沈怀金：【金牌班组长职业化成长体系3.61】

成长路径

学习

期数

学 习 课 题

主体内容

（详情见体系方案说明）

学时

（小时）

自我管理

优化

第一期

新时期班组管理与金牌班组长自我管理能力提升

价值定位、管理导向

管理要求、角色认知

1.5

团队管理

优化

第二期

金牌班组长团队管理——

基层执行力管理、

工作教导技术应用、

活力型班组建设

班组的执行力重要性；

执行力的四大“漏洞”；

执行力管理提升的“目标、标准、监督、结果”；

执行力管理打造的“三大方法”

六级思维模式

工作教导“五步法”、工作教导工具“OPL”

新时期团队的建设体系——

学习型班组建设、创新型班组建设

1.5

生产

工作

实务

第三期

金牌班组长

“班前、班中、班后”

一日工作事务体系化

从开班生产排程到生产完工全过程管理体系——“班前五查、班中十控、班后三清；

班前：班前会、班前准备细化

班中：人、机、料、法环、质量、安全、进度、异常、总结

班后：程序、合理化建议、隔日隔班展望

1.5

现场

精益

改善

第四期

金牌班组长

5S及目视化实效化应用、

现场改善与增益技术

5S的意义和导入方法——

整理、整顿、清扫、清洁、素养

八大浪费溯源与治理、IE工业工程增益

1.5

全员保全

安全生产

第五期

金牌班组长

TPM全员生产性保全和

安全生产管理体系

设备零故障思维；

TPM八大支柱实务——班组级实施精要；

安全意识提升、双重预防机制——班组级安全生产体系

1.5

融合系统成就卓越

第六期

金牌班组长生产系统化思维与六大管理方法应用

金牌班组长生产组织协调体系——六日工作法

生产系统架构、六大管理方法应用

生产管理模块的“日事日毕、日清日高”——生产车间级、班组级六日工作法体系

1.5

六个

阶段

六期

课程

合计天数

9小时

温馨提示：

还有其它扩展性版本选择

1.《金牌班组长职业化成长体系》v3.0现场标准版：六阶段六期12天

2.《金牌班组长职业化成长体系》v3.6现场速成版：六阶段六期6天

3.《金牌班组长职业化成长体系》v3.30现场扩展版：六阶段十六期30天

4.《金牌班组长职业化成长体系》v3.61线上直播速成版：六阶段六期9小时（本方案）

5.《金牌班组长职业化成长体系》v3.62速成版全套高清视频课程：六阶段六期8小时

自我管理优化 ——《新时期班组管理导向与班组长自我管理》1.5小时

• 课前互动：成长体系概述、课程纪律、课程分组、授课进度说明

第一讲 新时期班组价值与管理导向

1. 新时期企业班组管理价值与特性

1. 班组是企业的细胞
2. 班组是价值的体现
3. 班组是产品的保障
4. 班组是管理的基础
5. 优秀企业看中层、卓越企业看基层

1. 新时期班组管理导向

1. 杜绝：“吼压骂”式的简单粗暴式管理
2. 分析：现代企业班组管理工作的“六大特性”
3. 深入解析：班组管理的“以人为本”
4. 深入透析：特色基层组织建设
5. 重点强调：职业化素养

第二讲 金牌班组长职业意识与角色认知

1. 金牌班组长职业素养

1. 金牌班组长“八大职业意识”
2. 金牌班组长“七个黄金心态”
3. 【案例分享】

1. 金牌班组长角色定位

1. 受欢迎的班组长的特性——管理技术型干部的特色
2. 班组长“四大立场”
3. 班组长“四项职责“
4. 班组长“三大权力”
5. 班组长“四大本领”
6. 班组长“五项使命“
7. 班组长的“九个角色”

第三讲 一线主管工作教导应用

1. TWI—JI理念

1. 引导式管理内涵——为什么要进行工作教导
2. 一线主管管理的铁三角
3. 工作场所常见的问题
4. 预防问题发生的方法
5. 传统的教导有哪些缺失

1. 工作教导实务

1. 工作教导的时机
2. 两种错误的教导方法
3. 教导前的准备事项
4. 正确的工作教导四步法
5. 班组工作教导工具——OPL导入

第四讲 课程总结

1. 第一期课程回顾；作业布置 & 老师寄语

团队管理优化 ——《活力型团队建设、基层执行力打造》1.5小时

第一讲 构建卓越“学习型、创新型”活力型团队

1. 学习型团队建设——工作学习化、学习工作化

1. 学习型班组的特征与传统型班组的比较
2. 建设学习型班组的“三大误区”
3. 定位学习的驱动力——学习的驱动力是什么?
4. 学习型班组的创建原则和氛围构建
5. 学习的机制导入：制度、计划、目标
6. 学习的机制导入：内训师团队、课程开发、课酬设置
7. 知识获取的六大方法
8. 知识共享的六大方面

1. 创新型班组建设——班组“合理化建议”导入

1. 创新型班组建设内涵——合理化建议
2. 合理化建议展开的“两层目的”
3. 合理化建议的“六大作用”
4. 合理化建议的“四大运作原则”
5. 合理化建议的“三自原则”
6. 合理化建议制度化——提案流程及案例
7. 合理化建议制度化——改善流程及案例
8. 合理化建议制度化“四大注意事项”
9. 合理化建议的界定——可提、不可提、有效、无效
10. 合理化建议的“六项评审要点”
11. 合理化建议的——改善实施计划的“五要素”—管理控制卡应用
12. 合理化建议的——管理控制卡应用【案例】
13. 合理化建议的——奖励机制应用注意事项
14. 合理化建议的——创新清单分析——五方面
15. 合理化建议的——创新清单分析——五方面—【案例】

第二讲 基层执行力打造

1. 三力模型：控制力>凝聚力>执行力

1. 什么是控制力
2. 凝聚力的规则意识
3. 执行力的来源

1. 执行力剖析--团队中的执行力魔咒

1. 什么是执行？执行的好处和坏处
2. 执行什么？无标准和执行的矛盾
3. 我做好了谁知道？执行好的怎么呈现
4. 做好了得到什么？执行绩效如何折算
5. 不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理
6. 他律和自律
7. 执行力数据--执行率

1. 班组执行力提升两大方法

1. 三要素法 标准、制约、责任详解
2. 稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用
3. 【课堂辅导与练习-两大方法】

第三讲 课程总结

1. 第二期课程回顾
2. 作业布置 & 老师寄语

工作事务优化 ——《班组长一日工作标准化——班前、班中、班后工作实务》1.5小时

第一讲 班组一日工作标准化——班前五查

1. 班前查内涵

1. 管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！
2. 查什么？怎么查？

1. 班前查程序

1. 班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
2. 班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）
3. 班前查3：物料与半成品
4. 班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书
5. 班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）

1. 班前查工具

1. 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
2. 实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】
3. 实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】

第二讲 班组一日工作标准化——班中十控

1. 班中控内涵

1. 管理是盯出来的！——走动式管理
2. 三现主义——现场、现物、现实
3. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次？

1. 班中控1：人员管理

1. 三自一控
2. “三检制”、“三工序“、“四不放过”

1. 班中控2：设备辅材管理

1. 定人定机
2. “三好”、“四会”、“五纪律”

1. 班中控3：物料管理

1. 定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治
2. 完善记录、做好统计
3. 定置管理、标识齐全

1. 班中控4：工艺管理

1. 执行“五有”
2. 做到“三按“

1. 班中控5：环境管理

1. 现场班中5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！
2. 现场班中5S管理：坚持“七不走”

1. 班中控6：质量管理

1. 按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！
2. 标准作业程序（SOP）

1. 班中控7：安全管理

1. 安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
2. 《安全操作规程》详解

1. 班中控8：进度管控之看板应用

1. 生产进度追踪
2. 进度统计监控
3. 时段班组PK
4. 生产达成统计

1. 班中控9：异常处理

1. 异常机制与异常处理小组
2. 异常掌握
3. 异常响应、异常解决
4. 异常预防

1. 班中控10：巡视总结

1. 巡视总结记录
2. 业务联系总结

1. 班中控工具

1. 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】
2. 实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
3. 实用工具：【单点课程OPL】
4. 实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】
5. 实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】

第三讲 班组一日工作标准化：班后三清

1. 班后清的内涵——为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接
2. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查
3. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总
4. 班后清3：隔日生产
5. 班后清工具

1. 实用工具：【生产日报表】
2. 实用工具：【提案改善表】
3. 实用工具：【交接记录表】

第四讲 课程总结

1. 第三期课程回顾
2. 作业布置 & 老师寄语

现场改善优化 ——《班组长5S现场治理，浪费识别、精益改善》1.5小时

第一讲 规范现场、塑造职场——5S定义与内涵

1. 关于5S的几个问题

1. 为什么要做5S？——5S是管理的基础、是改善的基础，反之没有5S的管理都会“失效”，工业生产最终无法形成“量化（质量、成本、交期）”
2. 为什么5S做不好？
3. 5S怎么做好？形式化——行事化——标准化——企业文化

1. 关于5S导入的原则

1. 导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已
2. 导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分

第二讲 现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径

1. 5S的步骤一：整理

1. 整理举例
2. 现场5S管理研讨

1. 5S的步骤二：整顿

1. 整顿“三要素”——定位、定品、定量
2. 整顿举例

1. 5S的步骤三：清扫

1. 清扫“三方法”
2. 清扫的实施要领
3. 清扫（案例）

1. 5S的步骤四：清洁

1. 清洁的推行要点
2. 清洁手册制定
3. 清洁举例

1. 5S的步骤五：素养

1. 素养的实施要领——习惯的养成逻辑
2. 素养推行的常用手段
3. 素养的价值

1. 5S实施技巧

1. 实施技巧——红牌作战
2. 实施技巧——定点摄影
3. 实施技巧——检查表
4. 5S的制度化逻辑1：坚持“三五十”、禁止“大扫除”
5. 5S的制度化逻辑1：文件化+动作化+数据化

第三讲 改善现场、精益求精——八大浪费消除与IE改善介绍

1. 丰田成功的秘密——精益管理与生产成本概述

1. 精益生产的概念和特点
2. 丰田精益生产屋——精益求精、改善永无止境
3. 精益生产的核心内容与导入流程
4. 浪费的概念——增值与不增值、必要与不必要、必要不增值与不必要不增值
5. 效率的定义——真效率与假效率、个别效率与整体效率

1. 浪费盘点与治理原理分析

1. 生产企业常见的“八大浪费”
2. 中国式企业浪费分析与常见分类

人：动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法

机：设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法

料：过程分析细一些——物料管控浪费

法：瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费

1. 利用IE工业工程消除浪费

1. 模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭
2. IE七手法：

防错法\防呆法：应用案例、四大原则、五项原理

动改法：动作经济法则、ECRS原则——动作改善法

五五法：5 X 5W2H、应用案例

流程法：应用场景与JIS日本工业规格标示图

人机法、双手法、抽查法

第四讲 课程总结

1. 第四期课程回顾
2. 作业布置 & 老师寄语

全员保全、安全第一——《TPM全员生产性保全、安全生产体系》1.5小时

第一讲 零故障思考与全员化保全内涵

1. 设备管理与“零故障”思考方式

1. 设备管理的思维转变
2. 冰山理论
3. 成就“零故障”的思路

1. 丰田精益生产“自働化——JIDOKA”内涵
2. 为什么要使保全工作全员化、班组化？
3. 班组化保全如何展开？

第二讲 TPM——全员生产性保全与现场保全管理体系

1. TPM全员生产性保全

1. TPM框架（目标+任务+方法+主体）
2. OEE与TPM绩效圈
3. TPM精髓-三全经营
4. TPM精髓-三大思想
5. TPM两大基石
6. TPM八大支柱

1. 设备管理现场执行体系——管理措施：五层防护

1. 第一层：岗位操作员的日常点检
2. 第二层：专业点检员的定期点检
3. 第三层：专业技术人员的精密点检
4. 第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策
5. 第五层：每半年或一年的精密检测

1. 设备管理现场执行体系——管理措施：八定管理

1. 定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；
2. 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；
3. 定量：对劣化侧向的定量化测定 ；
4. 定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；
5. 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；
6. 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；
7. 定记录：定出固定的记录格式；
8. 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

第三讲 以人为本、安全第一——安全生产决定根本效率

1. 互动与安全生产心得

1. 安全生产事故1、2、3
2. 工伤事故现场照片一批
3. 安全是企业的生命线！安全决定团队、个人的成败！安全生产决定根本效率！！

1. 统一安全生产意识

1. 零事故是我们共同的追求！
2. 安全第一、预防为主、综合治理
3. 人的不安全行为
4. 物的不安全状态
5. 管理方面无落实

第四讲 预防为主、综合治理——安全生产管理体系班组落实

1. 构建安全理念

1. 班组安全生产理念建立与宣导
2. 主管安全生产“六原则“
3. 安全三重点 & 三点控制
4. 四不伤害 & 三违现象
5. 三种原因 & 四全管理
6. 四有四必有 & 四检查
7. 五必须 & 五严禁

1. 规范安全行为

1. 层级领导“四必做”：逢会必讲、到现场必查、到基层必研究、对违章者必纠
2. 安全教育与引导：教育模式——三级安全教育、特种作业人员的安全教育、新进员工作业员的安全教育、“五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）

1. 建立安全生产标准、落实改善机能

1. 建立安全标准——安全管理制度体系
2. 【案例 某企业安全管理制度】
3. 【案例 某企业安全操作规程】
4. 【案例 某企业标准作业指导书】
5. 落实改善机能——隐患治理——排查机制查内容与机制运用
6. 【案例——隐患排查计划表】

第五讲 课程总结

1. 第五期课程回顾
2. 作业布置 & 老师寄语

融合系统、成就卓越 ——《六大方法、管理机制与六日工作法应用》1.5小时

• 第六期演练布置、PK竞赛规则

第一讲 系统性思维意识与生产系统问题

1. 管理者为什么要有系统意识？

1. 问题是如何发生的？
2. 如何才能从根本上解决管理问题？
3. 【海尔与富士康的管理优化】

1. 生产系统运作逻辑

1. 生产系统架构
2. 生产的系统性问题举例
3. 班

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 录一、 【项目架构Framework】     41. 【项目信息】： 42. 【项目体系】： 43. 【项目证书】： 5二、 【项目背景Background】    51. 【班组很重要】：    52. 【班组长很关键】： 6三、 【项目特色Special】 61. 【本项目设计：实务化、系统化】： 62. 【本项目采取：“咨询式培训”方式展开（调研+培训+辅导）】：  6四、 【项目价值Value】   71. 【能力提升收益之一4项认知收益】：   72. 【能力提升收益之二40项技能收益】： 73. 【能力提升收益之三4项内化传承收益】：  84. 【项目对生产经济指标的收益】：    9五、 【项目内容大纲 Outline】   9第一部分 【项目调研与启动大纲】 9第二部分 【项目课程大纲】     10第一方面 自我管理优化      10第二方面 团队管理优化      13第三方面 生产工作实务优化     18第四方面 现场改善优化      26第五方面 全员保全、安全第一  30第六方面 融合系统、成就卓越  35六、 【项目效果呈现：质量保证措施 Quality】    451. 项目过程中的质量控制措施【课程中的效果保证】    452. 项目完成后的质量控制措施【课后落地的效果保证】 45七、 【项目附件 Appendix】 461. 《结业证书》     462. 《金牌班组长工作手册》     46八、 【部分成功案例 Case】  47九、 【沈怀金老师履历】  50 【项目架构Framework】【项目信息】：项目名称：咨询式培训—《金牌班组长职业化成长体系©》适用对象：一线班组长、一线储备干部等中基层管理项目周期：共6个方面，16期课程，合计30天，每天6H（*建议课前调研1天*）展开方式：调研诊断、面授讲解、问题分析、工具交付、现场演练主讲老师：沈怀金 老师【项目体系】： 【项目证书】： 【项目背景Background】【班组很重要】：如果把企业公司的存在定义为健康的“使命体”，则部门可以形容为“责任体”，车间可以定义为“任务体”，而班组就是“事务体”。做不好“事务体”，则一切都白费，为此毫不过分的讲——生产型企业百分百的价值来自于班组的创造！——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现！班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！【班组长很关键】：班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩，直接提高企业竞争力。正所谓：“优秀的企业看中层，卓越的企业看基层”！ 【项目特色Special】【本项目设计：实务化、系统化】：金牌班组长职业化成长体系，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，结合中国大多数生产制造型企业的需求案例，重点强调对“以往碎片化的班组管理、班组长提升等内容进行系统性整合”，重点针对班组长成长路径，循序渐进的提升：第一方面：自我管理优化；第二方面：团队管理优化；第三方面：生产工作实务优化；第四方面：现场改善优化；第五方面：全员保全、安全第一；第六方面：融合系统、成就卓越。【本项目采取：“咨询式培训”方式展开（调研+培训+辅导）】：咨询式培训特色和优势：尊重企业实际、强调课程目标；注重现状调研和诊断分析；注重数据说话；注重针对问题的方法和工具导入；注重落地效果改善；价值可持续性高。基本展开顺序： 调研诊断分析——课程设计与授课——方法\工具辅导——课后追踪——成效传承内化！项目前提优势： 授课老师切实从事过生产制造业管理工作，经验丰富且接触全面；老师对企业现场进行调研诊断，企业与老师相互增进了解；课程所讲内容与现场问题与要求结合；出具的方法和工具趋于成熟模式、辅导手法科学可行；课后提供跟踪！项目成果分析：根据“现状与目标的差距”展开自定式的“诊断、教学、辅导”的设计方式，以“解决问题提升切实效益”为根本，综合结果“少走弯路、全员认同、事半功倍”！【项目价值Value】【能力提升收益之一4项认知收益】：全面认知新的时期班组的重要性，了解管理本质与基础；明显体会现实与优秀之间的差距、找到提升动力；全面认知现代班组长岗位功能，理清自我职业要求；消除班组长在基层管理中的功能认知偏差、定位偏差、团队管理认知偏差、工作事务管理认知偏差、管理要求模块（质量、成本、交期、安全、士气、效率）认知偏差等，系统理解金牌班组长成长体系，提高班组长自我管理能力。【能力提升收益之二40项技能收益】：熟悉有效沟通三要素和高效沟通三原则之理论基础破解职业者“向上、水平、向下”沟通问题，掌握高效工作沟通技能熟悉团队管理的“六级思维模式”，深刻理解工作教导之核心熟练掌握一线工作教导方法熟练使用一线工作教导工具深刻理解学习型班组、创新型班组的核心用途理解学习型班组、创新型班组建设的步骤和重点掌握学习型班组、创新型班组建设的有效方案深刻理解班组工作实务体系，达成“班前查、班中控、班后清”科学工作规划实操演练，掌握班前工作“五查”：准备、班前会、物料、变更、作业指导书、点检表实操演练，掌握班中工作“十控”：人员、机器设备、物料、方法工艺、现场环境、安全、质量、进度、异常、总结实操演练，掌握班后工作“三清”：总体程序、提案改善建议、隔日隔班生产掌握“SHJ（沈怀金）班组工作事务体系口诀表”内容深刻理解质量体系、控制架构掌握现场质量管控重点操作，有效落实质量控制要求深刻理解成本体系、控制架构、定额管理意义掌握班组经济核算方式与班组现场成本改善技巧深刻理解安全生产内涵、提高安全生产意识分析现场安全隐患与找到防护要点掌握现场安全生产规范口诀熟悉安全生产制度，落实安全生产体系掌握安全生产规程制定、有效导入，落实现场安全作业标准掌握安全隐患实操程序，落实安全生产机制全面了解精益生产内涵、深刻理解定位现场改善重点深刻理解5S的核心作用，明确5S管理价值熟练掌握5S各环节的核心目的，并找到企业现场差距与5S项目的有效切入点熟练掌握5S体系导入和改善方法深刻理解生产型企业的浪费与价值深刻理解生产型企业的“八大浪费”要点和产生根源熟悉IE工业工程体系，熟悉IE七手法对IE七手法中的“动作改善法”、“防止错误法”有深刻的理解熟悉生产系统架构，精准定位生产系统核心要点深刻理解并熟练使用系统方法论一三要素法深刻理解并熟练使用系统方法论二分段控制法深刻理解并熟练使用系统方法论三限制选择法深刻理解系统方法论四稽核控制法深刻理解系统方法论五数据流动法深刻理解系统方法论六横向制约法深刻理解中国制造2025、工业4.0体系，并能清晰分别企业现实差距，为将来实现智能制造的过程中有科学的参照深刻理解班组长内训师角色、掌握内化传承师/内训师表达技巧、课程设计技术、课程演讲技术——使学员能具备初步的内化传承能力！【能力提升收益之三4项内化传承收益】：内心呈现：一线管理不是“吼、压、骂”，而是“科学的方法+人性的尊重”的合成技术思想呈现：独立思考--能够用辩证的眼光去分析问题，打破思维局限；批判思考--先思考问题的本质，再去寻找解决方案；全局思考--从整体出发了解问题的全貌，逼近问题的本质；深度思考--运用逻辑能力，做出正确率最高的决策；人性思考--使组织内部上下同心，为解决问题出谋献策；动态思考--前瞻性的预测未来变化趋势，进行组织变革。行动呈现之内化分享：通过项目现场的有效互动，运用项目操作的“分组练习、点评分享、设置课后作业与评分、作业手册提供”，能使受训人员达到“愿意分享、积极分享和有效分享”；行动呈现之内化落地：通过全项目的有效导入，结合调研问题与项目解决方案，建立后续项目激励机制，展开有效的内化和复制”。【项目对生产经济指标的收益】：如本项目顺利展开并能使其相关管理要求落地生效，则生产经济指标将得到改善：人均产能提升产品合格率提升设备综合利用率提升生产材料成本、质量成本、工时成本、工伤安全费用成本等成本优化明显本管理体系项目全系统层面设计、细化入点、直线改善，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场授课与互动——有效的对新时期班组长岗位进行赋能，从而成就金牌班组长，助力优秀企业打造“系统的健康作业、具备优势竞争力“的一线班组。【项目内容大纲 Outline】【项目调研与启动大纲】《金牌班组长管理技能训练体系》调研纲要1天调研诊断准备：调研计划、调研会议、调研事务安排、保密协议等由合同协商决定第一方面 生产全局调研诊断生产系统架构生产资源：信息流、物资流、工艺流运作情况管理标准体系：生产、质量、安全等制度、流程、作业指导书、检验规范、安全规程等情况第二方面 现场调研诊断生产现场管理内容A.5S及目视化B.班组长及员工随机采访班组工作思路与方法班前内容班中内容班后内容生产现场管理程序：工艺文件标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）单点课程（OPL）的导入执行情况生产现场指标情况：管理考核指标执行完成情况评估关键数据流动情况评估第三方面 管理调研诊断现场管理问题点收集、确认与分析管理者反馈难点问题收集、互动与解析基层、中层、高层等生产管理者访谈（根据企业情况而定）第四方面 调研诊断报告调研结果：调研报告回报与现场确认目标确定：紧急、共性、一般协定及对策调研交付：调研报告设计与交付推行方案：项目推行计划书制定第五方面 项目启动成立项目组与职责分工宣誓词、动员令、附属资料制定项目启动会议召开项目整体计划讲解项目组代表宣誓领导致辞项目正式展开 【项目课程大纲】自我管理优化课前互动：成长体系概述、课程纪律、课程分组、授课进度说明第一期《新时期班组管理导向与金牌班组长管理转型》1天第一讲 新时期班组管理价值定位生产不管一线、业绩难以呈现！班组管理是百分百价值工程！班组是企业的细胞班组是价值的体现班组是产品的保障班组是管理的基础优秀企业看中层、卓越企业看基层第二讲 新时期班组管理的导向如何管好新时期的班组——现代企业班组管理工作的“六大特性”杜绝：“吼压骂”式的简单粗暴式管理分析：现代企业班组管理工作的“六大特性”深入解析：班组管理的“以人为本”深入透析：特色基层组织建设重点强调：职业化素养第三讲 新时期金牌班组长的职业意识金牌班组长“八大职业意识”金牌班组长“七个黄金心态”【案例分享】第四讲 新时期金牌班组长的岗位管理要求与角色定位新时期金牌班组长的岗位管理要求班组长“四大立场”班组长“四项职责“班组长“三大权力”班组长“四大本领”班组长“五项使命“新时期金牌班组长的角色定位管理者带头人教练者创新者绩效共同体直接上司的助手善于向上分担者中层干部储备主力军团队价值观宣导者第五讲 课程总结第一期课程回顾学习力的培养：故事分享作业布置 & 老师寄语课前互动：上期作业点评分享    第二期《金牌班组长高效沟通训练》1天第一讲 重视沟通——工作关系与沟通沟通的重要性基层工作关系与和谐型班组——关系就是生产力和谐型班组构建前提——高效沟通是第一第二讲 认识沟通——高效沟通必备技能有效沟通的“三要素“心态主动关心【情景模拟-案例】高效沟通三原则表达艺术聆听技巧换位思考【情景模拟-案例】第三讲 应用沟通——工作中的沟通场景应用与上级沟通：向上沟通要有“胆”与上级沟通三要素如何向上级提建议如何获得上级的信任如何向上级汇报工作如何让上级了解你与同级沟通：水平沟通要有“肺”水平沟通要点同级相处的五大原则同事间合作的“四要四不要”沟通场景应用3——与下属沟通-向下沟通要用“心”与下属沟通“四大法则”与下属事务性沟通（现状、瓶颈、方法、跟踪、总结）一名受欢迎的金牌班组长的特征团队思维统一利器—六级思维模式向下沟通的“五大注意事项”第四讲 课程总结第二期课程回顾；作业布置老师寄语   团队管理优化课前互动：第二期课程收获分享、作业点评第三期《金牌班组长活力型班组建设》2天第一讲 构建卓越“学习型、创新型”活力型团队架构五型班组建设的底层架构——活力型班组是基础！活力型班组的核心要求第二讲 学习型班组建设——工作学习化、学习工作化学习型班组创建的内涵学习型班组的特征与传统型班组的比较何为学习型组织——建设学习型班组的“三大误区”定位学习的驱动力——学习的驱动力是什么?学习型班组的创建原则和氛围构建人人都能上一小课人人是老师、人人需学习领导带头、全员参与氛围构建要素：企业环境层面、班组应用层面学习的机制导入制度、计划、目标学习型团队学习内容开发、机制设置学习型班组展开知识获取的六大方法知识共享的六大方面知识运用的场景案例第三讲 创新型班组建设——班组“合理化建议”导入何为班组级创新？创新型班组建设内涵——合理化建议合理化建议展开的“两层目的”合理化建议的“六大作用”合理化建议的“四大运作原则”合理化建议的“三自原则”合理化建议制度化——提案流程及案例合理化建议制度化——改善流程及案例合理化建议制度化“四大注意事项”合理化建议的界定——可提、不可提、有效、无效合理化建议的“六项评审要点”合理化建议的——改善实施计划的“五要素”—管理控制卡应用合理化建议的——管理控制卡应用【案例】合理化建议的——奖励机制应用注意事项合理化建议的——创新清单分析——五方面合理化建议的——创新清单分析——五方面—【案例】第四讲 课程总结第三期课程回顾教练式领导力模型——故事分享作业布置 & 老师寄语课前互动：第三期课程收获分享、作业点评 第四期《金牌班组长工作教导技术应用》2天第一讲 工作教导技术与团队管理工作中的问题为什么员工的执行力差？流动率大？产值低？故障率高？….新时期的团队管理——重温“以人为本”.培养员工最有效的方式——教导新时代的领导干部“三件事”第二讲 工作教导分析工作教导的管理问题教什么？谁教？教标准、领导教、专业人士教、人人教工作教导的技术问题方法问题、老师问题学生问题、持续性问题【案例1】第三讲 工作教导实务方法和高效工具班组工作教导的“五步法”听、说、看、做、一起做【案例2】说明：说给他听、让他说给你听示范：做给他看练习：让他做给你看跟踪：评估他的好不好、不好进一步指导（一起做）工作教导五步法汇总表生产现场教导的“三大工具”详解工具一：标准作业程序SOP教导：  【案例3】详解工具二：标准检验规范SIP教导：  【案例4】详解工具三：OPL为什么做单点课程单点课程的定义与制作思路单点课程的导入流程【案例5】第四讲 课程总结第四期课程回顾作业布置 & 老师寄语课前互动：第四期课程收获分享、作业点评 第五期《金牌班组长团队执行力管理》2天第一讲 执行力系统解析——精准“执行力”管理的核心理念共解——执行力问题（现场互动）执行力=科学的方法 + 人性的尊重执行力是什么？——如何描述？执行力如衡量——执行力的计算方式【案例——海尔集团变革成功方案】【案例——某企业变革失败案例】共识1——革除影响执行力的四大漏洞目标——为了什么执

   • 沈怀金：【金牌班组长职业化成长体系3.0】

   金牌班组长职业化成长体系3.0【现场标准版】《体系课程学习简表》成长路径学习期数学 习 课 题主体内容（详情见体系方案说明）学时（天）自我管理优化第一期新时期班组管理与金牌班组长自我管理能力提升价值定位、管理导向管理要求、角色认知工作沟通作用、要素向上沟通、水平沟通、向下沟通2团队管理优化第二期金牌班组长团队管理——基层执行力管理、工作教导技术应用、活力型班组建设班组的执行力重要性；执行力的四大“漏洞”；执行力管理提升的“目标、标准、监督、结果”；执行力管理打造的“三大方法”六级思维模式工作教导“五步法”、工作教导工具“OPL”新时期团队的建设体系——学习型班组建设、创新型班组建设2生产工作实务第三期金牌班组长“班前、班中、班后”一日工作事务体系化从开班生产排程到生产完工全过程管理体系——“班前五查、班中十控、班后三清；班前：班前会、班前准备细化班中：人、机、料、法环、质量、安全、进度、异常、总结班后：程序、合理化建议、隔日隔班展望2现场精益改善第四期金牌班组长5S及目视化实效化应用、现场改善与增益技术5S的意义整理、整顿、清扫、清洁、素养精益生产体系、八大浪费溯源与治理、IE工业工程增益2全员保全安全生产第五期金牌班组长TPM全员生产性保全和安全生产管理体系设备零故障思维；TPM八大支柱实务——班组级实施精要；安全意识提升；安全标准化管理、双重预防机制——班组级安全生产体系2融合系统成就卓越第六期金牌班组长生产系统化思维与六大管理方法应用金牌班组长生产组织协调体系——六日工作法生产系统架构与系统性思维；六大管理方法应用生产管理模块的“日事日毕、日清日高”；生产车间级、班组级六日工作法体系2六个阶段六期课程合计天数12天温馨提示：还有其它扩展性版本选择1.《金牌班组长职业化成长体系》v3.0现场标准版：六阶段六期12天（本方案）2.《金牌班组长职业化成长体系》v3.6现场速成版：六阶段六期6天3.《金牌班组长职业化成长体系》v3.30现场扩展版：六阶段十六期30天4.《金牌班组长职业化成长体系》v3.61线上直播速成版：六阶段六期9小时5.《金牌班组长职业化成长体系》v3.62速成版全套高清视频课程：六阶段六期8小时目  录一、 【项目架构Framework】     31. 【项目信息】： 32. 【项目体系】： 4（成长总路线图）  4（成长路径体系图）     43. 【项目证书】： 4二、 【项目背景Background】    51. 【班组很重要】：    52. 【班组长很关键】： 5三、 【项目特色Special】 61. 【本项目设计：实务化、系统化】： 62. 【本项目采取：“咨询式培训”方式展开（调研+培训+辅导）】：  6四、 【项目价值Value】   71. 【能力提升收益之一4项认知收益】：   72. 【能力提升收益之二34项技能收益】： 73. 【能力提升收益之三4项内化传承收益】：  84. 【项目对生产经济指标的收益】：    8五、 【项目内容大纲 Outline】   9第一部分 【项目调研与启动大纲】 9第二部分 【项目课程大纲】     10第一期 自我管理优化   10第二期 团队管理精要   12第三期 工作事务优化   14第四期 现场改善优化   17第五期 全员保全、安全第一     19第六期 融合系统、成就卓越     21六、 【项目效果呈现：质量保证措施 Quality】    241. 项目过程中的质量控制措施【课程中的效果保证】    242. 项目完成后的质量控制措施【课后落地的效果保证】 25七、 【项目附件 Appendix】   251. 《结业证书》     252. 《金牌班组长工作手册》     263． 提交《企业班组长胜任力模型“参考建议”》  27（案例1：班组长人才标准建议）   28（案例2：班组长任职标准评价表）     29八、 【部分成功案例 Case】  29九、 【沈怀金老师履历】  31【项目架构Framework】【项目信息】：项目名称：咨询式培训—《金牌班组长职业化成长体系©》适用对象：一线班组长、一线储备干部等中基层管理项目周期：共6期，每期2天合计12天，每天6H（推荐含调研期1天、共13天）展开方式：调研诊断、面授讲解、问题分析、工具交付、现场演练主讲老师：沈怀金 老师【项目体系】：（成长总路线图）（成长路径体系图）【项目证书】：【项目背景Background】【班组很重要】：如果把企业公司的存在定义为健康的“使命体”，则部门可以形容为“责任体”，车间可以定义为“任务体”，而班组就是“事务体”。做不好“事务体”，则一切都白费，为此毫不过分的讲——生产型企业百分百的价值来自于班组的创造！——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现！班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！【班组长很关键】：班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩，直接提高企业竞争力。正所谓：“优秀的企业看中层，卓越的企业看基层”！【项目特色Special】【本项目设计：实务化、系统化】：金牌班组长职业化成长体系，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，结合中国大多数生产制造型企业的需求案例，重点强调对“以往碎片化的班组管理、班组长提升等内容进行系统性整合”，重点针对班组长成长特点，循序渐进导入改善：第一期：自我管理优化——价值定位、角色认知、工作关系与沟通；第二期：团队管理优化——工作教导、团队建设、基层执行力打造；第三期：工作事物优化——班组长一日工作标准化（班前、班中、班后工作实务）；第四期：现场改善优化——5S现场治理与精益改善应用；第五期：全员保全、安全第一——TPM全员保全与安全生产体系；第六期：融合系统、成就卓越——方法、工具、机制、系统包—班组长系统化能力培养。【本项目采取：“咨询式培训”方式展开（调研+培训+辅导）】：咨询式培训特色和优势：尊重企业实际、强调课程目标；注重现状调研和诊断分析；注重数据说话；注重针对问题的方法和工具导入；注重落地效果改善；价值可持续性高。基本展开顺序： 调研诊断分析——课程设计与授课——方法\工具辅导——课后追踪——成效传承内化！项目前提优势： 授课老师切实从事过生产制造业管理工作，经验丰富且接触全面；老师对企业现场进行调研诊断，企业与老师相互增进了解；课程所讲内容与现场问题与要求结合；出具的方法和工具趋于成熟模式、辅导手法科学可行；课后提供跟踪！项目成果分析：根据“现状与目标的差距”展开自定式的“诊断、教学、辅导”的设计方式，以“解决问题提升切实效益”为根本，综合结果“少走弯路、全员认同、事半功倍”！【项目价值Value】【能力提升收益之一4项认知收益】：全面认知新的时期班组的重要性，了解管理本质与基础明显体会现实与优秀之间的差距、找到提升动力全面认知现代班组长岗位功能，理清自我职业要求消除班组长在基层管理中的功能认知偏差、定位偏差、团队管理认知偏差、工作事务管理认知偏差、管理要求模块（质量、成本、交期、安全、士气、效率）认知偏差等，系统理解金牌班组长成长体系，提高班组长自我管理能力。【能力提升收益之二34项技能收益】：熟悉有效沟通三要素和高效沟通三原则之理论基础破解职业者“向上、水平、向下”沟通问题，掌握高效工作沟通技能熟悉团队管理的“六级思维模式”，深刻理解工作教导之核心熟练掌握一线工作教导方法熟练使用一线工作教导工具深刻理解学习型班组、创新型班组的核心用途理解学习型班组、创新型班组建设的步骤和重点掌握学习型班组、创新型班组建设的有效方案深刻理解班组工作事务体系，达成“班前查、班中控、班后清”科学工作规划实操演练，掌握班前工作“五查”：准备、班前会、物料、变更、作业指导书、点检表实操演练，掌握班中工作“十控”：人员、机器设备、物料、方法工艺、现场环境、安全、质量、进度、异常、总结实操演练，掌握班后工作“三清”：总体程序、提案改善建议、隔日隔班生产掌握“SHJ（沈怀金）班组工作事务体系口诀表”内容深刻理解安全生产内涵、提高安全生产意识分析现场安全隐患与找到防护要点掌握现场安全生产规范口诀熟悉安全生产制度，落实安全生产体系掌握安全生产规程制定、有效导入，落实现场安全作业标准掌握安全隐患实操程序，落实安全生产机制全面了解精益生产内涵、深刻理解定位现场改善重点深刻理解5S的核心作用，明确5S管理价值熟练掌握5S各环节的核心目的，并找到企业现场差距与5S项目的有效切入点熟练掌握5S体系导入和改善方法深刻理解生产型企业的浪费与价值深刻理解生产型企业的“八大浪费”要点和产生根源熟悉IE工业工程体系，熟悉IE七手法对IE七手法中的“动作改善法”、“防止错误法”有深刻的理解熟悉生产系统架构，精准定位生产系统核心要点深刻理解并熟练使用系统方法论一三要素法深刻理解并熟练使用系统方法论二分段控制法深刻理解并熟练使用系统方法论三限制选择法深刻理解系统方法论四稽核控制法深刻理解系统方法论五数据流动法深刻理解系统方法论六横向制约法【能力提升收益之三4项内化传承收益】：内心呈现：一线管理不是“吼、压、骂”，而是“科学的方法+人性的尊重”的合成技术思想呈现：独立思考--能够用辩证的眼光去分析问题，打破思维局限；批判思考--先思考问题的本质，再去寻找解决方案；全局思考--从整体出发了解问题的全貌，逼近问题的本质；深度思考--运用逻辑能力，做出正确率最高的决策；人性思考--使组织内部上下同心，为解决问题出谋献策；动态思考--前瞻性的预测未来变化趋势，进行组织变革。行动呈现之内化分享：通过项目现场的有效互动，运用项目操作的“分组练习、点评分享、设置课后作业与评分、作业手册提供”，能使受训人员达到“愿意分享、积极分享和有效分享”；行动呈现之内化落地：通过全项目的有效导入，结合调研问题与项目解决方案，建立后续项目激励机制，展开有效的内化和复制”。【项目对生产经济指标的收益】：如本项目顺利展开并能使其相关管理要求落地生效，则生产经济指标将得到改善：人均产能提升产品合格率提升设备综合利用率提升生产材料成本、质量成本、工时成本、工伤安全费用成本等成本优化明显本管理体系项目全系统层面设计、细化入点、直线改善，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场授课与互动——有效的对新时期班组长岗位进行赋能，从而成就金牌班组长，助力优秀企业打造“系统的健康作业、具备优势竞争力“的一线班组。【项目内容大纲 Outline】【项目调研与启动大纲】《金牌班组长管理技能训练体系》调研纲要1天调研诊断准备：调研计划、调研会议、调研事务安排、保密协议等由合同协商决定第一方面 生产全局调研诊断生产系统架构生产资源：信息流、物资流、工艺流运作情况管理标准体系：生产、质量、安全等制度、流程、作业指导书、检验规范、安全规程等情况第二方面 现场调研诊断生产现场管理内容A.5S及目视化B.班组长及员工随机采访班组工作思路与方法班前内容班中内容班后内容生产现场管理程序：工艺文件标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）单点课程（OPL）的导入执行情况生产现场指标情况：管理考核指标执行完成情况评估关键数据流动情况评估第三方面 管理调研诊断现场管理问题点收集、确认与分析管理者反馈难点问题收集、互动与解析基层、中层、高层等生产管理者访谈（根据企业情况而定）第四方面 调研诊断报告调研结果：调研报告回报与现场确认目标确定：紧急、共性、一般协定及对策调研交付：调研报告设计与交付推行方案：项目推行计划书制定第五方面 项目启动成立项目组与职责分工宣誓词、动员令、附属资料制定项目启动会议召开项目整体计划讲解项目组代表宣誓领导致辞项目正式展开【项目课程大纲】自我管理优化课前互动：成长体系概述、课程纪律、课程分组、授课进度说明自我管理优化 ——《新时期班组管理导向与班组长自我管理》2天第一讲 新时期班组管理价值定位生产不管一线、业绩难以呈现！班组管理是百分百价值工程！班组是企业的细胞班组是价值的体现班组是产品的保障班组是管理的基础优秀企业看中层、卓越企业看基层第二讲 新时期班组管理的导向如何管好新时期的班组——现代企业班组管理工作的“六大特性”杜绝：“吼压骂”式的简单粗暴式管理分析：现代企业班组管理工作的“六大特性”深入解析：班组管理的“以人为本”深入透析：特色基层组织建设重点强调：职业化素养第三讲 新时期金牌班组长的岗位管理要求与角色定位新时期金牌班组长的岗位管理要求班组长“四大立场”班组长“四项职责“班组长“三大权力”班组长“四大本领”班组长“五项使命“新时期金牌班组长的角色定位管理者带头人教练者创新者绩效共同体直接上司的助手善于向上分担者中层干部储备主力军团队价值观宣导者第四讲 金牌班组长高效沟通技能训练工作关系与沟通沟通的重要性基层工作关系与和谐型班组——关系就是生产力和谐型班组构建前提——高效沟通是第一高效沟通必备技能有效沟通的“三要素”——心态、主动、关心高效沟通三原则——表达艺术；聆听技巧；换位思考【情景模拟-案例】沟通场景应用1——与上级沟通：向上沟通要有“胆”与上级沟通三要素如何向上级提建议如何获得上级的信任如何向上级汇报工作如何让上级了解你沟通场景应用2——与同级沟通：水平沟通要有“肺”水平沟通要点同级相处的五大原则同事间合作的“四要四不要”沟通场景应用3——与下属沟通-向下沟通要用“心”与下属沟通“四大法则”与下属事务性沟通（现状、瓶颈、方法、跟踪、总结）一名受欢迎的金牌班组长的特征团队思维统一利器—六级思维模式第五讲 课程总结第一期课程回顾；学习力的培养：故事分享；作业布置 & 老师寄语团队管理精要课前互动：第一期收获分享、作业点评团队管理优化 ——《班组长工作教导、团队建设、基层执行力打造》2天第一讲 一线主管工作教导应用TWI—JI理念引导式管理内涵——为什么要进行工作教导一线主管管理的铁三角工作场所常见的问题预防问题发生的方法传统的教导有哪些缺失工作教导实务工作教导的时机两种错误的教导方法教导前的准备事项正确的工作教导四步法班组工作教导工具——OPL导入第二讲 构建卓越“学习型、创新型”活力型团队学习型团队建设——工作学习化、学习工作化学习型班组的特征与传统型班组的比较建设学习型班组的“三大误区”定位学习的驱动力——学习的驱动力是什么?学习型班组的创建原则和氛围构建学习的机制导入：制度、计划、目标学习的机制导入：内训师团队、课程开发、课酬设置知识获取的六大方法知识共享的六大方面创新型班组建设——班组“合理化建议”导入创新型班组建设内涵——合理化建议合理化建议展开的“两层目的”合理化建议的“六大作用”合理化建议的“四大运作原则”合理化建议的“三自原则”合理化建议制度化——提案流程及案例合理化建议制度化——改善流程及案例合理化建议制度化“四大注意事项”合理化建议的界定——可提、不可提、有效、无效合理化建议的“六项评审要点”合理化建议的——改善实施计划的“五要素”—管理控制卡应用合理化建议的——管理控制卡应用【案例】合理化建议的——奖励机制应用注意事项合理化建议的——创新清单分析——五方面合理化建议的——创新清单分析——五方面—【案例】第三讲 基层执行力打造三力模型：控制力>凝聚力>执行力什么是控制力凝聚力的规则意识执行力的来源执行力剖析--团队中的执行力魔咒什么是执行？执行的好处和坏处执行什么？无标准和执行的矛盾我做好了谁知道？执行好的怎么呈现做好了得到什么？执行绩效如何折算不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理他律和自律执行力数据--执行率班组执行力提升两大方法三要素法 标准、制约、责任详解稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用【课堂辅导与练习-两大方法】第四讲 课程总结第二期课程回顾教练式领导力模型——故事分享作业布置 & 老师寄语工作事务优化第二期收获分享、作业点评工作事务优化 ——《班组长一日工作标准化——班前、班中、班后工作实务》2天第一讲 班组一日工作标准化——班前五查班前查内涵管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！没有备查与备查的区别！查什么？怎么查？班前查程序班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）班前查3：物料与半成品班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）班前查工具实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】第二讲 班组一日工作标准化——班中十控班中控内涵管理是盯出来的！——走动式管理三现主义——现场、现物、现实如何紧盯、谁盯、多久盯一次？班中控1：人员管理三自一控“三检制”“三工序““四不放过”班中控2：设备辅材管理定人定机“三好”“四会”“五纪律”班中控3：物料管理定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治完善记录、做好统计定置管理、标识齐全班中控4：工艺管理执行“五有”做到“三按“班中控5：环境管理现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！现场5S管理：坚持“七不走”班中控6：质量管理按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！标准作业程序（SOP）标准检验规范（SIP）单点课程（OPL）产量是用手做出来的、质量是用心做出来的班中控7：安全管理安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动《安全管理制度》详解《安全操作规程》详解全员劳保、巡查点检隐患排除 & 安全改善机制班中控8：进度管控之看板应用生产进度追踪进度统计监控时段班组PK生产达成统计班中控9：异常处理异常机制与异常处理小组异常掌握异常响应、异常解决异常预防班中控10：巡视总结巡视总结记录业务联系总结班中控工具实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】实用工具：【单点课程OPL】实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】第三讲 班组一日工作标准化：班后三清班后清的内涵——为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接班后清1：巡视总结 & 七方面检查班后清2：合理化建议——提案改善汇总班后清3：隔日生产班后清工具实用工具：【生产日报表】实用工具：【提案改善表】实用工具：【交接记录表】第四讲 课程总结第三期课程回顾作业布置 & 老师寄语

   • 沈怀金：《金牌班组长职业化成长体系》

   《第一期：新时期班组管理与金牌班组长管理转型》【案例1：管理靠“吼”】【案例2：管理靠“压”】【案例3：管理靠“骂”】【案例4：立场混乱：我是“打杂的”】【案例5：立场混乱：我特别“不好意思”】【案例6：立场混乱：我是绝对的“权威”】【案例7：立场混乱：我认为“不合理”】【案例8：立场混乱：我只做好“我自己”】【案例9：职责模糊：“员工情绪问题”】【案例10：职权模糊：“生产作业管理问题”】【案例11：职权模糊：“领导不找我我绝对不找他”】【案例12：职权模糊：“九品芝麻官没啥权力”】【案例13：职权模糊：“越级指挥我无奈呀”】【案例14：职权模糊：“建议我不敢提”】【案例15：技能本领缺失：“任务不明、进度不清”】【案例16：技能本领缺失：“质量是口号还是实务？”】【案例17：技能本领缺失：“成本是口号还是义务？”】【案例18：技能本领缺失：“安全是口号还是要求？”】【案例19：角色混乱：“十分钟管理者：班组长是管理者还是作业者？”】【案例20：角色混乱：“上梁不正下梁歪：班组长如何带头？”】【案例21：角色混乱：“管理的本质是正面影响他人：简单粗暴还是教育为本？”】【案例22：角色混乱：“新时代新局面：不思进取维持还是与时俱进开拓？”】【案例23：角色混乱：“领导魅力：自私自利保自己还是荣誉与共敢担当？”】【案例24：班组角色定位经典：“西游记”一班之长是何样？】《第二期：金牌班组长高效沟通技能训练》【案例1: 沟通的作用：达成工作目标离不开有效的沟通！】【案例2: 职业者成功的关键：沟通和情商】【案例3: 有效沟通构成：生产插单】【案例4: 高效表达萃取：精炼、清晰、有条例】【案例5: 倾听艺术：察人之术】【案例6: 向上沟通：杨修之死】【案例7: 向上沟通：5S项目阶段汇报】【案例8: 向上沟通：5S工作汇报】【案例9: 水平沟通：尊重、合作、共赢】【案例10: 向下沟通：低杯心态】【案例11: 向下沟通：关心的三维度】【案例12: 向下沟通：表扬与批评】【案例13: 向下沟通：数据说话、公平保证】【案例14: 向下沟通：就事论事、公正对待】【案例15: 向下沟通：问题为导向切勿“三板斧”！】

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