课程大纲
【课程收益】
TWI（Training Within Industry）即一线主管技能标准培训；是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。
通过本课程，一线主管可以：
10、掌握有效激励员工
【课程特色】
以讲授为主、实战实效的启发、引导、互动式培训，学员学的轻松，培训真正产生效果
【课程形式】
专业讲授、引导启发、分组讨论、案例分析、视频、角色扮演等
【课程对象】
一线主管
【课程时长】
3天（6小时/天）
【课程大纲】
第一章、TWI的准备知识
1、什么是TWI
2、制造业领袖对TWI的评价
3、TWI的产生背景与发展
4、TWI培训的重要性与内容
5、TWI的特点
6、企业班组长的现状
7、培训计划
第二章、班组长角色的定位
1、班组长的位置
2. 班组长的现状
3、班组长要掌握的知识
4、班组长的任务
4.1、质量的定义
4.2、成本
4.3、交期
4.4、士气
4.5、安全
4.6、效率
第三章、工作安全
1、安全的重要性
2、安全的控制
3、安全的分类
4、生产准备
5、生产过程控制
6、目视化控制
第四章、工作教导
1、工作教导的重要性
2、工作教导的准备
3、工作分解
4、工作教导的四个阶段
5、三种特殊的教导方法
6、不同类型部署的教导
第五章、工作改善
一、工作改善的重要性
二、认识问题
1、问题的定义
2、问题的类型
发生型问题（短板）
设定型问题（课题）
将来型问题
3 对待问题的态度
三、问题描述
1、问题描述的现状
2 正确描述问题的习惯
3 正确描述问题的工具-5W2H
四、问对问题
1、实用分析解决问题的模型
2、4M1E---分析问题的工具
3、鱼骨图
4、问对问题
五、工作改善的四个阶段
第一阶段——工作分解
A、工作分解的目的是什么
B、细目是什么
C、细目如何分
D、细目如何表述
F、在什么场所进行工作分解
G、其他留意点
第二阶段——就每一个细目作核检
对每一个细目进行六项自问(5W1H)
B、同时进行另外九项自问
第三阶段——展开新方法
展开的顺序
合并的注意事项
简化的四项原则
动作改善四原则
展开新方法时的注意事项
E、提案表的写法
第四阶段——实施新方法
案例：作业选择表
六、流程分析
1、IE七大手法
2、常见的12种浪费动作
3、动作经济原则
4、肢体使用原则
5、作业配置原则
6、机械设计原则
七、预防问题
1、异常的定义
异常分析会
3、如何开好异常分析会
4、真正预防的习惯——横向与纵向展开
5、实用预防、分析、解决问题的常用方法
A. SPC（统计过程控制）
B. 现场5S法
C. FMEA
D．头脑风暴法
E. 防呆法
F. 精益、6δ
八、持续改善
1、念旧的困扰
2、持续改善的阶梯
第六章 领导能力与工作关系
一、了解员工
1、了解员工动态
2、界定关键岗位员工
3、改善人际关系的基本要诀
二、有效激励
1、双因素理论
2、马斯洛的需求层次论
3、激励的基本原则
4、常见的激励方式
三、工作关系问题的处理
案例解析
1、确定目的
2、四阶段处理法
（1）、掌握事实
（2）、慎思确定对策
（3）、采取措施
（4）、确认效果
3、检讨目的是否达成
四、信息传递
1、有效的沟通模式
2、头脑风暴：一线主管如何有效传递信息
3、与上级进行高效沟通方式
4、委派任务的技能
罗文娟