【课程对象】:公司领导、品质管理、工程及技术管理(PE、ME)、PMC综合计划管理、生产制造管理、财供销管理等中高层管理干部及骨干人员。
【课程时间】:2天(6H/天)
【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练
【培训老师】:沈怀金 老师
【课程背景Background】
品质决定一个企业的尊严,更是一个团队的绩效价值体现,我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度,并以“工作品质=产品品质”为行动准则,最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场,无论何时这都是企业生存之基石,正所谓品质即品牌。
构建全面品质管理——TQM,以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等过程各环节,构建系统、形成模式——“不断提高全员品质管理意识、利用先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制”,并有效控制品质事故,逐步达成品质“零缺陷”的目标。
本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术“为基础,结合中国企业品质管控的典型案例问题(调研诊断、培训与咨询等案例)!内容采取针对性设计,通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式,达到提高学员品质意识、认清全面品管观念、理清品质责任,成就全面品质管理,助力优秀企业达成品质目标!!
【课程大纲 Outline】
第一讲 破冰分享:如何看待品质管理问题
- 理清PQCDSM——什么是绩效?(效率——Productiveness)
- 品质——Quality
- 成本——Cost
- 交期——Delivery
- 安全——Safety
- 士气——Morale
- 如何达成(学习提升、改善落实)?
- 如何卓越(可持续化管理)?
- 优秀企业案例
- 【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】
- 【案例2 海尔的质量管理观念】
- 优秀企业的表现形式
- 企业价值流透析
- 企业的三大流——信息流、物资流、工艺流
- 企业的三大流细化——企业管理网状结构图
- 品质管理属于哪一条流?
- 品质与哪些流相关?
- 如何看待企业质量管理中的问题?
- 品质是谁的责任?
- TQM全员品质=品质意识、观念、品质责任
- TQM全面品质系统=方法、工具、机制
第二讲 TQM全面品质管理——认识品质意识
- 品质的权威定义
- 品质的内涵
- 品质与你
- 品质与团队
- 品质与客户
- 品质与品牌
- 团队品质意识的内涵
- 文化
- 危机感
- 诚信
- 执行力
- 团队业绩
- 个人业绩
- 常见不好的品质意识
- 习惯成自然——旧观念 常识
- 自主检验不落实——弄虚作假
- 现场混乱——标示不清、混料
- 认识不够——忽视影响产品质量隐患
- 标准失效——标准制定不清
- 规格变异——自以为是
- …………..
- 真正决定产品品质的关键因素是?
- 好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买,而且还很高兴
- 价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯
- 我们应该有什么样的品质观念?
- 工作质量=产品质量
- 二者之间成正比关系!
第三讲 TQM全面品质管理——提升品质观念
- 企业品质管理的各个阶段:
- QC
- QA
- QM
- TQM内涵
- TQM历史沿革
- 全面品质管理的范围
- 品质管理职能
- 品质纪律
- 品质观念
- “三不”政策
- “四不”宣言
- 全员品管
- 品质观念——约束出效率!
- 案例1、2、3
- 互动:没有有效约束的企业管理….
- 效率来自秩序,秩序来自素养,素养来自约束
- 有效约束的高效团队:系统约束力——>执行力——>凝聚力
- 构建约束规则就是建立标准化
- 互动:有标准不执行或未按照标准作业(执行偏差)
- 标准化=文件化+动作化+数据化
- 零缺陷品质管理
- 零缺陷品质管理的五项原则和三大基础
- 抓好源头与指令,做到预防才是根本——做正确的事
- 零缺陷是按要求做事——正确的做事
- 做正确的事 + 正确的做事 + 一次性的将事做好 = 构建品质控制体系
第四讲 TQM全面品质管理——构建“五段品保“品质控制体系
- 第一段:品质是设计出来的 --- 企业不仅是打样更重要是量产
- 品质从源头抓起
- 精准的生产资料——BOM
- 精准的生产资料——标准工时UPH
- 精准的生产资料——工艺管理文件
- 第二段:品质是计划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的产品
- 粗放式与集约式生产
- 生产计划与调度机制
- 生产现场工具--数据看板
- 生产现场工具--异常快速处理
- 生产效能工具--数据化生产实绩提升
- 第三段:品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵
- 标准化=文件化+动作化+数据化
- 按标准生产、一次性的做对
- 标准化导入原则和六大步骤
- 生产现场标准化-标准作业指导书(SOP)
- 第四段:品质是检验出来的 --- 品质管理持续循环
- 品保系统构建(IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分)
- 关键控制点
- 标准检验规范(SIP)
- 单点课程(OPL)
- 8D报告
- 品质PK机制
- 品质责任索赔机制
- 品质案例分析与问责机制
- 第五段:品质是以客户要求为依归
- 识别客户标准
- 产品质量责任和产品责任定义
- 内部质量事故追溯
第五讲 TQM全面品质管理——落实品质现场管控要求
- 详解:标准作业程序SOP
- 产品名称 & 作业名称
- 质量要求
- 作业段别
- 作业人数 & 作业时间
- 本作业安全守则
- 作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序
- 注意事项:标明每项工作项目的内容与要求。
- 使用工具:标明此工作站所需使用到的工具,仪器与工具的设定条件。
- 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
- 详解:标准检验规范SIP
- 检查项目
- 检查方法
- 检查程序
- 批量、样本数、合格判定个数的规定
- 抽样方法
- 判定标准
- 投诉方式
- 不良品处置方法
- 详解:班组级品质控制——作业标准化
- 质量管理标准化:班前查
班前查1:交班记录
班前查2 :班前会
班前查3:物料 & 工装夹具
班前查4:变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表
- 质量管理标准化:班中控
走动式管理、三现主义的管理重点
班中控1.人员管理
班中控2.设备管理
班中控3.物料管理
班中控4.工艺管理
班中控5.环境管理
班中控6.质量管控要素
班中控7.5S管理
班中控8、看板管理
班中控9、异常管理
- 质量管理标准化:班后清
班后清--当班实绩汇报
班后清--提案改善汇报
班后清--隔日生产通报
第六讲 课程总结
- 革除执行的四大陋习
- 系统管理的五个DING
- 课程内容总结(培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调)