目视化管理第四讲  6S之清扫3S清扫的含义清扫不仅仅是大扫除清扫区域的划分建立清扫基准和制度清扫从查找污染源开始如何让清扫持之以恒设备点检是清扫的基本内容清扫的典型问题第五讲  6S之清洁4S清洁的含义如何让整理、整顿、清扫进行到底清洁的典型问题第六讲  6S之素养5S素养的含义素养的培养过程素养形成的推行要点体现素养的九个方面素养的典型问题第七讲  6S之安全6S安全的含义安全事故的分类安全管理的作用安全事故发生的诱因安全管理推行要点现场安全管理方法第八讲  办公室6S管理办公室整理、整顿要点资料分类和整理原则桌面整理办公室6S活动表第九讲  现场目视化管理目视管理概述目视管理常用实施方法定置管理示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示目视管理在生活中的应用目视管理四要素目视管理的对象目视管理的作用现场目视管理推进的五个步骤第十讲  6S管理推行实务成立推行组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 说明及教育 活动前的宣导造势 6S活动的导入实施 活动考评办法确定 评比考核试行 检讨修正 纳入定期管理活动中  

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