沈怀金：《金牌班组长职业化成长体系©》v3.62

【适用对象】：一线班组长、储备班组长等基层管理者

【课程时间】：共六期合计480分钟 （分23个章节，含85个知识要点）
【课程方式】：录播视频、循序渐进阶段进行、体系化学习成长（详情见宣传视频）

【视频格式】：MP4、1920*1080、讲师头像与课件同频幕（详情见样本视频）

【编辑特点】：全程精填字幕、章节要点荟萃清晰，全套课件赠送（详情见样本视频）

【主讲老师】：沈怀金 老师

一、【本视频课程产出背景】

1. 【培养一线班组长的必要性】：

• 班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！
• 班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩，直接提高企业竞争力。
• 正所谓：“生产不管一线、业绩难以呈现！优秀的企业看中层，卓越的企业看基层”！

2. 【选择本视频课程是大多数企业的硬性需求】：

• 重做事轻管理，企业班组长管理基础薄弱——基层管理者长期强调单方面的动手做事，深陷繁忙的生产现场，缺乏管理知识的普及；说到管理都认为重要、做到管理却不知从何处下手...久而久之企业班组长对待管理作用和兑现管理价值等从思想上和行动上呈现十分的茫然态势....
• 重形式轻方案，知识碎片化现象比较突出——部分企业班组长选择培训课程“重形式、轻方案”，历史以来班组长对管理知识的学习普遍存在“单一的、单点的、甚至追赶流行式的、领导突发式的、感觉有意思式的...”等等问题，导致很多实地培训和诊断场景我们经常遇到：基层班组长常年培训、一问概念都知道、细问要点不清楚、深挖细节偏差大、看看现场吼压骂（老三样）...追踪问题普遍多：“点、碎、浅、漏”突出，关键知识不扎实、关键节点没衔接、关键过程不系统，最终：实际操作不会干....部分企业基层干部常年什么都学，呈现出学习疲惫之态。
• 有规划缺内容，缺乏依据、没有课题、缺少素材——随着市场日趋务实化，部分优秀企业看到了班组管理价值、感受到了班组长的核心作用，并为此采取了多项改善措施，但也遇到一下突出的问题：

——十分的希望成就本企业班组长管理标准，但苦于没有依据...如何规划班组长    的体系化成长路径?

——我们已经完成了班组长能力建模，但没有合适的能力提升课题..如何使班组     长满足各阶段的能力模型之要求？该学习什么？如何学习？

——我们十分期望建立企业线上课堂，特别希望持续的展开一线班组长实际管理

技能的翻转课堂，但碍于没有合适的素材？从哪里开始？什么应该有的？该

如何做到？——等等...

• 有持续的想法可更有现实的问题——企业各界都想持续加强基层管理水平的提高，可现实更有需要解决的问题存在：

——部分企业基层管理团队并不稳定，培养了一批换了一批，需要持续的、重复   的、一致的知识延续体系，而培养成本和精力实在太大...部分企业基层培训成本       常年投入、不堪重负，而一旦停止又多方面不能跟上，久而久之矛盾重重...

——部分企业已经培训了《金牌班组长职业化成长体系》的单期课题，收获很大、       学员很想全面的系统学习，但出于多重因素的阻碍，最终不了了之....

——等等...

——《金牌班组长职业化成长体系》v3.62速成版视频课程将完美吻合上述需求！

二、【本视频课程特色与知识收益】

1. 【本课程设计：实务化、系统化、目前行业唯一】：

金牌班组长职业化成长体系，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，结合中国大多数生产制造型企业的需求案例，强调杜绝“打酱油式的学习”、“碎片化的知识”、”东来一锤子西来一棒子的恶补”等非科学的现象...，重点针对班组长成长特点，系统的对班组长职业技能进行整合，循序渐进导入改善：

（视频课程体系：金牌班组长成长总路径图）

• 第一期：自我管理优化——价值定位、角色认知、工作教导能力；
• 第二期：团队管理优化——活力型团队建设、基层执行力打造；
• 第三期：工作事物优化——班组长一日工作标准化（班前、班中、班后工作实务）；
• 第四期：现场改善优化——5S现场治理与精益改善应用；
• 第五期：全员保全、安全第一——TPM全员保全与安全生产体系；
• 第六期：融合系统、成就卓越——生产系统架构、管理方法论、日事日毕，日清日高之六日工作法应用。

2.  【全体系六期课程包含23章节、85个知识要点，分别荟萃如下】：

• 第一期 自我管理优化（合计73分钟、12个要点）
• 第一节（29分钟）

1. 《金牌班组长职业化成长体系》全体系学习路径
2. 班组在企业中的核心作用和管理价值
3. 新时期管理的基本认知：唤醒、回归
4. 新时期班组管理的三项要点：以人为本、特色组织、职业化素养

• 第二节（23分钟）

1. 班组长在企业中的地位和作用
2. 金牌班组长职业化管理要求：立场、职责、权力
3. 金牌班组长职业化管理要求：技能本领、职业使命
4. 金牌班组长职业化管理要求：九大角色

• 第三节（21分钟）

1. 班组长工作教导的意义
2. 基层工作教导特点分析
3. 金牌班组长工作教导“五步法”解析和应用
4. 金牌班组长工作教导“OPL工具”解析和应用

• 第二期 团队管理优化（合计87分钟、13个要点）
• 第一节（35分钟）

1. 特色基层组织建设的底层构成：学习型、创新型班组
2. 学习型班组建设的必要性和价值
3. 学习型班组建设：氛围打造、知识获取和共享展开
4. 学习型班组建设：三项注意要点

• 第二节（18分钟）

1. 创新型班组建设：合理化建议概念、意义、原则
2. 创新型班组建设：合理化建议的提案流程
3. 创新型班组建设：合理化建议的改善流程
4. 创新型班组建设：合理化建议的机制应用
5. 创新型班组建设：合理化建议的改善清单

• 第三节（34分钟）

1. 基层执行力的意义：没有执行就没有结果、没有价值
2. 基层执行力分析：四大漏洞、塑造系统工程
3. 基层执行力塑造：六级思维模式
4. 基层执行力塑造：五种管理细节应用

• 第三期 工作事务优化（合计86分钟，21个要点）
• 第一节（28分钟）

1. 班组长工作事务体系规划：班前、班中、班后
2. 班前查：班前准备
3. 班前查：时段排程（拉式看板）
4. 班前查：班前会

• 第二节（14分钟）

1. 班前查：材料核对
2. 班前查：变更点确认
3. 班前查：作业指导书SOP落实
4. 班前查：点检事项

• 第三节（10分钟）

1. 班中控：巡视化管理
2. 班中巡视化：人机料法环
3. 班中巡视化：环境

• 第四节（10分钟）

1. 班中巡视化：质量管理
2. 班中巡视化：安全管控
3. 班中巡视化：进度控制

• 第五节（13分钟）

1. 班中巡视化：异常处理
2. 班中巡视化：异常机制和分析
3. 班中巡视化：巡视总结

• 第六节（11分钟）

1. 班后清：总体程序和要求
2. 班后清：合理化建议收集
3. 班后清：隔日隔班展望
4. 沈怀金班组长一日工作事务口诀清单

• 第四期 现场改善优化（合计75分钟，13个要点）
• 第一节（39分钟）

1. 5S管理的价值与体系化认知
2. 3S“整理、整顿、清扫“的系统解析
3. 3S“整理、整顿、清扫”的方法应用
4. 4S“清洁”的解析和四大循环机制
5. 5S“素养”的解析和常规步骤与方法

• 第二节（09分钟）

1. 精益生产与“浪费”认知
2. 八大浪费识别与消除：“制造过多/过早、库存过多、搬运浪费”
3. 八大浪费识别与消除：“不良修正、加工过度、等待浪费”

• 第三节（10分钟）

1. 八大浪费识别与消除：“动作浪费、管理浪费”
2. IE工业工程概念与应用价值
3. IE七手法简述：防错法、动改法、流程法

• 第四节（17分钟）

1. IE七手法简述：五五法、人机法、双手法、抽查法
2. IE七手法：防错法深度解析和应用实务

• 第五期 全员保全、安全生产（75分钟，12个要点）
• 第一节（30分钟）

1. 设备的一生就是管理的一生
2. TPM体系和绩效实现圈
3. OEE计算模型和案例演示
4. TPM体系内容框架：两大基石和八大支柱
5. TPM班组级活动精要：自主保全的构建目的、内容、方法

• 第二节（11分钟）

1. 班组级自主保全效果“三级诊断评价流程的实施”
2. 班组级自主保全效果“三级诊断评价方式：定量、定期、定性”
3. 设备点检制管理实施：三位一体、七事一贯
4. 设备点检制管理实施：五层防护

• 第三节（34分钟）

1. 安全生产意识提升和预防哲学
2. 双重预防机制：风险分级管控（常规风险控制实务、作业危害分析法应用）
3. 双重预防机制：隐患排查治理（程序机制）

• 第六期 融合系统、成就卓越（85分钟，14个要点）
• 第一节（15分钟）

1. 生产系统目标与价值流——从订单到出货全过程的生产体系图
2. 三流同步与四流核心——信息流、物资流、工艺流、过程控制流功能和作用
3. 高效生产团队的三力模型——控制力、执行力、凝聚力构建原理

• 第二节（30分钟）

1. 三要素法“标准、制约、责任”——管理问题深度分析与解决、功能总结和解析
2. 三要素法应用转化——三要素法“五项日常管理应用”转化实例

• 第三节（22分钟）

1. 分段控制法——化小管理单元、便于责任落实和结果保证
2. 限制选择法——以结果为导向，进行最精准方法的选择、限制其它发生
3. 稽核控制法——执行力是查出来的、比出来的、评出来的
4. 数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现
5. 横向制约法——流程管事、领导管人，基于事务的横向管理原理
6. 六大管理方法论——原理表和口诀表

• 第三节（18分钟）

1. 生产班组级目标达成原理——从OEC、PDCA到六日工作法
2. 六日工作法体现——日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关
3. 《金牌班组长职业化成长体系》全体系课程总结

第一期 自我管理优化（73分钟）

第一讲 新时期班组的管理价值定位

1. 新时期企业班组管理价值与特性

1. 班组是企业的细胞
2. 班组是价值的体现
3. 班组是产品的保障
4. 班组是管理的基础
5. 优秀企业看中层、卓越企业看基层

1. 新时期班组管理导向

1. 杜绝：“吼压骂”式的简单粗暴式管理
2. 分析：现代企业班组管理工作的“六大特性”
3. 深入解析：班组管理的“以人为本”
4. 深入透析：特色基层组织建设
5. 重点强调：职业化素养

第二讲 新时期金牌班组长的管理转型

1. 金牌班组长职业素养

1. 金牌班组长“八大职业意识”
2. 金牌班组长“七个黄金心态”
3. 【案例分享】

1. 金牌班组长角色定位

1. 受欢迎的班组长的特性——管理技术型干部的特色
2. 班组长“四大立场”
3. 班组长“四项职责“
4. 班组长“三大权力”
5. 班组长“四大本领”
6. 班组长“五项使命“
7. 班组长的“九个角色”

第三讲 金牌班组长的工作教导技术

1. 金牌班组长工作教导价值

1. 以人为本的先决条件
2. 实现团队目标的最有效手法
3. 特色组织氛围的最佳“润滑剂”

1. 金牌班组长工作教导实务

1. 基层工作教导“五步法”

听

说

看

做

一起做

五步法解析清单

1. 基层工作教导OPL工具

一次一点

一点一页

每页十分钟

OPL解析清单

第四讲 本期课程总结

第二期 团队管理优化（87分钟）

第一讲 构建活力型班组1——学习型班组建设

1. 学习型团队建设工作学习化、学习工作化

1. 学习型班组的特征与传统型班组的比较
2. 定位学习的驱动力——学习的驱动力是什么?

       2.   学习型班组建设实务

1. 学习型班组的创建原则和氛围构建
2. 知识获取的六大方法
3. 知识共享的六大方面
4. 建设学习型班组的“三大误区”

第二讲 构建活力型班组2——创新型班组建设

1.  创新型班组建设——班组“合理化建议”导入

1. 创新型班组建设内涵——合理化建议
2. 合理化建议展开的“两层目的”
3. 合理化建议的“六大作用”
4. 合理化建议的“四大运作原则”
5. 合理化建议的“三自原则”
6. 合理化建议制度化——提案流程及案例
7. 合理化建议制度化——改善流程及案例
8. 合理化建议制度化“四大注意事项”
9. 合理化建议的界定——可提、不可提、有效、无效
10. 合理化建议的——奖励机制应用注意事项
11. 合理化建议的——创新清单分析——五方面
12. 合理化建议的——创新清单分析——五方面—【案例】

第三讲 基层执行力打造——团队执行力问题分析与提升方法

1. 执行力四大漏洞

1. 什么是执行？执行的好处和坏处
2. 执行什么？无标准和执行的矛盾
3. 我做好了谁知道？执行好的怎么呈现
4. 做好了得到什么？执行绩效如何折算
5. 不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理
6. 他律和自律
7. 执行力数据--执行率

1. 班组执行力提升系统工程

A. 动作和流程

B. 他律和自律

C. 习惯和素养

       3.   基层团队管理——六级思维模式

           A. 愿景、定位

           B. 价值观、能力

           C. 行为、结果

3.  基层执行力管理的五大要点

第四讲 本期课程总结

第三期 工作事务优化（86分钟）

第一讲 班组一日工作标准化——班前五查

1. 班前查内涵

1. 管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！
2. 查什么？怎么查？

1. 班前查程序

1. 班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
2. 班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）
3. 班前查3：物料与半成品
4. 班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书
5. 班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）

第二讲 班组一日工作标准化——班中十控

1. 班中控内涵

1. 管理是盯出来的！——走动式管理
2. 三现主义——现场、现物、现实
3. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次？

1. 班中控1：人员管理

1. 三自一控
2. “三检制”、“三工序“、“四不放过”

1. 班中控2：设备辅材管理

1. 定人定机
2. “三好”、“四会”、“五纪律”

1. 班中控3：物料管理

1. 定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治
2. 完善记录、做好统计
3. 定置管理、标识齐全

1. 班中控4：工艺管理

1. 执行“五有”
2. 做到“三按“

1. 班中控5：环境管理

1. 现场班中5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！
2. 现场班中5S管理：坚持“七不走”

1. 班中控6：质量管理

1. 按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！
2. 标准作业程序（SOP）

1. 班中控7：安全管理

1. 安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
2. 《安全操作规程》详解

1. 班中控8：进度管控之看板应用

1. 生产进度追踪、进度统计监控
2. 时段班组PK、生产达成统计

1. 班中控9：异常处理

1. 异常机制与异常处理小组
2. 异常掌握、异常响应、异常解决

1. 班中控10：巡视总结

1. 巡视总结记录
2. 业务联系总结

第三讲 班组一日工作标准化：班后三清

1. 班后清的内涵——为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接
2. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查
3. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总
4. 班后清3：隔日生产

第四讲 本期课程总结

第四期 现场改善优化（75分钟）

第一讲 现场基础——金牌班组长5S现场治理体系

1. 关于5S的几个问题

1. 为什么要做5S？——5S是管理的基础、是改善的基础，反之没有5S的管理都会“失效”，工业生产最终无法形成“量化（质量、成本、交期）”
2. 为什么5S做不好？

1. 关于5S导入的原则

1. 导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已
2. 导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分

3. 现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径

A.  5S的步骤一：整理

整理举例

现场5S管理研讨

B.  5S的步骤二：整顿

整顿“三要素”——定位、定品、定量

整顿举例

C.  5S的步骤三：清扫

清扫“三方法”

清扫的实施要领

清扫（案例）

D.  5S的步骤四：清洁

清洁的推行要点

清洁手册制定

E. 5S的步骤五：素养

素养的实施要领——习惯的养成逻辑

素养推行的常用手段

F. 5S实施技巧

实施技巧——红牌作战

实施技巧——定点摄影

实施技巧——检查表

5S的制度化逻辑1：坚持“三五十”、禁止“大扫除”

第二讲 浪费消除——金牌班组长现场浪费发掘与消除

1. 丰田成功的秘密——精益管理与生产成本概述

1. 精益生产的概念和特点
2. 丰田精益生产屋——精益求精、改善永无止境
3. 浪费的概念——增值与不增值、必要与不必要、必要不增值与不必要不增值
4. 效率的定义——真效率与假效率、个别效率与整体效率

1. 八大浪费盘点与治理原理分析

1. 不良修正浪费
2. 制造过多/过早浪费
3. 库存浪费
4. 加工过度浪费
5. 动作过多浪费
6. 等待浪费
7. 搬运浪费
8. 管理浪费

    第三讲 现场增益——利用IE工业工程进行现场增益

1.  模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭

2.  IE七手法概述：

防错法\防呆法

动改法、五五法、流程法、人机法、双手法、抽查法

       3.   IE七手法之一防错法详解

第四讲 本期课程总结

第五期 全员保全、安全生产（75分钟）

第一讲 TPM体系与班组级实施精要

1. 设备的一生就是管理的一生

2.  认识TPM——全员生产性保全

1. TPM框架（目标+任务+方法+主体）
2. TPM绩效圈
3. OEE计算模型
4. TPM两大基石 & TPM八大支柱

3. 班组级TPM的实施精要——自主保全体系

  A. 活动七步骤

  B. 活动核心要点

  C. 诊断评价流程

  D. 诊断评价依据表

1. 设备点检制管理——三位一体 & 七事一贯
2. 设备点检制管理——五层防护

1. 第一层：岗位操作员的日常点检
2. 第二层：专业点检员的定期点检
3. 第三层：专业技术人员的精密点检
4. 第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策
5. 第五层：每半年或一年的精密检测

第二讲 以人为本、安全第一：班组安全生产管理体系实施

1. 分析安全生产事故，提升安全生产意识

1. 分析：安全生产事故案例1
2. 互动：冒险蛮干、造成的事故现场惨烈照片引深思！1-8

2. 安全生产的重要性1、0的关系

A. 安全是生活的前提、安全是幸福的保障、安全关系你我他、安全决定成败

B. ***总书记关于安全生产的明确指示

C. 安全生产法的指导方针：安全第一、预防为主、综合治理

3. 风险分级管控原理——事故致因理论

A. 事故致因理论——海因里希法则

B. 事故的原因：人的不安全行为、物的不安全状态、管理方面的原因

预防风险、消除隐患、杜绝事故

4. 风险分级管控1——现场风险管控措施

A. 什么是风险分级和风险分级管控？

B. 什么是风险控制措施？

C. 风险分级管控程序

D. 作业危害分析方法的运用

5. 风险分级管控2——风险控制措施

A. 安全风险管控“三重点”

B. 岗位风险管控“三点控制”

C. 员工风险管控“三种原因“、“四不伤害”、五必须 & 五严禁、“五新”作业员“

D. 干部风险管控“三违现象”、“四全管理”、“四检查“、“五原则”、“四必做”

E. 环境风险管控“四有四必有“

6. 隐患排查治理1——排查机制

A.  隐患排查方法——研究“四安全”

B.  隐患排查方法——四级安全检查体系

C. 隐患排查方法——安全巡查

D. 隐患排查方法——节假日综合安全检查

E.  隐患排查方法——专项安全检查

F.  隐患排查方法——隐患汇总及整改措施制定

G. 隐患排查方法——下发隐患整改通知单

H. 隐患排查方法——实施隐患整改

I.  隐患排查方法——隐患复查核销

J.  隐患汇总及整改措施制定

第三讲 本期课程总结

第六期 融合系统、成就卓越（85分钟）

第一讲 生产系统架构与“三力“模型原理

1. 生产系统运作逻辑

1. 生产系统架构
2. 三流为中心、四流是核心
3. 班组与生产的系统关系
4. 控制力、执行力、凝聚力

第二讲 生产系统六大管理方法论与内化工具

1.  “六大管理方法”应用实务

1. 三要素法（标准+制约+责任）
2. 限制选择法（管理方法多选一）
3. 分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
4. 稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
5. 数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
6. 横向制约法（横向监督与考评）

2. 六大方法口诀表

1. 工作不清——三要素
2. 责任不明——分段控
3. 方法不精——限制选
4. 执行不力——稽核管
5. 数据不准——流动清
6. 领导特忙——横向分

第三讲 六日工作法——生产班组级目标达成体系

1. 目标体系与科学工作步骤

1. 持续精进——PDCA & SDCA
2. 每日完成——海尔OEC

1. 生产管理的日事日毕、日清日高——六日工作法

1. 日计划
2. 日准备
3. 日协调
4. 日稽核
5. 日考核
6. 日攻关
7. 六日工作法“三十六套组合拳“

第四讲 课程总结

1. 本期课程回顾&全课程内容总结