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沈怀金:《赢在基层——生产班组实效化执行力塑造》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 12937

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适用对象

企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。

课程介绍

【课程对象】:企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。

【课程时间】:1天(6H/天) 
【内训标准】:全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评

【主讲老师】:沈怀金 老师

 

【课程背景Background】

班组是企业经营活动的基层组织,是企业一切工作的落脚点!——加强班组建设,是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作,更是一项长期的战略举措,正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是产品的保证、班组是管理的基础”!

执行力是团队管理的永恒课题,生产一线的执行力塑造尤为关键,关系着产品的输出、业绩的完成。正所谓“没有执行就没有结果”!

本班组执行力提升课程,基于新时期一线管理工作特性,以基层主管必备之“自我管理与团队执行力(人员管理)”为核心,系统性的给出成功方案提供一系列“重要的、简单易用的、具备实操的”方法和工具,成就金牌班组长,打造卓越基层团队,提升企业经营价值。

【培训大纲 Outline】

第一讲 新时期生产班组管理转型思维

  1. 新时期班组管理的重要性
  1. 班组是企业的细胞
  2. 班组是价值的体现
  3. 班组是产品的保证
  4. 班组是管理的基础
  5. 【案例1】
  1. 新时期班组管理导向
  1. 分享:简单粗暴式的管理问题

我们的新时代

我们的新生代员工

而我们的问题现象

【案例1、2、3】

  1. 详解:“以人为本”式的管理!

以人的现状为根本!

以人的想法为根本!

以人的追求为根本!

【解析1、2、3】

第二讲 执行力系统解析——精准“执行力”管理的核心理念

  1. 共解——执行力问题(现场互动)
  1. 执行力=科学的方法 + 人性的尊重
  2. 执行力是什么?——如何描述?
  3. 执行力如衡量——执行力的计算方式
  4. 【案例——海尔集团变革成功方案】
  5. 【案例——某企业变革失败案例】
  1. 共识1——革除影响执行力的四大漏洞
  1. 目标——为了什么执行?
  2. 标准——有什么方法执行?
  3. 长效监督——执行了谁知道、不执行谁知道?
  4. 机制结果——执行好了得到什么?不执行怎么办?
  5. 【现场演练——执行缺失的案例】
  1. 共识2——执行力提升系统工程
  1. 目标清晰化——制订目标、监控过程,保证结果达成
  2. 工作标准化——理清执行标准、导入传帮带教,引导团队正确执行
  3. 监督长效化——利用科学方法、建立监督机制,激活团队执行力
  4. 结果机制化——构建公平考核体系、实现执行力管理持续化

第三讲  执行力塑造——制订目标、监控过程,保证结果达成:日事日毕、日清日高

  1. 成功团队的六级思维模式
  1. 愿景
  2. 定位
  3. 价值观
  4. 能力
  5. 行为
  6. 结果
  1. 目标的内涵与计划的制定
  1. 目标体系
  2. 目标的实现逻辑
  3. 如何完成执行目标——计划与目标构成
  4. 计划的特性——计划的编制与实现
  5. 过程的控制工具——甘特图
  6. 目标达成的特性:海尔OEC详解:班组日事日毕日清日高
  1. 使用PDCA法则职业化的完成制定目标
  1. PDCA体系
  2. PDCA的四重应用之一——大环套小环
  3. PDCA的四重应用之二——不断上升的循环
  4. PDCA的四重应用之三——时间效率分布
  5. PDCA的四重应用之四——PDCA & SDCA,八步法

第四讲 执行力塑造——理清执行标准、导入传帮带教,引导团队正确执行

  1. 生产班组标准化的作用
  1. 为什么要流程标准化?
  2. 标准化重要性——企业层面:一流的企业做标准、一流的企业靠标准!
  3. 标准化重要性——团队管理:没有标准化、就没有执行的好坏之分!
  4. 万丈高楼平地起——富士康的成功、海尔SAP导入项目成功经验分享
  1. 常见工作生产班组工作标准化执行的常见问题解析
  1. 如何做标准?
  2. 有标准,为什么不落实、落实程度低
  3. 为了ISO而制定标准
  4. 有了流程文件也运行不了…….
  1. 标准化执行的主要程序:“制度、流程、表单”标准化要素:
  1. 流程标准化:流程图设计与含义
  2. 制度标准化:目的、范围
  3. 制度标准化:管理职责
  4. 制度标准化:内容
  5. 制度标准化:管理考核
  6. 制度标准化:支持文件、记录表单
  7. 制度标准化:执行与解释
  8. 表单标准化:要素
  9. 【案例1】
  1. 标准化执行的主要程序: SOP标准作业指导书要素:
  1. 工作、服务名称
  2. 作业步骤名称
  3. 工作质量要求
  4. 作业地点、作业人数、作业时间
  5. 本作业安全守则
  6. 作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序
  7. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
  8. 版本: 用以管控此项工作的指导书
  9. 【案例2】
  1. 传帮带教方法——实效化生产一线工作教导“五步法”
  1. 详解一:听
  2. 详解二:说
  3. 详解三:看
  4. 详解四:做
  5. 详解五:一起做
  1. 传帮带教方法工具——OPL单点课程导入要素:
  1. 为什么做单点课程
  2. 单点课程的定义与制作思路
  3. 单点课程的导入流程
  4. 基于《管理控制卡》的单点课程设计
  5. 【案例3】

第五讲  执行力塑造——利用科学方法、建立监督机制、应用公平考核,激活团队执行力

  1. 标准化执行的核心技术方法:标准化=文件化 + 动作化 + 数据化 + 机制化
  2. 文件化=标准 + 制约 + 责任(三要素法)
  1. 标准:什么人(岗位)在什么时间做什么事情;
  2. 制约:谁监督,按什么频率和标准监督;
  3. 责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?
  4. 【案例2】
  1. 动作化=文件化 × 驱动 × 执行(稽核控制法)
  1. 他律驱动:稽核控制法
  2. 自律驱动:横向制约法
  3. 执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
  4. 【案例3】
  1. 数据化=效率的结果(数据流动法)
  1. 数据=标准动作的记录
  2. 数据链=记录、统计、审批、审批、提交
  3. 数据效率=数据链+分析+改善
  4. 【案例】
  1. 机制化=基层执行力绩效应用
  1. 执行绩效核算——执行率
  2. 执行率量化——执行绩效指标
  3. 执行绩效指标提升流程
  4. 【案例—某企业执行绩效核算案例】

第六讲 课程总结

  1. 教练式领导方式构建
  2. 课程总结

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【课程对象】:企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。【课程时间】:共2天(每天6H) 【授课方式】:全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评【主讲老师】:沈怀金 老师 【课程背景Background】班组是企业经营活动的基层组织,是企业一切工作的落脚点——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现!”加强班组建设,是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作,更是一项长期的战略举措,正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”!班组长为一班之长,不仅是直接带兵打仗的人,更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长,在组织中处于承上启下的关键作用,既是一线的直接指挥者和组织者,又是业务多能手和技术骨干,为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩,直接提高企业竞争力。正所谓:“优秀的企业看中层,卓越的企业看基层”!【课程价值Value】本金牌班组长训练体系课程,基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心,以“科学管理方法和人性的尊重”为指导,结合中国大多数生产制造型企业的需求案例,从五大方面:第一讲:自我管理优化——管理导向、职业定位、角色认知第二讲:团队管理优化——工作教导、团队建设、基层执行力打造;第三讲:工作事物优化——班组长一日工作标准化(班前、班中、班后工作实务);第四讲:现场改善优化——5S现场治理与精益改善应用;第五讲:融合系统、成就卓越——方法、工具、机制、系统包—班组长系统化能力培养。全系统层面设计、细化入点、直线改善,提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具,通过现场授课与互动,成就金牌班组长,助力优秀企业打造“系统的、全面的、具备优势竞争力“的一线班组。【课程大纲 Outline】第一讲 自我管理优化——新时期班组管理导向与班组长自我管理新时期班组价值班组是企业的细胞班组是价值的体现班组是产品的保障班组是管理的基础新时期基层管理的导向分享:现代企业班组管理工作的“六大特性”导向一:深度理解基层管理的“以人为本”导向二:建立富有特色的基层组织导向三:培养员工的职业化训练总结:优秀企业看中层、卓越企业看基层金牌班组长职业意识与角色认知金牌班组长“八大职业意识”金牌班组长“七个黄金心态”【案例分享】受欢迎的班组长的特性——管理技术型干部的特色班组长“四大立场”班组长“四项职责“班组长“三大权力”班组长“四大本领”班组长“五项使命“班组长的“九个角色”第二讲 团队管理优化——工作教导、基层执行力构建TWI—JI理念引导式管理内涵——为什么要进行工作教导一线主管管理的铁三角工作场所常见的问题预防问题发生的方法传统的教导有哪些缺失工作教导实务工作教导的时机两种错误的教导方法教导前的准备事项正确的工作教导四步法班组工作教导工具——OPL导入基层执行力管理执行力剖析--团队中的执行力魔咒什么是执行?执行的好处和坏处执行什么?无标准和执行的矛盾我做好了谁知道?执行好的怎么呈现做好了得到什么?执行绩效如何折算不做、做不好怎么办?执行绩效如何处理他律和自律班组执行力提升两大方法三要素法 标准、制约、责任详解稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用第三讲 工作事务优化——金牌班组长一日工作“班前、班中、班后”管理班组一日工作标准化——班前五查管理是查出来的!——为什么说是“查”,备查的重要性!没有备查与备查的区别!查什么?怎么查?班前查程序班前查1:交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务班前查2:班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓)班前查3:物料与半成品班前查4:现场变化点看板 & 作业指导书班前查5:岗前点检表(日常检查确认表)班前查工具实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】实用工具:【材料出入库表 & 半成品库存管理表】实用工具:【作业指导书】&【日常项目确认表】班组一日工作标准化——班中十控管理是盯出来的!——走动式管理三现主义——现场、现物、现实如何紧盯、谁盯、多久盯一次?班中控1:人员管理三自一控、“三检制”、“三工序“、“四不放过”班中控2:设备辅材管理定人定机、“三好”、“四会”、“五纪律”班中控3:物料管理定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别,如何防治完善记录、做好统计、定置管理、标识齐全班中控4:工艺管理执行“五有”、做到“三按“班中控5:环境管理现场5S管理:漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮现场5S管理:坚持“三五十”、拒绝“大扫除”!现场5S管理:坚持“七不走”班中控6:质量管理按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!标准作业程序(SOP)、标准检验规范(SIP)、单点课程(OPL)班中控7:安全管理安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动《安全操作规程》详解、全员劳保、巡查点检班中控8:进度管控之看板应用生产进度追踪、进度统计监控、时段班组PK、生产达成统计班中控9:异常处理异常机制与异常处理小组异常掌握、异常响应、异常解决、异常预防班中控10:巡视总结巡视总结记录、业务联系总结班中控工具实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】实用工具:【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】实用工具:【单点课程OPL】实用工具:【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】实用工具:【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】班组一日工作标准化:班后三清班后清的内涵——为什么要清理?清理的含义:完毕、总结、整理、迎接班后清1:巡视总结 & 七方面检查班后清2:合理化建议——提案改善汇总班后清3:隔日生产班后清工具实用工具:【生产日报表】实用工具:【提案改善表】实用工具:【交接记录表】第四讲 现场改善优化——现场治理、浪费识别、精益改善规范现场、塑造职场——5S定义与内涵为什么要做5S?——5S是管理的基础、是改善的基础,反之没有5S的管理都会“失效”,工业生产最终无法形成“量化(质量、成本、交期)”为什么5S做不好?5S怎么做好?形式化——行事化——标准化——企业文化导入5S的要求:应该追求“可持续化”,绝不可做做而已导入5S的时机:5S就是日常工作的一部分现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径5S的步骤一:整理整理的实施要领整理举例现场5S管理研讨5S的步骤二:整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿:订立保管规则整顿举例5S的步骤三:清扫清扫举例清扫“三方法”清扫的实施要领5S的步骤四:清洁清洁的推行要点清洁手册制定清洁举例清洁的检查点(着眼点)5S的步骤五:素养素养的实施要领——习惯的养成逻辑素养推行的常用手段素养的价值5S实施技巧实施技巧——红牌作战实施技巧——定点摄影实施技巧——检查表揭示检查结果——看板管理5S的制度化逻辑1:坚持“三五十”、禁止“大扫除”5S的制度化逻辑1:文件化+动作化+数据化改善现场、精益求精——八大浪费消除生产企业常见的“八大浪费”中国式企业浪费分析与常见分类人:动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法机:设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法料:过程分析细一些——物料管控浪费法:瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费第五讲 融合系统、成就卓越——金牌班组长系统能力优化管理者为什么要有系统意识?问题是如何发生的?如何才能从根本上解决管理问题?【海尔与富士康的管理优化】生产系统运作逻辑生产系统架构生产的系统性问题举例班组与生产的系统关系班组长问题分析与解决思路班组长“六大系统管理方法”应用实务三要素法(标准+制约+责任)限制选择法(管理方法多选一)分段控制法(划小管理单元、落实管理责任)稽核控制法(自律改习性、训练职业化)数据流动法(表单循环流动、业绩自然体现)横向制约法(横向监督与考评)【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】六大方法口诀表工作不清——三要素责任不明——分段控方法不精——限制选执行不力——稽核管数据不准——流动清领导特忙——横向分第六讲 课程总结
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【课程对象】:公司领导,内训师团队、人力资源系统、工艺员、班组长。【课程时间】:2天(6H/天) 【授课方式】:全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评【主讲老师】:沈怀金  【课程背景Background】当今社会,企业无论是战略、文化、营销还是产品的价值实现等过程中,高度不断攀升、随之而来挑战增多、不断的学习、不断的技能演练等始终都和各项经营活动融为一体——学习是一种福利,学习是一种竞争力,学习是满足客户、吸引员工、稳定团队、提升价值的有效保证!一线离职率为什么高?招工为什么会越来越难?新员工为什么不能接手?怎么样调动员工的学习热忱如何充分开发和利用一线用人单位的人力资源如何使优秀的员工更加优秀、如何使普通的员工走向优秀如何建立系统性的一线内训模式、如何使班组团队始终保持着活力 ..............——建立学习型组织是现代优秀班组的是重要环节。班组内训队伍、内训体系、内训机制等都非常关键!如果您的班组准备建设内训师队伍、或发现已有的内训模式需要系统性的改良等,那么抓紧时间学习吧,本TTT系列课程,介绍了大部分生产制造业班组内训人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化和深入和改善,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。【培训大纲 Outline】第一讲 新时期生产班组管理转型与内训体系概述新时期一线管理的转型新时期一线管理的挑战班组长的“九个角色”生产内训师体系概述认识培训师——导论:“工、匠、师”三类培训师定义内训师——内训模式与生产班组的传、帮、带、教定义内训师——生产班组的内训特色:OJT、TWI-JI、班前、班中、班后生产内训师十大能力优秀内训师素质13种体现培训师的自信来自哪里?如何克服‘怯场‘?培训师能力提升:爱智求真、勤奋积极培训师能力提升:尊重与耐心内训师的必备技能之“六大步骤” 第二讲 生产班组内训效果分析及实施方法生产班组级内训常见问题员工素质、学历水平不一员工学习目的、学习方法思路不清晰生产现场繁忙、工作时间饱和、学习时间不够…生产班组内训方法选定方法选定:成人学习的特征成人学习的步骤思考成人学习的原则和培训应用方法选定:时间注意力曲线方法选定:不同学习方式的吸收率生产班组级内训“五步法”生产班组级内训工具“OPL”应用内训实施技巧培训实施:表达三要素培训实施:良好的开始是成功的一半培训实施:游戏的设计要素培训实施:提问环节的要素培训实施:提问环节的误区培训实施:答问环节的要素培训实施:特殊情况处理培训实施:时间控制培训实施:培训者礼节 & 课堂禁忌培训实施:结束语-三大目的 & 行之有效的五种结束语培训实施:培训师忌讳【现场演练1】第三讲 典型内训课程之《生产班组长工作标准体系》模拟班组一日工作标准化——班前五查班前查内涵管理是查出来的!——为什么说是“查”,备查的重要性!没有备查与备查的区别!查什么?怎么查?班前查程序班前查1:交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务班前查2:班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓)班前查3:物料与半成品班前查4:现场变化点看板 & 作业指导书班前查5:岗前点检表(日常检查确认表)班前查工具实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】实用工具:【材料出入库表 & 半成品库存管理表】实用工具:【作业指导书】&【日常项目确认表】班组一日工作标准化——班中十控班中控内涵管理是盯出来的!——走动式管理三现主义——现场、现物、现实如何紧盯、谁盯、多久盯一次?班中控1:人员管理三自一控、“三检制”、“三工序“、“四不放过”班中控2:设备辅材管理定人定机“三好”、“四会”、“五纪律”班中控3:物料管理定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别,如何防治完善记录、做好统计定置管理、标识齐全班中控4:工艺管理执行“五有”、做到“三按“班中控5:环境管理现场5S管理:漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮现场5S管理:坚持“三五十”、拒绝“大扫除”!现场5S管理:坚持“七不走”班中控6:质量管理按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!标准作业程序(SOP)、标准检验规范(SIP)、单点课程(OPL)产量是用手做出来的、质量是用心做出来的班中控7:安全管理安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动《安全操作规程》详解隐患排除 & 安全改善机制班中控8:进度管控之看板应用生产进度追踪进度统计监控时段班组PK生产达成统计班中控9:异常处理异常机制与异常处理小组异常掌握、异常响应、异常解决、异常预防班中控10:巡视总结巡视总结记录业务联系总结班中控工具实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】实用工具:【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】实用工具:【单点课程OPL】实用工具:【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】实用工具:【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】班组一日工作标准化:班后三清班后清的内涵为什么要清理?清理的含义:完毕、总结、整理、迎接班后清1:巡视总结 & 七方面检查班后清2:合理化建议——提案改善汇总班后清3:隔日生产班后清工具第四讲  课程总结团队思维统一利器:六级思维模式革除执行的四大陋习管理的五个DING潜能与显能-教练模式
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