做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

宋志军:班组正能量——如何开好班前、班后会

宋志军老师宋志军 注册讲师 527查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 3620

面议联系老师

适用对象

企业现场管理人员、班组长、储备干部

课程介绍

学员对象:企业现场管理人员、班组长、储备干部

课程时间:1天/6H

课程背景:

班组是企业内部最基本的单元,一个充满活力和正能量的班组,是企业良性循环的基础。班前班后会是激发班组正能量,提升班组工作效率的有效方法。本书通过介绍班前班后会的重要性、实施流程、经典主题、问题解决力、对标提升五个方面的内容,帮助企业激发班组正能量,打造高效执行力。 

本课程适合企业管理者尤其是基层管理者,一线班组长,储备干部学习。

课程收益:

1、具有很强的原创性,为学员带来独特的体验。从激发正能量的角度诠释班前班、后会的策划与召开细节,对读者而言便于操作,有吸引力; 

2、通过大量案例、流程、图表,让学员感觉轻松、实用;

3、激发班组正能量:让员工爱生产、会生产,有序生产;

4、激发班组正能量:帮助企业添活力、提能力,打造高效执行力

学员对象:企业现场管理人员、班组长、储备干部

课程时间:1天/6H

课程内容:

第一章 仪式激发正能量——班前班后会就是一种仪式

第一节 企业运营需要仪式

第二节 班前班后会就是一种仪式

第三节 班前班后会的战略地位

正能量小故事:冬天里的使命

第二章 流程激发正能量——班前班后会的流程

引读案例:流程就是接力跑

第一节 班前班后会的秩序

第二节 班前会的流程

第三节 班后会的流程

第四节 班前班后会的口号

正能量小故事:一次做好一件事

第三章 内容激发正能量——班前班后会的经典主题

案例:帕累托法则

第一节 讲任务

第二节 讲安全

第三节  讲现场

第四节 讲培训

第五节 抓点评

正能量小故事:赞美改变人的一生

第四章 实效激发正能量——班前班后会的问题解决力

第一节 班前班后会解决问题的流程

第二节 班前班后会解决现场问题

第三节 班前班后会解决产量问题

第四节 班前班后会解决质量问题

第五节 班前班后会解决成本问题

正能量小故事:优秀仓管员

第五章 榜样激发正能量——班前班后会的对标提升

第一节 班前班后会的标杆准备

第二节 班前班后会的标杆规划

第三节 班前班后会的标杆比较

第四节 班前班后会的标杆实施

 

宋志军老师的其他课程

• 宋志军:优秀班组长管理技能提升
课程背景:班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低,直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。课程目标:掌握做好班组长的基本常识的,知道班组长在企业中的地位和作用、职责和权限,更好的为企业服务。通过班组管理的学习,能充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结合作,合理的组织人力、物力、充分利用各方面的信息,最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。通过学习培训管理知识掌握班组培训的方法,开展好班组的培训工作。通过学习现场管理,使生产现场干净、整洁、井然有序。掌握班组长的工作管理要点,提高执行力,合理地安排工作计划,并做好与上、同、下级的沟通工作。提升班组现场改善及处理问题的方法和技巧,提高生产效率,减少浪费。适合对象:企业一线主管、班组长课程大纲:第一讲:班组长的角色认知明确你的工作与职责一线管理者的定位班组长的工作班组长的使命班组长的任务班组长必备的能力班组长的反应与处理措施案例分析:某企业一线管理者管理感悟第二讲:培养班组长的组织与协调能力命令系统一元化原则职务分配原则授权原则组织协调原则工作确认原则第三讲:培养自己和下属的责任意识与职业行为素养1、激励原理2、员工教导四步法3、工作教导规划4、如何指导和协助陷于需求不满中的部属5、协助部属培养对需求不满的耐性第四讲:培养和提升班组长的执行能力执行力的三大指标执行力的八字方针执行力的十六字原则执行力提升——“天龙八部”第一步:用有执行力的人第二步:坚决服从是执行的根本第三步:凡事立即执行第四步:拒绝任何借口,敢于承担责任第五步:培养团队精神,摒弃本位主义第六步:目标有效、制度有效、沟通有效、  监督有效第七步:分解目标,及时回报执行的关键——士气第五讲:沟通能力──管理的核心沟通要点沟通三招沟通三大误区与上司相处的七大原则纵向——如何与你的下属沟通横向——管理的三大难点跟同僚相处的两个原则如何处理与员工之间的冲突第六讲:如何发掘和解决工作中存在的问题什么是问题异常问题改善问题生活中常见的问题发现问题的常用工具第七讲:班组长自我革新与能力提升培养改善的主要观念维持标准和改进标准消除浪费现场管理的七大浪费重视现场改善减少机器停机时间和减少空间降低生产交期流程改善法和工艺改善法过程控制5WHY法防呆、防错法现场6S管理视频:分享世界级企业的改善现场课程总结:班组长的工作要点总结班组长工作管理要点生产过程控制管理问题解答及课后合影留念 
• 宋志军:班组管理中的PDCA应用实践
适合对象:企业班组长、储备基层管理人员培训时间:1天/6H课程背景:PDCA循环是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是企业管理所应遵循的科学程序,是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。PDCA是一个改善循环,在每个循环之后把有效的作法标准化,并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具。对PDCA的程序作全盘了解,将它应用于班组日常的管理中,同时结合其它解决问题的工具,可引领学员解决管理者工作中的种种困惑,提供了具有很强操作性和指导性的工作方法、改善及自我超越。课程目标:了解PDCA循环在企业管理中的作用能够熟练掌握PDCA管理循环中的各个核心环节;能够熟练掌握PDCA管理循环的相关工具的使用;建立自我领导资质,发挥领导力,将管理者培养成为具有影响力的优质领导者适合对象:企业班组长、储备基层管理人员培训时间:1天/6H课程大纲:第一章  PDCA的基本认识1.1 PDCA由来之路PDSPDCAPDCA应用1.2 PDCA管理思路Plan:计划Do:执行Check:检查Action:改善1.3 PDCA循不特点大环套小环、小环保大环、推动大循环不断前进、不断提高门路式上升PDCA实践案例练习:小A很为难第二章  PDCA的日学应用2.1 班组每日工作Plan计划:提前十分钟到达岗位,与计划员确认当天的生产任务Do执行:现场工作确认,开早会,布置任务Check检查:按人、机、料、法、环确认工作状况Action改善:解决生产异常并做好工作日志案例:每日工作计划表2.2 接收上司指令Plan计划:接受领导指示Do执行:安排相关事务Check检查:检查遇到的问题Action改善:总结工作经验2.3 阶段工作推进示例:班组建设PDCA工作推进阶段示例讨论:请按PDCA展开班组“安全作业管理”内容?第三章  PDCA的专题展开3.1  制定计划P的重要性P的关键点P的四步骤P的工具箱(5W2H、甘特图、SMART原则)3.2  改善瓶颈D与C同步真因是关键(案例:迟到)三大真因源(WAY-WAY法则)一因多对策(思考出尽可能多的对策)3.3  追求稳定A的两件事跟进看稳定稳中求进步练习一下:现场有多台同样的设备,其中1台机座下有一滩油渍,用“5Why”找真因第四章  PDCA的应用发展4.1  现代观点PDCA的缺点计划职能Planning设计Design4C管理2A执行4.2  结果导向计划到位责任到位检查到位激励到位4.3  执行能力统一管控快速追踪评价打分问题解答及课后合影留念
• 宋志军:精益化管理培训
【培训对象】企业中、高层管理人员【课程时间】3天/18H【课程背景】:精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。1985年,IMVP组织了一支国际性的研究队伍,耗资500万美元,历时五年,对全世界17个国家地区(北美、西欧、日本以及韩国墨西哥和中国台湾等)90多个汽车制造厂的调查和对比分析,写出了大量研究报告,并推出了一种以日本丰田生产方式为原型的“精益生产方式”(lean production)。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。【培训目标】通过培训让学员了解精益管理系统的理念掌握企业实施精益管理的思路与原则掌握企业实施精益管理的工具与方法掌握企业实施持续改善的意识与步骤通过对精益管理内涵、思路、原则的阐述,提出供电公司精益管理的策略和方法,对企业提升管理水平具有借鉴作用【培训对象】企业中、高层管理人员【课程时间】3天/18H【课程大纲】第一篇:认知篇——精益管理的本质与价值探究第一讲:精益管理产生的必然性与偶然性精益管理来源的三种形式的比较丰田的精益---TPS欧美的精益---LP我们的精益---NPS二、精益管理是什么?精益管理定义的本质精益管理体系的层别精益管理对我们每个人意味着什么?精益管理对企业意味着什么?精益管理与精细化管理的区分精益化管理的四大特点精益化管理四大特征之一:精精益化管理四大特征之二:准精益化管理四大特征之三:细精益化管理四大特征之四:严第二讲:精益化管理的保障精益管理的基础基础标准过程标准结果标准精益管理原则1、质量“三不”原则2、过程“三化”原则3、实施“团队”原则总结与案例分享 第二篇:分析篇——精益管理的切入方式与思路启发第三讲:精益化管理流程分析方法管理流程描述流程的分析与诊断流程诊断的思路、方法与工具企业流程常见问题归类流程管理实施问题及分析流程与战略关系的脱节流程与组织关系的混沌流程与工作流的混淆流程与制度的迷茫流程与指标的脱离流程重组或改进分析的角度案例分享——第四讲、现有管理流程梳理与优化什么情况下可以判断流程出了问题流程的层次性流程梳理工作的步骤流程优化应注意的原则流程管理体系建立全过程第五讲、精益管理目标实现的价值流分析价值流分析技术的简介价值流的组成特点价值流分析价值流图的发展价值流分析价值流分析实施战略价值流分析活动的输出精益价值流的核心理念-消除浪费浪费与增值浪费的定义增值与非增值如何识别工作中的浪费消除浪费的步骤价值流当前状态图分析价值流未来状态图分析案例演示:价值流过程演示小组价值流图实战制作与分享 第三篇:改善篇——实施精益管理持续改进的终极目标第六讲:精益的意识比工具更重要优秀的团队意识主动承担的责任意识主动的工作意识跨部门的管理意识持续的改善意识第七讲:精益管理改善文化讨论一下:为什么持续改善不持续?人的本性是否可以从事“改善”活动?什么是真正的人性化?为什么我们改善进行不下去?创意改善需要的基本点站在战略的高度布局精益改善的版图第八讲:持续改善改善与创新改善需具备的理念持续改善的基本模式发现改善机会分析现有方法产生新的创意制定实施计划改善计划实施实施结果评价案例:精益推进案例分享:实现精益管理的二法八化

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务