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沈怀金：《赢在基层——TTT+班组长内训技能训练》

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 12933

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适用对象

公司领导，内训师团队、人力资源系统、工艺员、班组长。

课程介绍

【课程对象】：公司领导，内训师团队、人力资源系统、工艺员、班组长。

【课程时间】：2天（6H/天） 
【授课方式】：全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评

【主讲老师】：沈怀金 

 

【课程背景Background】

当今社会，企业无论是战略、文化、营销还是产品的价值实现等过程中，高度不断攀升、随之而来挑战增多、不断的学习、不断的技能演练等始终都和各项经营活动融为一体——学习是一种福利，学习是一种竞争力，学习是满足客户、吸引员工、稳定团队、提升价值的有效保证！

一线离职率为什么高？招工为什么会越来越难？

新员工为什么不能接手？怎么样调动员工的学习热忱

如何充分开发和利用一线用人单位的人力资源

如何使优秀的员工更加优秀、如何使普通的员工走向优秀

如何建立系统性的一线内训模式、如何使班组团队始终保持着活力

 ..............

——建立学习型组织是现代优秀班组的是重要环节。班组内训队伍、内训体系、内训机制等都非常关键！

如果您的班组准备建设内训师队伍、或发现已有的内训模式需要系统性的改良等，那么抓紧时间学习吧，本TTT系列课程，介绍了大部分生产制造业班组内训人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

【培训大纲 Outline】

第一讲 新时期生产班组管理转型与内训体系概述

  1. 新时期一线管理的转型
  1. 新时期一线管理的挑战
  2. 班组长的“九个角色”
  1. 生产内训师体系概述
  1. 认识培训师——导论：“工、匠、师”三类培训师
  2. 定义内训师——内训模式与生产班组的传、帮、带、教
  3. 定义内训师——生产班组的内训特色：OJT、TWI-JI、班前、班中、班后
  4. 生产内训师十大能力
  5. 优秀内训师素质13种体现
  6. 培训师的自信来自哪里？如何克服‘怯场‘?
  7. 培训师能力提升：爱智求真、勤奋积极
  8. 培训师能力提升：尊重与耐心
  9. 内训师的必备技能之“六大步骤” 

第二讲 生产班组内训效果分析及实施方法

  1. 生产班组级内训常见问题
  1. 员工素质、学历水平不一
  2. 员工学习目的、学习方法思路不清晰
  3. 生产现场繁忙、工作时间饱和、学习时间不够…
  1. 生产班组内训方法选定
  1. 方法选定：成人学习的特征
  2. 成人学习的步骤思考
  3. 成人学习的原则和培训应用
  4. 方法选定：时间注意力曲线
  5. 方法选定：不同学习方式的吸收率
  6. 生产班组级内训“五步法”
  7. 生产班组级内训工具“OPL”应用
  1. 内训实施技巧
  1. 培训实施：表达三要素
  2. 培训实施：良好的开始是成功的一半
  3. 培训实施：游戏的设计要素
  4. 培训实施：提问环节的要素
  5. 培训实施：提问环节的误区
  6. 培训实施：答问环节的要素
  7. 培训实施：特殊情况处理
  8. 培训实施：时间控制
  9. 培训实施：培训者礼节 & 课堂禁忌
  10. 培训实施：结束语-三大目的 & 行之有效的五种结束语
  11. 培训实施：培训师忌讳
  12. 【现场演练1】

第三讲 典型内训课程之《生产班组长工作标准体系》模拟

  1. 班组一日工作标准化——班前五查
  1. 班前查内涵

管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！

没有备查与备查的区别！

查什么？怎么查？

  1. 班前查程序

班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务

班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）

班前查3：物料与半成品

班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书

班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）

  1. 班前查工具

实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】

实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】

实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】

  1. 班组一日工作标准化——班中十控
  1. 班中控内涵

管理是盯出来的！——走动式管理

三现主义——现场、现物、现实

如何紧盯、谁盯、多久盯一次？

  1. 班中控1：人员管理

三自一控、“三检制”、“三工序“、“四不放过”

  1. 班中控2：设备辅材管理

定人定机

“三好”、“四会”、“五纪律”

  1. 班中控3：物料管理

定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治

完善记录、做好统计

定置管理、标识齐全

  1. 班中控4：工艺管理

执行“五有”、做到“三按“

  1. 班中控5：环境管理

现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮

现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！

现场5S管理：坚持“七不走”

  1. 班中控6：质量管理

按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！

标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）

产量是用手做出来的、质量是用心做出来的

  1. 班中控7：安全管理

安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动

《安全操作规程》详解

隐患排除 & 安全改善机制

  1. 班中控8：进度管控之看板应用

生产进度追踪

进度统计监控

时段班组PK

生产达成统计

  1. 班中控9：异常处理

异常机制与异常处理小组

异常掌握、异常响应、异常解决、异常预防

  1. 班中控10：巡视总结

巡视总结记录

业务联系总结

  1. 班中控工具

实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】

实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】

实用工具：【单点课程OPL】

实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】

实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】

  1. 班组一日工作标准化：班后三清
  1. 班后清的内涵

为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接

  1. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查
  2. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总
  3. 班后清3：隔日生产
  4. 班后清工具

第四讲  课程总结

  1. 团队思维统一利器：六级思维模式
  2. 革除执行的四大陋习
  3. 管理的五个DING
  4. 潜能与显能-教练模式

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【课程对象】：企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。【课程时间】：1天（6H） 【授课方式】：全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评【主讲老师】：沈怀金 老师 【课程背景Background】自从当了班组长，原本和谐的人际关系却变得让人……是什么让人际变了样？在任何一个企业中，沟通每时每刻都在影响着组织的发展，有70%的问题是由沟通协调不利导致的,沟通与协调能力是现代职业人士成功的必要条件。班组长如何让沟通成为自我的竞争优势？班组长如何在工作中与上司、同事和下属顺畅有效地沟通？对于班组长来说，有效沟通的最重要原则是什么？最有效的沟通方法是什么？最重要的沟通行为是哪一项？沟通需要什么“通道”？本课程通过对最新沟通理论的系统总结，并结合新时期班组管理的特点综合研究，总结提炼出一套完善、系统、有效的沟通体系，解决以上问题。【课程大纲 Outline】第一讲 沟通的定义与作用沟通基础定义：汇通、汇集、统一作用：沟通就是交往范围：沟通的基本表现形式工作关系与沟通工作沟通的重要性职业经理人“双五十”理论沟通能力与EQ沟通能力与职业发展沟通与班组管理：基层工作关系与和谐型班组，关系就是生产力沟通与班组建设：和谐型班组构建前提，高效沟通是第一第二讲 沟通的要素与高效沟通要点掌握有效沟通的“三要素”心态主动关心【情景模拟-案例1】高效沟通三原则表达艺术聆听技巧换位思考【情景模拟-案例2】第三讲 金牌班组长高效职场沟通训练沟通场景应用1——与上级沟通：向上沟通要有“胆”与上级沟通三要素如何向上级提建议如何获得上级的信任如何向上级汇报工作如何让上级了解你【情景模拟-案例3】沟通场景应用2——与同级沟通：水平沟通要有“肺”水平沟通要点同级相处的五大原则同事间合作的“四要四不要”沟通场景应用3——与下属沟通-向下沟通要用“心”与下属沟通“四大法则”与下属事务性沟通（现状、瓶颈、方法、跟踪、总结）【情景模拟-案例4】团队思维统一利器—六级思维模式下属沟通的注意实现：1、2、3、4“以人为本”式与“吼压骂式”的管理思考新生代员工管理的特性要求一线工作辅导“五步法” & “OPL工具”第四讲 课程总结革除影响执行力的“四个漏洞”课程总结
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• 沈怀金：《金牌班组长职业化成长体系©》v3.62
【适用对象】：一线班组长、储备班组长等基层管理者【课程时间】：共六期合计480分钟 （分23个章节，含85个知识要点）【课程方式】：录播视频、循序渐进阶段进行、体系化学习成长（详情见宣传视频）【视频格式】：MP4、1920*1080、讲师头像与课件同频幕（详情见样本视频）【编辑特点】：全程精填字幕、章节要点荟萃清晰，全套课件赠送（详情见样本视频）【主讲老师】：沈怀金 老师一、【本视频课程产出背景】【培养一线班组长的必要性】：班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩，直接提高企业竞争力。正所谓：“生产不管一线、业绩难以呈现！优秀的企业看中层，卓越的企业看基层”！2. 【选择本视频课程是大多数企业的硬性需求】：重做事轻管理，企业班组长管理基础薄弱——基层管理者长期强调单方面的动手做事，深陷繁忙的生产现场，缺乏管理知识的普及；说到管理都认为重要、做到管理却不知从何处下手...久而久之企业班组长对待管理作用和兑现管理价值等从思想上和行动上呈现十分的茫然态势....重形式轻方案，知识碎片化现象比较突出——部分企业班组长选择培训课程“重形式、轻方案”，历史以来班组长对管理知识的学习普遍存在“单一的、单点的、甚至追赶流行式的、领导突发式的、感觉有意思式的...”等等问题，导致很多实地培训和诊断场景我们经常遇到：基层班组长常年培训、一问概念都知道、细问要点不清楚、深挖细节偏差大、看看现场吼压骂（老三样）...追踪问题普遍多：“点、碎、浅、漏”突出，关键知识不扎实、关键节点没衔接、关键过程不系统，最终：实际操作不会干....部分企业基层干部常年什么都学，呈现出学习疲惫之态。有规划缺内容，缺乏依据、没有课题、缺少素材——随着市场日趋务实化，部分优秀企业看到了班组管理价值、感受到了班组长的核心作用，并为此采取了多项改善措施，但也遇到一下突出的问题：——十分的希望成就本企业班组长管理标准，但苦于没有依据...如何规划班组长    的体系化成长路径?——我们已经完成了班组长能力建模，但没有合适的能力提升课题..如何使班组     长满足各阶段的能力模型之要求？该学习什么？如何学习？——我们十分期望建立企业线上课堂，特别希望持续的展开一线班组长实际管理技能的翻转课堂，但碍于没有合适的素材？从哪里开始？什么应该有的？该如何做到？——等等...有持续的想法可更有现实的问题——企业各界都想持续加强基层管理水平的提高，可现实更有需要解决的问题存在：——部分企业基层管理团队并不稳定，培养了一批换了一批，需要持续的、重复   的、一致的知识延续体系，而培养成本和精力实在太大...部分企业基层培训成本       常年投入、不堪重负，而一旦停止又多方面不能跟上，久而久之矛盾重重...——部分企业已经培训了《金牌班组长职业化成长体系》的单期课题，收获很大、       学员很想全面的系统学习，但出于多重因素的阻碍，最终不了了之....——等等...——《金牌班组长职业化成长体系》v3.62速成版视频课程将完美吻合上述需求！二、【本视频课程特色与知识收益】【本课程设计：实务化、系统化、目前行业唯一】：金牌班组长职业化成长体系，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，结合中国大多数生产制造型企业的需求案例，强调杜绝“打酱油式的学习”、“碎片化的知识”、”东来一锤子西来一棒子的恶补”等非科学的现象...，重点针对班组长成长特点，系统的对班组长职业技能进行整合，循序渐进导入改善：（视频课程体系：金牌班组长成长总路径图）第一期：自我管理优化——价值定位、角色认知、工作教导能力；第二期：团队管理优化——活力型团队建设、基层执行力打造；第三期：工作事物优化——班组长一日工作标准化（班前、班中、班后工作实务）；第四期：现场改善优化——5S现场治理与精益改善应用；第五期：全员保全、安全第一——TPM全员保全与安全生产体系；第六期：融合系统、成就卓越——生产系统架构、管理方法论、日事日毕，日清日高之六日工作法应用。2.  【全体系六期课程包含23章节、85个知识要点，分别荟萃如下】：第一期 自我管理优化（合计73分钟、12个要点）第一节（29分钟）《金牌班组长职业化成长体系》全体系学习路径班组在企业中的核心作用和管理价值新时期管理的基本认知：唤醒、回归新时期班组管理的三项要点：以人为本、特色组织、职业化素养第二节（23分钟）班组长在企业中的地位和作用金牌班组长职业化管理要求：立场、职责、权力金牌班组长职业化管理要求：技能本领、职业使命金牌班组长职业化管理要求：九大角色第三节（21分钟）班组长工作教导的意义基层工作教导特点分析金牌班组长工作教导“五步法”解析和应用金牌班组长工作教导“OPL工具”解析和应用第二期 团队管理优化（合计87分钟、13个要点）第一节（35分钟）特色基层组织建设的底层构成：学习型、创新型班组学习型班组建设的必要性和价值学习型班组建设：氛围打造、知识获取和共享展开学习型班组建设：三项注意要点第二节（18分钟）创新型班组建设：合理化建议概念、意义、原则创新型班组建设：合理化建议的提案流程创新型班组建设：合理化建议的改善流程创新型班组建设：合理化建议的机制应用创新型班组建设：合理化建议的改善清单第三节（34分钟）基层执行力的意义：没有执行就没有结果、没有价值基层执行力分析：四大漏洞、塑造系统工程基层执行力塑造：六级思维模式基层执行力塑造：五种管理细节应用第三期 工作事务优化（合计86分钟，21个要点）第一节（28分钟）班组长工作事务体系规划：班前、班中、班后班前查：班前准备班前查：时段排程（拉式看板）班前查：班前会第二节（14分钟）班前查：材料核对班前查：变更点确认班前查：作业指导书SOP落实班前查：点检事项第三节（10分钟）班中控：巡视化管理班中巡视化：人机料法环班中巡视化：环境第四节（10分钟）班中巡视化：质量管理班中巡视化：安全管控班中巡视化：进度控制第五节（13分钟）班中巡视化：异常处理班中巡视化：异常机制和分析班中巡视化：巡视总结第六节（11分钟）班后清：总体程序和要求班后清：合理化建议收集班后清：隔日隔班展望沈怀金班组长一日工作事务口诀清单第四期 现场改善优化（合计75分钟，13个要点）第一节（39分钟）5S管理的价值与体系化认知3S“整理、整顿、清扫“的系统解析3S“整理、整顿、清扫”的方法应用4S“清洁”的解析和四大循环机制5S“素养”的解析和常规步骤与方法第二节（09分钟）精益生产与“浪费”认知八大浪费识别与消除：“制造过多/过早、库存过多、搬运浪费”八大浪费识别与消除：“不良修正、加工过度、等待浪费”第三节（10分钟）八大浪费识别与消除：“动作浪费、管理浪费”IE工业工程概念与应用价值IE七手法简述：防错法、动改法、流程法第四节（17分钟）IE七手法简述：五五法、人机法、双手法、抽查法IE七手法：防错法深度解析和应用实务第五期 全员保全、安全生产（75分钟，12个要点）第一节（30分钟）设备的一生就是管理的一生TPM体系和绩效实现圈OEE计算模型和案例演示TPM体系内容框架：两大基石和八大支柱TPM班组级活动精要：自主保全的构建目的、内容、方法第二节（11分钟）班组级自主保全效果“三级诊断评价流程的实施”班组级自主保全效果“三级诊断评价方式：定量、定期、定性”设备点检制管理实施：三位一体、七事一贯设备点检制管理实施：五层防护第三节（34分钟）安全生产意识提升和预防哲学双重预防机制：风险分级管控（常规风险控制实务、作业危害分析法应用）双重预防机制：隐患排查治理（程序机制）第六期 融合系统、成就卓越（85分钟，14个要点）第一节（15分钟）生产系统目标与价值流——从订单到出货全过程的生产体系图三流同步与四流核心——信息流、物资流、工艺流、过程控制流功能和作用高效生产团队的三力模型——控制力、执行力、凝聚力构建原理第二节（30分钟）三要素法“标准、制约、责任”——管理问题深度分析与解决、功能总结和解析三要素法应用转化——三要素法“五项日常管理应用”转化实例第三节（22分钟）分段控制法——化小管理单元、便于责任落实和结果保证限制选择法——以结果为导向，进行最精准方法的选择、限制其它发生稽核控制法——执行力是查出来的、比出来的、评出来的数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现横向制约法——流程管事、领导管人，基于事务的横向管理原理六大管理方法论——原理表和口诀表第三节（18分钟）生产班组级目标达成原理——从OEC、PDCA到六日工作法六日工作法体现——日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关《金牌班组长职业化成长体系》全体系课程总结三、【本视频课程详细内容大纲】第一期 自我管理优化（73分钟）第一讲 新时期班组的管理价值定位新时期企业班组管理价值与特性班组是企业的细胞班组是价值的体现班组是产品的保障班组是管理的基础优秀企业看中层、卓越企业看基层新时期班组管理导向杜绝：“吼压骂”式的简单粗暴式管理分析：现代企业班组管理工作的“六大特性”深入解析：班组管理的“以人为本”深入透析：特色基层组织建设重点强调：职业化素养第二讲 新时期金牌班组长的管理转型金牌班组长职业素养金牌班组长“八大职业意识”金牌班组长“七个黄金心态”【案例分享】金牌班组长角色定位受欢迎的班组长的特性——管理技术型干部的特色班组长“四大立场”班组长“四项职责“班组长“三大权力”班组长“四大本领”班组长“五项使命“班组长的“九个角色”第三讲 金牌班组长的工作教导技术金牌班组长工作教导价值以人为本的先决条件实现团队目标的最有效手法特色组织氛围的最佳“润滑剂”金牌班组长工作教导实务基层工作教导“五步法”听说看做一起做五步法解析清单基层工作教导OPL工具一次一点一点一页每页十分钟OPL解析清单第四讲 本期课程总结第二期 团队管理优化（87分钟）第一讲 构建活力型班组1——学习型班组建设学习型团队建设工作学习化、学习工作化学习型班组的特征与传统型班组的比较定位学习的驱动力——学习的驱动力是什么?       2.   学习型班组建设实务学习型班组的创建原则和氛围构建知识获取的六大方法知识共享的六大方面建设学习型班组的“三大误区”第二讲 构建活力型班组2——创新型班组建设1.  创新型班组建设——班组“合理化建议”导入创新型班组建设内涵——合理化建议合理化建议展开的“两层目的”合理化建议的“六大作用”合理化建议的“四大运作原则”合理化建议的“三自原则”合理化建议制度化——提案流程及案例合理化建议制度化——改善流程及案例合理化建议制度化“四大注意事项”合理化建议的界定——可提、不可提、有效、无效合理化建议的——奖励机制应用注意事项合理化建议的——创新清单分析——五方面合理化建议的——创新清单分析——五方面—【案例】第三讲 基层执行力打造——团队执行力问题分析与提升方法执行力四大漏洞什么是执行？执行的好处和坏处执行什么？无标准和执行的矛盾我做好了谁知道？执行好的怎么呈现做好了得到什么？执行绩效如何折算不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理他律和自律执行力数据--执行率班组执行力提升系统工程A. 动作和流程B. 他律和自律C. 习惯和素养       3.   基层团队管理——六级思维模式           A. 愿景、定位           B. 价值观、能力           C. 行为、结果3.  基层执行力管理的五大要点第四讲 本期课程总结第三期 工作事务优化（86分钟）第一讲 班组一日工作标准化——班前五查班前查内涵管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！查什么？怎么查？班前查程序班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）班前查3：物料与半成品班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）第二讲 班组一日工作标准化——班中十控班中控内涵管理是盯出来的！——走动式管理三现主义——现场、现物、现实如何紧盯、谁盯、多久盯一次？班中控1：人员管理三自一控“三检制”、“三工序“、“四不放过”班中控2：设备辅材管理定人定机“三好”、“四会”、“五纪律”班中控3：物料管理定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治完善记录、做好统计定置管理、标识齐全班中控4：工艺管理执行“五有”做到“三按“班中控5：环境管理现场班中5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！现场班中5S管理：坚持“七不走”班中控6：质量管理按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！标准作业程序（SOP）班中控7：安全管理安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动《安全操作规程》详解班中控8：进度管控之看板应用生产进度追踪、进度统计监控时段班组PK、生产达成统计班中控9：异常处理异常机制与异常处理小组异常掌握、异常响应、异常解决班中控10：巡视总结巡视总结记录业务联系总结第三讲 班组一日工作标准化：班后三清班后清的内涵——为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接班后清1：巡视总结 & 七方面检查班后清2：合理化建议——提案改善汇总班后清3：隔日生产第四讲 本期课程总结第四期 现场改善优化（75分钟）第一讲 现场基础——金牌班组长5S现场治理体系关于5S的几个问题为什么要做5S？——5S是管理的基础、是改善的基础，反之没有5S的管理都会“失效”，工业生产最终无法形成“量化（质量、成本、交期）”为什么5S做不好？关于5S导入的原则导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分3. 现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径A.  5S的步骤一：整理整理举例现场5S管理研讨B.  5S的步骤二：整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿举例C.  5S的步骤三：清扫清扫“三方法”清扫的实施要领清扫（案例）D.  5S的步骤四：清洁清洁的推行要点清洁手册制定E. 5S的步骤五：素养素养的实施要领——习惯的养成逻辑素养推行的常用手段F. 5S实施技巧实施技巧——红牌作战实施技巧——定点摄影实施技巧——检查表5S的制度化逻辑1：坚持“三五十”、禁止“大扫除”第二讲 浪费消除——金牌班组长现场浪费发掘与消除丰田成功的秘密——精益管理与生产成本概述精益生产的概念和特点丰田精益生产屋——精益求精、改善永无止境浪费的概念——增值与不增值、必要与不必要、必要不增值与不必要不增值效率的定义——真效率与假效率、个别效率与整体效率八大浪费盘点与治理原理分析不良修正浪费制造过多/过早浪费库存浪费加工过度浪费动作过多浪费等待浪费搬运浪费管理浪费    第三讲 现场增益——利用IE工业工程进行现场增益1.  模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭2.  IE七手法概述：防错法\防呆法动改法、五五法、流程法、人机法、双手法、抽查法       3.   IE七手法之一防错法详解第四讲 本期课程总结第五期 全员保全、安全生产（75分钟）第一讲 TPM体系与班组级实施精要设备的一生就是管理的一生2.  认识TPM——全员生产性保全TPM框架（目标+任务+方法+主体）TPM绩效圈OEE计算模型TPM两大基石 & TPM八大支柱3. 班组级TPM的实施精要——自主保全体系  A. 活动七步骤  B. 活动核心要点  C. 诊断评价流程  D. 诊断评价依据表设备点检制管理——三位一体 & 七事一贯设备点检制管理——五层防护第一层：岗位操作员的日常点检第二层：专业点检员的定期点检第三层：专业技术人员的精密点检第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策第五层：每半年或一年的精密检测第二讲 以人为本、安全第一：班组安全生产管理体系实施分析安全生产事故，提升安全生产意识分析：安全生产事故案例1互动：冒险蛮干、造成的事故现场惨烈照片引深思！1-82. 安全生产的重要性1、0的关系A. 安全是生活的前提、安全是幸福的保障、安全关系你我他、安全决定成败B. ***总书记关于安全生产的明确指示C. 安全生产法的指导方针：安全第一、预防为主、综合治理3. 风险分级管控原理——事故致因理论A. 事故致因理论——海因里希法则B. 事故的原因：人的不安全行为、物的不安全状态、管理方面的原因预防风险、消除隐患、杜绝事故4. 风险分级管控1——现场风险管控措施A. 什么是风险分级和风险分级管控？B. 什么是风险控制措施？C. 风险分级管控程序D. 作业危害分析方法的运用5. 风险分级管控2——风险控制措施A. 安全风险管控“三重点”B. 岗位风险管控“三点控制”C. 员工风险管控“三种原因“、“四不伤害”、五必须 & 五严禁、“五新”作业员“D. 干部风险管控“三违现象”、“四全管理”、“四检查“、“五原则”、“四必做”E. 环境风险管控“四有四必有“6. 隐患排查治理1——排查机制A.  隐患排查方法——研究“四安全”B.  隐患排查方法——四级安全检查体系C. 隐患排查方法——安全巡查D. 隐患排查方法——节假日综合安全检查E.  隐患排查方法——专项安全检查F.  隐患排查方法——隐患汇总及整改措施制定G. 隐患排查方法——下发隐患整改通知单H. 隐患排查方法——实施隐患整改I.  隐患排查方法——隐患复查核销J.  隐患汇总及整改措施制定第三讲 本期课程总结第六期 融合系统、成就卓越（85分钟）第一讲 生产系统架构与“三力“模型原理生产系统运作逻辑生产系统架构三流为中心、四流是核心班组与生产的系统关系控制力、执行力、凝聚力第二讲 生产系统六大管理方法论与内化工具1.  “六大管理方法”应用实务三要素法（标准+制约+责任）限制选择法（管理方法多选一）分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）稽核控制法（自律改习性、训练职业化）数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）横向制约法（横向监督与考评）2. 六大方法口诀表工作不清——三要素责任不明——分段控方法不精——限制选执行不力——稽核管数据不准——流动清领导特忙——横向分第三讲 六日工作法——生产班组级目标达成体系目标体系与科学工作步骤持续精进——PDCA & SDCA每日完成——海尔OEC生产管理的日事日毕、日清日高——六日工作法日计划日准备日协调日稽核日考核日攻关六日工作法“三十六套组合拳“第四讲 课程总结本期课程回顾&全课程内容总结  四、【视频预览截图】第一期视频截图：时长：73分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频第二期视频截图：时长：87分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频第三期视频截图：时长：86分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频第四期视频截图：时长：75分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频第五期视频截图：时长：75分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频第六期视频截图：时长：85分钟尺寸：1920*1080详情见样本视频联系客服获取《金牌班组长职业化成长体系》v3.62速成版宣传视频、样本视频查阅。 

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