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朱建农：《基于精益的现场6S管理》

朱建农讲师朱建农 注册讲师 157查看

课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 14271

面议联系老师

适用对象

企业领导、生产副总、厂长、车间主任、班组长、现场管理干部

课程介绍

【课程背景】

现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。目前，国内的一些中小企业，现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见。
     在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。

对于企业来说，6S在任何时代都是极其重要的道具，落实6S管理可以解决企业下列问题：

  1. 生产安全无法保证，事故和工伤时有发生。
  2. 产品质量不良经常出现，客户投诉不断。
  3. 工厂内外环境无法确保，对员工和工作区域产生不良影响。
  4. 寻找等无用功的增加，导致工作效率降低。 

【培训对象】

企业领导、生产副总、厂长、车间主任、班组长、现场管理干部

【培训时间】

 1～2天（可根据需要调整内容）

【课程目标】

  1. 对6S管理有个全面和清晰的概念
  2. 掌握现场改善的方法、工具，有效地提高生产效率、降低成本、提高质量、杜绝事故； 
  3. 分享现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力； 
  4. 提升现场主管、厂长、车间主任的现场管理意识，明确现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力； 
  5. 使生产主管掌握提高员工素质,稳定员工队伍的管理技能。

【教学方式】

课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等

【课程特色】

  1. 系统性：对现场管理、现场改善进行全面、系统的介绍
  2. 前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合
  3. 实战性：以实战、实用、实效见长

【课程大纲】

第一讲  认识现场管理和现场6S

  1. 生产现场常见不良现象
  2. 七大浪费现象与精益管理
  3. 现场的六大要素和六大目标
  4. 现场管理的九个化
  5. 现场管理关注的八个率
  6. 现场管理的八个必须
  7. 什么是6S?
  8. 为什么要推行6S管理？
  9. 6S起源与发展
  10. 6S之间的相互关系
  11. 企业推行6S的目的

第二讲  6S之整理

  1. 1S整理的含义
  2. 分清现场需要和不要物（建立基准）
  3. 需要物品的放置准则
  4. 非必需品处理方法
  5. 整理的工具一：定点摄影
  6. 整理的工具二：红牌运动
  7. 整理的难点
  8. 整理的典型问题

第三讲  6S之整顿

  1. 2S整顿的含义（定置、标识）
  2. 整顿的推行(车间、仓库、办公室)
  3. 整顿三要素
  4. 整顿的难点
  5. 整顿的典型问题
  6. 定置管理
  7. 目视化管理

第四讲  6S之清扫

  1. 3S清扫的含义
  2. 清扫不仅仅是大扫除
  3. 清扫区域的划分
  4. 建立清扫基准和制度
  5. 清扫从查找污染源开始
  6. 如何让清扫持之以恒
  7. 设备点检是清扫的基本内容
  8. 清扫的典型问题

第五讲  6S之清洁

  1. 4S清洁的含义
  2. 如何让整理、整顿、清扫进行到底
  3. 清洁的典型问题

第六讲  6S之素养

  1. 5S素养的含义
  2. 素养的培养过程
  3. 素养形成的推行要点
  4. 体现素养的九个方面
  5. 素养的典型问题

第七讲  6S之安全

  1. 6S安全的含义
  2. 安全事故的分类
  3. 安全管理的作用
  4. 安全事故发生的诱因
  5. 安全管理推行要点
  6. 现场安全管理方法

第八讲  办公室6S管理

  1. 办公室整理、整顿要点
  2. 资料分类和整理原则
  3. 桌面整理
  4. 办公室6S活动表

第九讲  现场目视化管理

  1. 目视管理概述
  2. 目视管理常用实施方法

定置管理

示意图形

颜色标识

数字化标识

静态事物动态化

展示牌

声音提示

  1. 目视管理在生活中的应用
  2. 目视管理四要素
  3. 目视管理的对象
  4. 目视管理的作用
  5. 现场目视管理推进的五个步骤

第十讲  6S管理推行实务

  1. 成立推行组织 
  2. 拟定推行方针及目标 
  3. 拟定工作计划 
  4. 说明及教育 
  5. 活动前的宣导造势 
  6. 6S活动的导入实施 
  7. 活动考评办法确定 
  8. 评比考核试行 
  9. 检讨修正 
  10. 纳入定期管理活动中 

 

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【课程背景】《中华人民共和国安全生产法》（2014年修订版）将“以人为本”纳入我国法律体系，这表明了国家的意志，也表示政府对安全管理的要求上升到了一个新的高度。另一方面，由于社会经济的发展，人们在生活水平不断提高的同时，安全的需求也在不断提升，今后一个时期，“安全”将会是全民关注的焦点热词。然而从近几年发生的一些事故分析来看，我们的社会和企业在抓安全管理和培训方面，太注重形式，提了太多的概念或理念，少了可操作、可落地的东西，有些企业的员工一边喊着安全口号，一边对身边的危险源或安全隐患浑然不觉，缺乏基本的安全敏感性。这一切均源于我们的企业主管在对安全的认知上、在理清管理思路上 、在如何务实抓好员工的安全意识、安全知识、安全技能上有待提升。 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从安全培训抓起，切实加强安全管理人员、一线工作人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。本课程以安全“零”事故为目标，在帮助相关人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的最大特色！【课程收益】建立安全“零”事故的目标和信心帮助学员重新构建安全意识和安全责任认知让学员掌握安全管理的核心知识点（如：危险源识别与管理、隐患辨识与控制、风险评估与预防措施、安全检查表应用、工作安全分析等），从知其然到知其所以然帮助学员掌握如何建立安全管理体系和完善企业安全管理制度、规则学习并掌握如何提升员工的安全意识，提高员工的安全敏感性，达成员工的自主管理学习并掌握对员工的安全行为观察和管理，有效控制习惯性违章了解国际著名企业的安全管理的实践和经验帮助学员解决实际工作中遇到的问题和困惑【课程特色】课程各部份内容均以图片、视频案例展开，生动、真实，引人入胜用学员工作生活中常见的场景开展课堂风险分析，做到现学现用一改安全课程以“知其然“为主的模式，上升到”知其所以然“的高度，让学员能举一反三，在任何环境下都能有效进行风险识别和控制【课程对象】企业领导、安全负责人、各级主管、基层员工【课程时长】 2天（6小时/天）【课程大纲】安全责任重于泰山〖案例〗（依据不同行业、不同学员对象确定）〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论什么是安全2018-2019年典型事故回顾从事故图片感受什么是安全责任从近期几起事故浅析安全管理存在的主要问题从《安全生产法》理解“安全第一”我只管理生产不管别的，行吗？生产经营单位主要负责人职责生产经营单位各岗位负责人的职责经营单位安全生产管理人员的职责安全生产责任追究制度发生事故对单位主要负责人的罚款安全生产法律、法规及相关制度的基本知识劳动保护与劳动合同基本知识企业从业人员安全生产的权利和义务安全管理常见现象不注重事前控制、多数为事后处理领导对安全管理不重视安全教育内容没有针对性缺乏有执行力的安全文化安全检查流于形式，检查没有针对性安全检查结果没有很好的落实和追踪基层组织发挥的安全管理作用不强安全管理没有与考核结合起来新员工进出频繁特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题什么是安全意识吗？意识=注意+辨识安全敏感性在保障安全中的作用〖视频案例〗自杀女孩是如何得救的安全管理要具备的三个认知安全是相对的，不安全是绝对的要解决安全教育、培训效果差的问题保障安全是为了自己和家人解决员工要我安全还是我要安全的问题安全是需要知识和技能的提升员工的安全敏感度，解决安全管理的落地问题安全管理要解决的十二大关键问题安全管理新理念所有安全事故是可以防止的;各级管理层对各自的安全直接负责所有安全操作隐患是可以控制的员工必须接受严格的安全培训各级主管必须进行安全检查发现的安全隐患必须及时更正工作外的安全和工作中的安全同样重要员工的直接参与是关键如何有效开展安全管理管“人”、理“事”良好的安全文化现场管理安全事故成因及分析〖案例〗三只羊引发的惨剧〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论安全事故的演变过程展示日常工作如何演变成安全事件或事故事故成因分析识别和管理危险源是抓安全的根本之路什么是危险源（危险因素）？能量和有害物质不安全状态什么是安全隐患？一般隐患与重大安全隐患隐患=危险源隔离失效消除隐患=恢复隔离有效性隔离失效的原因人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全状态什么是安全事件和事故？危险源、隐患和事故的关系危险源→隐患隐患→事件或事故安全管理的核心：危险源是否得到有效屏蔽或隔离掌握以上几点，人人都可以自己编制安全规程安全管理两大要素隔离高调安全操作三步法停顿确认操作三步往复循环危险源（或危险因素）识别与风险评估〖案例〗（依据不同行业、不同学员对象确定）〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论风险辨识的原则风险辨识可阶段性进行，隐患排查则应随时随地危险源（或危险因素）的分类辨识现场危险源（或危险因素）的步骤准备工作安全危害识别风险评价判定可承受性制定并实施控制措施、计划评审措施计划的充分性危险源（危险因素）辨识考虑的六大因素物理性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素危险源（或危险因素）辨识的方法危险源（或危险因素）辨识的案例询问交谈现场观察查阅纪录获取外部信息作业危害分析安全检查表危险因素的风险评估安全、风险、风险评估的关系矩阵法风险评价风险严重性与可能性的关系作业条件评价法（LEC法）风险性=后果*可能性*暴露程度危险源（或危险因素）的风险控制职业安全风险系统管理策划制订安全管理方案工程技术的控制管理控制人的不安全状态物的不安全状态现场作业环境安全管理安全检查 个体防护应急准备与响应不安全行为与反习惯性违章〖案例〗（依据不同行业、不同学员对象确定）〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论海因里希安全法则（事故冰山理论）90%以上的事故是由人的行为导致的海因里希因果连锁理论控制不安全行为，终止事故链什么是人的不安全行为不安全行为的主要表现不安全行为成因分析不知道不会没注意、一时忘了明知故犯（省能心理、侥幸心理等）不安全行为的呈现方式：习惯性违章什么是习惯性违章习惯性违章的主要形式习惯性违反劳动纪律习惯性违章操作习惯性违章指挥如何反习惯性违章，控制不安全行为反违章的手段一：预防违章教育培训、强化练习危险源识别与管理标准化管理保持高调：明示、提示、警示完善规程、制度达成本质安全反违章的手段二：查处违章安全检查工作安全性分析安全隐患排查严格执法墨菲定律（鼠洞定律）预防习惯性违章的几点认识重点在基层班组关键是领导依靠科技手段（完善安全防护设施）坚持重罚抓好老工人坚持“小题大作”应急预案与突发事件处理〖案例〗最牛校长〖讨论〗根据课程需要选择性安排小组讨论应急管理与应急预案突发事件分类什么是应急预案应急预案的目的和作用应急预案的核心要素如何开展应急管理预防、准备、响应、恢复应急预案三级结构综合预案专项预案现场预案应急预案的编制应急演练应急救援组织体制建立职业安全健康管理职业健康基本概念职业病职业危害事故职业禁忌职业病防护设施职业病防护用品为什么要做好职业健康管理主要职业危害因素粉尘噪音化学毒物高温职业健康防护主要方法工程防护个体防护管理防护常见安全管理技术和工具安全教育和培训安全生产教育的内容安全生产教育的形式和方法机械设备安全管理机械设备伤害典型机械设备的危险和安全防护措施电气安全管理触电事故类型电击预防技术静电危害及安全防护技术雷电危害及安全防护技术常用电气设备安全要求防火防爆安全管理常见的火灾爆炸事故爆炸的各类燃烧的三要素防火的基本技术措施防止爆炸的基本技术措施主要灭火方法危险化学品安全管理危险化学品分类危险化学品事故及其特征危险化学品的燃爆危害危险化学品的健康危害危险化学品的环境危害危险化学品安全管理要求危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品活动的人员持证上岗； 危险化学品的生产和储存审批； 危险化学品登记注册 ； 危险化学品经营销售许可 ； 危险化学品运输资质认定 ； 危险化学品包装物、容器专业生产企业的审查和定点管理   危险化学品的MSDS化工事故案例分析危险化学事故预防特种设备安全管理特种设备类别特种设备安全技术管理
• 朱建农：《成本管理与成本控制》
【课程背景】目前许多中小企业还未有效推行精益生产或精细化管理，经营管理和生产组织有些还处于粗放状态，企业资源如人力、原材料、资金、设备等都没有充分利用，各种浪费和高消耗增加了企业经营成本，降低了企业的市场竞争力。在当前宏观经济形势下，企业生产经营成本必须以每年下调10%的左右，否则生存和发展都会有极大的压力。企业成本管理中有下列常见问题：缺乏全面、全员、全过程的成本控制意识和计划。 组织、岗位、职责、制度、流程、表单的管理执行体系不健全。 各项定额管理、原始记录不健全，没有建立材料、工时等耗用定额，致使消耗失控，成本升高。 计量和基础管理不到位，水、电、汽等“跑、冒、滴、漏”的现象还很严重。 成本计算不够全面、细致、科学、准确，粗略马虎。 企业在成本管理上没有明确的考核体制或力度不够。 没有建立成本数据系统和应用ERP系统，不能及时、有效地进行成本分析。 没有有效的进行成本控制，导致成本降不下来。 在原材料、物资采购等方面存在一定的质量和浪费问题。 采供、仓库、生产、销售、人事、技术等部门在成本管理上没有效配合。 只重视生产过程成本管理，忽视供应、销售过程成本管理。如物资采购中“暗箱”操作现象严重，采购成本居高不下。〖课程目标〗帮助学员了解和掌握成本管理的相关知识强化学员成本管理的意识和概念让学员能清晰地认识各项成本、费用和浪费学员能进行一般的生产经营成本统计、分析了解、掌握各类成本、费用的管理和控制方法用成本管理推动其他项目管理全面提升用盈亏平衡的概念帮助基层员工认识到认真工作的必要性、提升工作自觉性【课程大纲】  第一讲 成本概念与成本分类1、认识成本与费用2、成本的形成与分类3、成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析4、成本性态与盈亏分析5、成本的十二大法则第二讲 成本管理与成本控制1、成本管理的一般措施2、成本控制的八大原则3、成本控制的基础工作4、构建成本管理与控制体系5、成本控制的实用技巧强化员工成本意识---人民币化花钱的业务行为管理大额支出的审核跑、冒、滴、漏管理费用预算管理成本系列控制要点6、成本与浪费寻找浪费的4M方法生产现场的七大浪费7、成本控制程序传统成本控制程序现代成本控制程序成本管理阶梯8、成本定额管理原材料消耗定额的制定辅助消耗定额的制定燃料消耗定额的制定动力消耗定额的制定工具消耗定额的制定物质消耗定额的制定劳动定额的编制9、标准成本管理模式标准成本管理模式的特点和作用实施标准成本制度的步骤和条件标准成本的制定标准成本差异的计算差异分析和差异消除10、目标成本管理模式目标成本管理的基本内容目标成本管理的意义和作用目标成本计划的制订目标成本分解目标成本的落实第三讲 质量成本管理与控制1、成本控制的重心--质量成本质量预防成本分析质量鉴定成本分析质量内部损失成本分析质量外部损失成本分析2、质量损失成本改善3、质量成本管理的组织与职责第四讲 企业成本管控策略1、动员和组织准备2、成本诊断和成本分析3、成本压缩和改进4、差异监控和巩固5、继续改进和提高
• 朱建农：标杆班组长综合能力提升训练
〖课程背景〗班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。当前国际贸易摩擦加剧、国内经济处于不稳定阶段，企业间的竞争更趋激烈，而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的，因缺乏系统训练，很多基层主管用做业务的方法做管理，不知如何“管人”和“理事”带好团队，导致员工士气低落，直接影响工作效率和安全生产目标，进而影响整个企业的生产和经营管理。〖培训对象〗企业生产主管、车间主任、班组长〖培训时间〗 2天〖课程目标〗了解班组管理的原理与真相建立基层管理者的信心与个人魅力掌握班组管理的基本方法和技巧转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能了、掌握必备的技能有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系。〖教学方式〗课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等〖课程特色〗系统性：对工厂基层管理进行全面、系统的介绍前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合实战性：以实战、实用、实效见长〖课程大纲〗第一讲 班组长的角色认知和使命新时期下基层主管面临的挑战和机遇基层管理者的“盲、忙、茫”目标、方向不明工作价值、工作效能不高上上下下的认同度不高班组长的使命感和就有的态度企业为什么要设班组长？领导心目中的班组长员工心目中的班组长班组长在企业应如何定位？高层定方向：引领中层定方案：督促基层定方法：执行从技术（业务）思维转向管理思维技术骨干转向管理工作的优势丰富的知识和较强的学习能力较强的标准、规范意识长期训练的量化思维模式注重细节技术工作与管理工作的差异从管事→管人又管事接受他人建议→咨询、指导他人注重细节→注重大局以个人为主→以团队为主逻辑思维→价值思维对事不对人→对事又对人注重技术、能力→注重人与人之间的关系班组长应具备什么能力？如何用责任成就自己责任感、使命感驱动人生价值多承担一点为自己创造经历招聘的真实故事：低薪PK高薪不敢承担责任是最大的风险责任是经验积累的最好载体你必须清楚这些内容自己在公司所处的位置及扮演的角色自己分担的工作范围自己负有哪些责任，具有哪些权限工作上接受谁的命令和自己工作最有关联的部门及人自己工作好、坏的评判标准要有防止错误的警觉心使用一些未经确认的信息工作上的专业知识或技巧不充分疲倦、不能集中精神情绪低落、不稳定联络错误、协调不足把一知半解当做全部知道不注意、草率、马虎成见、专断无责任感、推诿不遵守作业规定。企业兴亡，“我”的责任从我做起，把我看成一切的根源主动面对问题，坚信方法总比问题多　往前走一步，不是不动或往后移动工作无小事，把细小的事也做得很到位拖延是恶习，优良业绩来自即刻行动老好人要不得，缺乏原则的“好人”如同帮凶案例分析：小张是个合格的班长吗？第二讲 班组管理新理念：精益管理看图片谈管理成事在天（传统作业）操控在我（精益管理）班组之粗放管理管理依赖人治，管理随意性强没有真正明确的规则，员工自我发挥式工作班长是万能的，成为救火高手长期疲于应付，没精力去研究规则、标准和系统主管和员工缺乏问题意识、规范意识、改善意识什么是精益生产？“精”表示精良、精确、精准；  “益”表示利益、效益等等。丰田生产方式与精益生产什么是精益思想？消除一切浪费提升效率价值导向什么是精益管理什么是增值与非增值？杜绝无价值的活动传统管理PK精益化管理浪费还是效益任务导向还是结果导向精益生产两大支柱准时化自动化精益管理直观效果效率提升浪费为零事故为零故障为零精益管理实施模式第一步：（将）管理对象（分解、量化）第二步：（变成）数字、程序、责任第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化精益管理体系基础：现场5S管理提升工作之一：标准化提升工作之二：消除浪费进阶工作：改善基本目标：效率提升、成本降低、品质提升最终目标：竞争力提升如何理解管理？管理就是“管”人“理”事管“人”：管内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核管人如同牧羊，企业文化象头羊，引领大众，管理制度象牧羊犬，对付自由行动的个别队员管人就是让“坏人”不能做“坏”事理“事”：理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化理事就是让“笨人”不会做“错”事班组日常管理有哪些内容？举例：班长的一日生产管理中应实现的九个化管理考核中应关注的八个率第四讲  精益管理之抓手：设备管理要弄清楚关于设备的四个概念劣化缺陷故障事故设备运行管理的基本原则设备内外“颜值不变”设备内外“不多一点、不少一点”设备管理的基础概念设备使用的三好：管好、用好、修好设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭设备使用的润滑五定设备管理的五项经律自动化设备特征与管理策略设备精益管理之四会会使用会保养会检查会排除故障设备精益管理之四项要求整齐清洁润滑安全设备点检管理点检的概念点检的“五定”设备点检的分类及分工点检管理的保证体系点检的“三位一体”岗位操作的日常点检专业点检人员的定期点检专业技术人员的精密点检设备点检管理四大标准维修技术标准点检标准润滑标准维修作业标准第五讲  工作教导与人际沟通技巧人性的弱点有效沟通对班组管理重要吗？班组工作中的矛盾70%是由误会产生的误会是如何产生的？沟通概念知多少？什么是沟通沟通在组织中作用工作沟通怎么做沟通的方式有效沟通的技巧倾听的技巧表达的技巧反馈的技巧如何与下属进行有效沟通（包括如何应对老油条、刺儿头等）与上司相处的技巧（聆听指示和接受批评，工作汇报和请示）与下属面谈的要点（工作表现、绩效、激励）正激励与负激励的运用工作教导特征有经验的员工在工作场所或与工作场所近似的地点培训新员工，有计划地培养特定工作能力的过程有经验的员工工作场所有计划的培养特定工作能力工作教导与传统培训的异同工作教导的流程确定是否合适使用工作教导分析工作任务培养培训师开发工作教导模块实施工作教导评估及解决工作教导问题工作教导培训步骤让学员做好准备实施培训（说给你听、做给你看）要求学员响应（说给我听、做给我看）提供反馈信息评估绩效工作教导培训七大误区过长的时间负担业务专家不愿意担任培训师培训师组建困难员工发展工作环境下的其他形式的培训演绎的方法借助人力资源的力量工作教导训练指导的常规方式主管对员工进行岗位训练指导示范法、讨论法、问答法、角色扮演法、实际练习法离开岗位的集中式培训讲授法、讨论法、个案研讨法、游戏法、视听教学法员工自我训练看书、看资料、练习、求教其他训练指导方式拓展训练、竞赛工作教导的实施方法营造学习的轻松气氛融洽与下属的关系工作场所会议（小团体活动、现场问题分析会）因材施教、因人施教（个别指导、示范）让员工根据上司传授的技巧依法实践让员工一边操作一边口述过程及注意事项让员工指出操作的关键之处，并示范让员工多次练习，直到熟练为止依据训练指导的评估情况制订一阶段培训计划第六讲 执行力提升与绩效管理什么是执行力执行力不足的现象追求完美：过于强调细节，行动迟缓，浪费时间拖拉性格、态度、缺乏时间观念、不明确上司意思死板拨一下，动一下，执行时缺乏灵活性推诿以种种理由拒绝服从和执行走样自以为是、自作聪明、自作主张影响执行力的因素团队文化领导力责任能力流程利益如何提升执行力有具体措施的有执行力有行动方案的有执行力有制度流程的有执行力提高执行力的程序制定清晰的目标确定任务时间表排列工作优先顺序下达工作命令要求下属做出承诺跟踪执行过程建立反馈机制执行力问题其实是管理问题讨论：如何让公司班车乘客100%系上安全带？高效执行力的真经认真第一，聪明第二决心第一，成败第二速度第一，完美第二结果第一，理由第二何谓绩效？何谓绩效管理？绩效管理与绩效考核如何提升员工绩效知人：对员工素质能力评价（知其所长）善任：追求高度的人岗匹配（用其所长）激励：采取科学的激励手段（促长发挥）培训：构建长效的培训机制（促长更长）绩效管理方法步骤绩效计划绩效沟通收集、观察和记录绩效评估绩效诊断和反馈  

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