宋曦：班组长必备：六大现场精益改善技能训练

宋曦专家讲师 1查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 42056

联系老师

适用对象

改善专员、IE工程师、车间主任、班组长、品质管理储备干部等管理人员

课程介绍

课程背景：

企业普遍存在的问题是：企业经常让现场一线主管想办法进行改善、降本增效，很多一线管理者也努力了、却因为没有学习过具体的现场改善方法、所以效果不佳，却被领导指责没有必要的改善意识！——本课程将帮你彻底解决这些问题。彻底教会一线管理者十种改善的工具与方法

《班组长必备：六大现场精益改善技能训练》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。

课程收益：

● 学习到现场改善工具一：5S改善方法

● 学习到现场改善工具二：七大浪费排查

● 学习到现场改善工具三：ECRS工作改善

● 学习到现场改善工具四：定点时间分析

● 学习到现场改善工具五：IE七大手法

● 学习到现场改善工具六：设备损耗分析

● 同时学习：A3报告编制

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：改善专员、IE工程师、车间主任、班组长、品质管理储备干部等管理人员

课程方式：课程讲授60%，实操练习40%

课程特色：本课程老师与学员全程互动体验式教学每个章节有可落地工具、表单与方法

表单与工具：《改善表》、《七大浪费表》、《时间记录分析》、《设备OEE效率分析》等

课程大纲

第一讲：什么是精益生产

一、精益生产发展史

二、何为精益思想

三、丰田管理思想介绍

1、丰田生产方式TPS介绍

2、丰田五原则介绍

3、丰田十四项要求

第二讲：什么是精益改善

一、什么是改善

1、何为改善

2、改善的目的

3、改善发展史

4、丰田改善现状介绍

5、改善的基本10原则

6、改善3K模式介绍

.二、改善的机制建设

1、机构设定

2、培训体系

3、文化宣传

4、绩效要求

第三讲、现场改善六大工具介绍

一、现场改善工具一：5S改善方法

1、5S改善方法总述

2、如何在整理过程做改善

3、如何在整顿过程做改善

4、如何在清扫过程做改善

课堂练习：5S改善实战方法练习

二、现场改善工具二：七大浪费排查

1、解决生产过多问题排查改善方法

2、解决仓库库存问题排查改善方法

3、解决断点与搬运问题排查改善方法

4、解决过度加工的问题排查改善方法

5、解决现场等待的问题排查改善方法

6、解决不良品的问题排查改善方法

7、解决操作动作的问题排查改善方法

课堂练习：七大浪费改善实战方法练习

三、现场改善工具四：ECRS工作改善

1、工作改善介绍

1）工作改善意义介绍

2）三种基本作业类型

2、工作改善的4阶段法

第1阶段—分解作业

第2阶段—自问细节

第3阶段—构思新方法

第4阶段—实施新方法

3、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法

ECRS：去除合并重组简化

课堂练习：制作一份作业改善表.

四、现场改善工具四：定点时间分析

1、定岗定人观察

2、工作时间记录

A、时间去哪了——记录

B、中间停滞时间——记录

C、换、转、等时间——记录

D、一天八小时所有浪费时间——汇总、分析

3、问题汇总分析

4、找到改善点

五、现场改善工具五：IE七大手法

1、动改法问题排查改善方法

2、防错法问题排查改善方法

3、双手法问题排查改善方法

4、流程法问题排查改善方法

5、抽查法问题排查改善方法

6、人机法问题排查改善方法

7、五五法问题排查改善方法

课堂练习：IE七大手法实战方法练习

六、现场改善工具六：设备损耗分析

1、设备停机记录分析

2、设备换模记录分析

3、设备周期时间

4、设备0EE综合指标记录分析

课堂练习：设备损耗实战方法练习

第四讲：问题分解方法与A3报告呈现

一、精益解决问题方式

1、什么是问题

2、问题解决的五个层次

3、普通解决问题的方式

4、精益解决问题方式

5、解决问题漏斗

课堂练习九：问题分析八步法

二、A3报告编制

1、A3报告编制说明

2、A3报告编制练习

宋曦老师的其他课程

• 宋曦：精益班组长现场管理初阶能力训练: 课程背景：企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。丰田坚持把班组长基本素质与管理技能训练作为长期的系统工作，在班组长训练方面积累了大量的成功经验。取其精华，灵活吸收，《精益班组长现场管理初阶能力训练》课程，是宋曦老师根据自己多年来在精益反复见习、交流、学习去总结而成，这是一门专为对刚起步的班组长或正在准备做精益生产的企业精心打造的班组长管理技能系统提升经典课程。课程收益： ● 让学员了解到原汁原味的丰田现场班组管理模式 ● 让学员了解并掌握丰田车间班组长每日工作内容 ● 让学员掌握精益班组长现场5S真正的管理方式 ● 让学员掌握精益班组长沟通方法：报、商、联 ● 让学员掌握车间标准化建设的方式与内容 ● 提升学员的打造优秀班组团队的执行能力 ● 学员免费获得丰田在职班组长工作时所用的表单、资料课程时间：2天，6小时/天课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10% 课程特色：本课程老师与学员全程互动体验式教学每个章节有可落地工具、表单与方法表单与工具：《每日工作计划安排》、《周工作计划》、《训练预定计划表》、《工序分解表》课程大纲第一讲：精益班组长角色定位一、精益班组长在职场中的位置二、精益班组长的六大工作职责 1、目标建设 2、标准贯彻 3、员工激励 4、监督检查 5、工作协调 6、教导下属三、精益班组长现场工作六大要点 1、辅导培养人才 2、打造团队精神 3、营造安全现场 4、员工技能提升 5、改善永无止境 6. 造就品质工程四、精益班组长日常检查十项重点 1、管理指标达成 2、作业要领执行 3、异常情况处置 4、设备工装保全 5. 人员设备安全 6. 产品品质保证 7. 生产计划达成 8. 生产成本控制 9. 人员教育工作 10.现场5S维持五、课程成果输出 1、方法与工具 A、对比精益班组长工作要求、重新梳理自身工作需要改善点 B、列入改善计划以上内容现场实操练习第二讲：精益班组管理文化与特点一、精益发展史介绍 1、视频案例&互动思考：丰田发展故事 2、目前丰田情况介绍二、精益精益生产介绍 1、丰田精益生产形成过程 2、丰田生产方式TPS介绍三、丰田现场管理要求 1、正常维持 2、异常应对（4M1E管理） 3、持续改善工作 4、班组长工作与思考方式四、课程成果输出 1、方法与工具 A、TBP问题分析法 B、4M1E问题处理法 2、实用表单 A、TBP问题分析表单 B、4M1E问题处理表第三讲：精益班组长员工教导（OJT) 一、精益人才育成脉络 1、培养内容：知识、能力、心态 2、培养方法： OJT/OJD/ 创意功夫提案、 QC团队、TBP问题解决法二、班组人才培养OJD 1、“OJT”→“OJD” 2、 OJD的实施步骤分析 3、OJD案例演练三、班组工作指导JI 1. 学习准备 2. 传授工作 3. 尝试练习 4. 效果追踪 5、制作「训练预定计划表」的方法 6、多能工培养四、课程成果输出 1、方法与工具 A、教三练四 B、作业分解 C、训练计划 2、实用表单 A、作业分解表 B、训练预定计划表第四讲：精益班组长沟通：报、商、联一、有效沟通基础知识 1、有效沟通的四项基本原则游戏&互动分析：撕纸 2、有效沟通的六种原则 3、沟通中的表达八项技巧课堂练习&互动分析：六种效果重要排序二、精益的沟通重要性 1、丰田的经营原則 2、丰田管理的整体概要 3、丰田工作方式中沟通运用 4、公司内部沟通的种类三、报、商、联 1、报告方式 2、联络 3、商谈视频案例&互动思考：如此医院四、报联商的注意点五、课程成果输出 1、方法与工具（日式）任务五次交待法 2、实用表单信息联系单第五讲：精益班组长一日工作内容与日常工作重点一、班组长一日管理内容 1、班组长班前工作重点 2、班组长班中工作重点 3、班组长班后工作重点课堂练习&互动分析：六种效果重要排序二、班组长每日管理七大重点 1、员工管理 2、标准化贯彻 3、目标管理 4、品质管理 5、计划管理 6、现场管理 7、4M异常管理三、精益班组长时间管理要求四、班组长每天工作目视化五、课程成果输出 1、方法与工具 A、一日工作看板设计 2、实用表单 A、每日工作记录表第六讲：精益班组长5S管理与目视化一、精益班组5S管理要点 1、5S管理要点 2、班组长在5S中重点工作 3、班组现场员工5S要求二、精益班组目视化管理要点 1、目视化管理基本要求 2、丰田车间现场目视化要求与特点三、课程成果输出 1、方法与工具 A、丰田车间现场5S检查方法（内部资料） 2、实用表单 A、丰田车间现场5S检查表（内部资料）第七讲：精益班组长标准化工作一、标准基本理解二、标准化四大效果 1、管理客观化 2、问题显性化 3、工作简单化 4、效率最大化三、标准化五大内容四、标准化四大步骤五、标准化实施过程中具体做法六、精益班组长标准化管理要点 1、班组标准化制做要求 2、班组标准化贯彻与执行 3、班组标准化检查七、课程成果输出 1、方法与工具 A、标准文件制作方法（内部资料） 2、实用表单 A、标准工艺表（内部资料）第八讲：精益班组长业务执行力打造一、何谓业务执行力？二、业务执行力——PDCA Step 1. 思考工作的5W2H Step 2. 思考工作的流程 Step 3. 制作推进日程 Step 4. 通过报・联・商切实推进日程 Step 5. 评价业务执行情况，巩固成果三、课程成果输出 1、方法与工具 A、工作的5W2H分析法 2、实用表单 A、具体工作推进日程表课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

• 宋曦：班组长精益领导力系统能力提升训练: 课程背景：无数的企业在导入精准生产过程时为中基层管缺少系统的基础的理念、知识与工具而烦恼！过去企业虽然搞了一些精益的培训，但知识都是碎片化的、不是系统性的、、、、、而在精益生产方式导入过程中最需要班组长领导力与改善力！班组长是车间生产的最直接的组织者！他们的团队领导能力与精益改善水平高与低决定了车间的精益生产方式推行速度与改善效果；也决定了企业精益生产体系的规划是否能落地。所以，班班组长团队领导能力与精益改善水平高与低决定了企业整体精益水平！《班组长精益领导力系统能力提升训练》课程，是宋曦老师根据自己近20年工厂做生产厂长、总监及副总时在企业推行精益生产及咨询时对数数家企业推行精益的亲身经历成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的班组长团队领导能力与精益改善提升经典课程。课程模型：课程收益： ● 让学员认识对精益生产系统获得实践性和翔实的了解 ● 学会如何培养和管理成功的高绩效团队 ● 确保大家有能力和信心实施精益生产系统的工具和技能 ● 有能力领导和推进本公司的精益生产工作 ● 全面提升学员现场改善的能力课程时间：3天，6小时/天课程对象：车间主任、班组长、品质管理、精益专员、储备干部等管理人员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10% 课程特色：本课程老师与学员全程互动体验式教学每个章节有可落地工具、表单与方法课前作业+课中（知识教导+管理经验分享+小组讨论+课堂考试+课后实践作业+老师作业逐一批改）表单与工具：《标准工时测量表》、《A3报告》、《作业分解表》、《改善报告》等课程大纲第一讲：何为精益领导力一、精益知识 1、丰田和精益的历史 2、精益生产方式介绍 3、精益生产五原则 4、精益改善十原则及3K介绍学员分享：举例自己工作中开展过的改善故事与取得的成果？自己在改善工作中的困惑！二、精益意识 1、精益意识出现 2、精益意识转变案例讨论一：举例自己工作中开展某件事情，遇到固有的观念阻挠，如何打破解决？ 3、精益效益变现 4、精益领导思维本章节收获工具1：大野圈一观察法三、精益领导力 1、精益领导力基本定义案例讨论二：如何发挥领导力 2、精益领导力基本五大内容 3、精益领导力十二范式 4、精益领导力实施五步法 5、精益领导力五大能力提升 A、沟通能力提升 B、激励能力提升 C、授权能力提升 D、业务能力提升 E、教导能力提升 6、精益领导力行为检验九宫格四、工具方法本章节收获工具1：十种激励方法本章节收获工具2：四种沟通方法第二讲：高效精益团队打造一、高绩效团队特点 1、高绩效团队的三要素 2、高绩效团队五大特点 3、高绩效团队文化打造 4、高绩效团队领导力特点二、团队管理者责任 1、领导者七大关键职责 2、引领变革职责与方法 3、取得成功的关键要求三、团队建设四个阶段 1、组建 2、磨合 3、规范 4、执行六、本章节萃取成果与工具本章节收获工具：高绩效团队自评表第三讲：精益领导力八大技能一、精益技能一：标准作业设计标准作业7步骤 1、七大步骤介绍二、精益技能二：流程分析 -SIPOC分析 1、流程图的目的与意义 2、SIPOC: 定义说明 3、SIPOC 表格使用方法课堂练习一：SIPOC流程图绘制三、精益技能三：节拍时间计算 1、节拍时间的定义 2、节拍时间计算方法 3、节拍时间实例课堂练习二：节拍时间计算四、精益技能四：作业平衡 1、什么是Yamazumi?山积图 2、山积图应用方法 3、生产线平衡分析课堂练习三：山积图绘制方法及改善方法五、精益技能五：员工技能教导方法 1、员工教导方法：教三练四 2、教导文件：作业分解表编写 3、教导计划：交叉培训计划表课堂练习四：作业分解表编写课堂练习五：交叉培训计划表编写六、精益技能六：标准作业维持目视化与沟通管理 1、团队目视化沟通板 2、目视化绩效管理课堂练习六：目视化绩效看板设计七、精益技能七：三现主义与纸卡系统设计 1、三现主义的原则与方法 2、纸卡系统设计与运用课堂练习七：纸卡系统编写八、精益技能八：OPL一点课程 1、什么是一点课程? 2、一点课程的填写要求 3、应用一点课程的好处课堂练习八：一点课程(OPL)编制第四讲：问题分解方法与A3报告呈现一、精益解决问题方式 1、什么是问题 2、问题解决的五个层次 3、普通解决问题的方式 4、精益解决问题方式 5、解决问题漏斗二、问题解决八步法阐述问题分解问题设置我们要达到的目标分析根本原因制定对策通过反向测试来考滤检查过程和结果将成功标准化课堂练习九：问题分析八步法四、A3报告编制 1、A3报告编制说明 2、A3报告编制练习课堂练习十：A3报告编写五、本章节萃取成果与工具本章节收获工具：问题解决八步法本章节收获工具：A3报告

• 宋曦：班组长现场三项管理（早会、交接、巡查）技能训练: 课程背景：无数的企业在为班组长成长在烦恼！没有优秀的班组长、卓越的领导者管理思想无法落地！班组长是产品生产的最直接的组织者！班组长管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了企业高层的管理规划是否能落地；同时也决定了一线员工的稳定性，所以，班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！也决定企业未来中高层管理人员的储备！《班组长现场三项管理（早会、交接、巡查）技能训练》课程，是宋曦老师根据自己近20年工厂做生产厂长、总监及副总时亲自对班组长的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。课程收益： ● 让学员掌握交接班的技巧 ● 让学员掌握早会召开技巧 ● 让学员掌握车间巡查的方法与技巧课程时间：1天，6小时/天课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨20%，实操练习30% 课程特色：本课程老师与学员全程互动体验式教学每个章节有可落地工具、表单与方法表单与工具：《交接表》、《现场巡查表》、《工作汇报表》、《工作安排表》等课程大纲第一讲：高效交接班开场互动：交接班培训目的问题讨论？一、交接班培训的目的 1、为什么要培训交接班？ 2、要达到什么样的目的？ 3、不做交接班有什么问题？二、如何进行交接班？课堂互动：各大要素交接什么？ 1、交接班的意义 A、对现场管理者 B、对生产管理 C、对指标管理 2、交接内容：五大要素 3、交接生产过程反馈信息三、交接班流程 1、交班班的流程 2、交班前准备工作 2、岗位交接内容 3、接班后点检工作四、两种交接场景 1、交接给主管信息 2、交接给对班信息五、交接原则 1、六不交 2、六不接五、交接班记录表课堂互动：两张企业实际交接单填写与内容设计问题 1、表单格式设计要求 2、内容填写规范要求 3、内容填写八大避免情况课堂练习：交接班的流程、步骤、要点及表单设计分组演练：交接班的流程、步骤、要点第二讲：高效班前早会课前互动：班前会的目的是什么？一、高效班前会的定义视频案例&互动讨论：视频中班前会存在的问题？二、高效班前会的价值 1、对班组作用 2、对主管作用 3、四大关键词三、高效班前会实行要求 1、会议纪律要求 2、员工状态要求 3、工作安排要求 4、会议形式要求四、成功主持班前会的6脉神剑（招） 1、第一招：积极提问 2、第二招：道具展示 3、第三招：士气打造 4、第四招：轮流主持 5、第五招：换位思考 6、第六招：PDCA闭环五、高效班前会标准流程 1、整理队形 2、唤醒精神 3、工作安排 4、信心结束课堂练习：班前会标准流程六、班前会内容 1、讲员工 2、讲任务 3、讲标准 4、讲安全七、高效班前会评分体系分组演练：高效班前会召开第三讲：现场巡查与纸卡系统设计一、现场巡视五大要素 1、人的因素 2、机器的因素 3、物料的因素 4、方法的因素 5、环境的因素二、发现异常问题的三要素 1、标准 2、现状 3、差距三、纸卡系统设计与运用 1、纸卡系统设计要求 2、纸卡系统规范运用 3、纸卡系统问题记录课堂互动：纸卡系统内容设计问题课堂互动：指出安全巡视图的问题四、现场问题解决方法 1、三现 2、五原则 3、4M1E变化点管理分组演练：巡查表设计

宋曦：班组长必备：六大现场精益改善技能训练

课程概要

适用对象

课程介绍

宋曦老师的其他课程

相关课程

添加企业微信