宋志军：班组管理中的PDCA应用实践

宋志军注册讲师 395查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 3618

联系老师

行业不限

适用对象

企业班组长、储备基层管理人员

课程介绍

适合对象：企业班组长、储备基层管理人员

培训时间：1天/6H

课程背景：

PDCA循环是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是企业管理所应遵循的科学程序，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。

PDCA是一个改善循环，在每个循环之后把有效的作法标准化，并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具。对PDCA的程序作全盘了解，将它应用于班组日常的管理中，同时结合其它解决问题的工具，可引领学员解决管理者工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法、改善及自我超越。

课程目标：

了解PDCA循环在企业管理中的作用
能够熟练掌握PDCA管理循环中的各个核心环节；
能够熟练掌握PDCA管理循环的相关工具的使用；
建立自我领导资质，发挥领导力，将管理者培养成为具有影响力的优质领导者

适合对象：企业班组长、储备基层管理人员

培训时间：1天/6H

课程大纲：

第一章 PDCA的基本认识

1.1 PDCA由来之路

PDS
PDCA
PDCA应用

1.2 PDCA管理思路

Plan：计划
Do：执行
Check：检查
Action：改善

1.3 PDCA循不特点

大环套小环、小环保大环、推动大循环
不断前进、不断提高
门路式上升

PDCA实践案例练习：小A很为难

第二章 PDCA的日学应用

2.1 班组每日工作

Plan计划：提前十分钟到达岗位，与计划员确认当天的生产任务
Do执行：现场工作确认，开早会，布置任务
Check检查：按人、机、料、法、环确认工作状况
Action改善：解决生产异常并做好工作日志
案例：每日工作计划表

2.2 接收上司指令

Plan计划：接受领导指示
Do执行：安排相关事务
Check检查：检查遇到的问题
Action改善：总结工作经验

2.3 阶段工作推进

示例：班组建设PDCA工作推进阶段示例
讨论：请按PDCA展开班组“安全作业管理”内容？

第三章 PDCA的专题展开

3.1 制定计划

P的重要性
P的关键点
P的四步骤
P的工具箱（5W2H、甘特图、SMART原则）

3.2 改善瓶颈

D与C同步
真因是关键（案例：迟到）
三大真因源（WAY-WAY法则）
一因多对策（思考出尽可能多的对策）

3.3 追求稳定

A的两件事
跟进看稳定
稳中求进步
练习一下：现场有多台同样的设备，其中1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因

第四章 PDCA的应用发展

4.1 现代观点

PDCA的缺点
计划职能Planning
设计Design
4C管理
2A执行

4.2 结果导向

计划到位
责任到位
检查到位
激励到位

4.3 执行能力

统一管控
快速追踪
评价打分

问题解答及课后合影留念

宋志军老师的其他课程

• 宋志军：精益化管理培训: 【培训对象】企业中、高层管理人员【课程时间】3天/18H【课程背景】：精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。1985年，IMVP组织了一支国际性的研究队伍，耗资500万美元，历时五年，对全世界17个国家地区（北美、西欧、日本以及韩国墨西哥和中国台湾等）90多个汽车制造厂的调查和对比分析，写出了大量研究报告，并推出了一种以日本丰田生产方式为原型的“精益生产方式”（lean production）。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。【培训目标】通过培训让学员了解精益管理系统的理念掌握企业实施精益管理的思路与原则掌握企业实施精益管理的工具与方法掌握企业实施持续改善的意识与步骤通过对精益管理内涵、思路、原则的阐述，提出供电公司精益管理的策略和方法，对企业提升管理水平具有借鉴作用【培训对象】企业中、高层管理人员【课程时间】3天/18H【课程大纲】第一篇：认知篇——精益管理的本质与价值探究第一讲：精益管理产生的必然性与偶然性精益管理来源的三种形式的比较丰田的精益---TPS欧美的精益---LP我们的精益---NPS二、精益管理是什么？精益管理定义的本质精益管理体系的层别精益管理对我们每个人意味着什么？精益管理对企业意味着什么？精益管理与精细化管理的区分精益化管理的四大特点精益化管理四大特征之一：精精益化管理四大特征之二：准精益化管理四大特征之三：细精益化管理四大特征之四：严第二讲：精益化管理的保障精益管理的基础基础标准过程标准结果标准精益管理原则1、质量“三不”原则2、过程“三化”原则3、实施“团队”原则总结与案例分享第二篇：分析篇——精益管理的切入方式与思路启发第三讲：精益化管理流程分析方法管理流程描述流程的分析与诊断流程诊断的思路、方法与工具企业流程常见问题归类流程管理实施问题及分析流程与战略关系的脱节流程与组织关系的混沌流程与工作流的混淆流程与制度的迷茫流程与指标的脱离流程重组或改进分析的角度案例分享——第四讲、现有管理流程梳理与优化什么情况下可以判断流程出了问题流程的层次性流程梳理工作的步骤流程优化应注意的原则流程管理体系建立全过程第五讲、精益管理目标实现的价值流分析价值流分析技术的简介价值流的组成特点价值流分析价值流图的发展价值流分析价值流分析实施战略价值流分析活动的输出精益价值流的核心理念-消除浪费浪费与增值浪费的定义增值与非增值如何识别工作中的浪费消除浪费的步骤价值流当前状态图分析价值流未来状态图分析案例演示：价值流过程演示小组价值流图实战制作与分享第三篇：改善篇——实施精益管理持续改进的终极目标第六讲：精益的意识比工具更重要优秀的团队意识主动承担的责任意识主动的工作意识跨部门的管理意识持续的改善意识第七讲：精益管理改善文化讨论一下：为什么持续改善不持续？人的本性是否可以从事“改善”活动？什么是真正的人性化？为什么我们改善进行不下去？创意改善需要的基本点站在战略的高度布局精益改善的版图第八讲：持续改善改善与创新改善需具备的理念持续改善的基本模式发现改善机会分析现有方法产生新的创意制定实施计划改善计划实施实施结果评价案例：精益推进案例分享：实现精益管理的二法八化

• 宋志军：TWI基层干部管理技能提升: 适合对象：企业一线管理人员、班组长、储备干部等培训时间：2天/ 12H课程背景：一线车间的有序运作是企业稳定发展的前提, 再好的目标也离不开一线人员的执行。号称“兵头将尾”的班组长是制造业最低层的直接组织者和指挥者，班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志，作为最基层管理人员关系着企业发展的百年大计，是企业得以永续经营的中坚力量! 然而，大多企业的一线管理都是从操作工人提升上来的，他们往往：不清楚自己的角色，很难从以前角色（员工）的影子里冲出来工作时一天到晚忙的脚朝天，该做的没有做，不该做的做了不少,现场管理乱糟糟技术上是能手，可管人、带人上不知如何下手，经常是叫不到人就自己干了不了解员工想法,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用下属出现问题要么视而不见,要么粗暴批评,不知道如何处理与员工的关系不知道如何将打造优秀的战将,只是天天抱怨下属做事不力不了解80/90等新生代员工的心理特点，采取陈旧、简单的管理模式，和新形势下的管理趋势格格不入，引发矛盾和冲突不知道如何激励下属，与下属沟通，员工士气低落,经常有下属离职……如何正确认知一线管理人员的角色？如何有效的开展现场的日常工作？如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善？如何灵活处理内外部关系，使工作开展的更加顺畅？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高……本课程针对一线管理人员的重要地位和工作特点，详细介绍了一线管理者应具备的综合素质，解答了管理者工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。课程目标：Ø 培养督导人员必备的管理意识与思维方式；Ø 提升督导人员组织、判断与决策能力，提升一线班组长的责任意识与执行能力；Ø 培养督导人员发现问题与解决问题的能力，掌握一线现场管理的各种技能和方法；Ø 加强同事间沟通与合作，创造积极的工作氛围；Ø 认识到培养与激励员工的重要性以及方法，认识到提升与发展自我的必要性。适合对象：企业一线管理人员、班组长、储备干部等培训时间：2天/ 12H课程大纲：第一篇角色篇基层干部角色应遵循的十三项法则信誉：按照自己所说的去做；认识：干部角色功能与价值；习惯：如何控制情绪及表现；知识：建立合理知识结构层；能力：自我完善与价值体现；目标：如何规划成长里程碑；时间：如何管理进步的速度；创新：走出定势思维的误区；汇报：上行交往基础与艺术；说不：掌握理性的叛逆技术；失败：自己走出挫折的阴暗；参谋：辅助上级决策的落实；晋升：所有的上级来自下级。第二篇知识篇单元一班组的每日工作开一个短暂鼓励的现场早会；布置具有目标性的工作任务；倡导全员参与式的工作准备；密切关注工作的进度和异常；鼓励员工积极进行作业改善；及时对各项要求作相应反映；努力缩短工作切换换置时间；有计划有目的地去关注员工；健全班组经济核算重点项目；建立工作日志及时总结得失。单元二班组的管理要求生产管理：计划---派工---监控；作业管理：标准---时间---效率；工艺管理：流程---工位---动作；质量管理：发现---分析---纠正；设备管理：调试---监视---保养；工具管理：保管---领用---控制；物流管理：规划---状态---标识；安全管理：认知---防护---保护；人员管理：纪律---守则---素质；信息管理：任务---反馈---报表。第三篇技能篇单元一 JR工作关系（Job Relation）1、良好人际关系打造的基本原则2、如何界定人际关系问题3、人际沟通的重要性4、基层干部关键技能之沟通定义沟通思考、为什么要沟通？沟通对象确定---与谁沟通？体验：形象竞猜沟通中的常见障碍高效沟通的关键如何与下级、上司、平级良好沟通分享：高效沟通模式如何批评你的下属5、与80/90新生代员工共舞80、90年代特点与新生代员工人格特质分析新生代员工行为特征分析——我的地盘我做主新生代员工人格特质与职业价值观新生代员工的几种心理与行为特点新生代员工的思维模式分析如何成为被新生代员工认同的上司新生代员工的领导对策单元二 JI工作教导（Job Instruction）1、什么是教导 2、教导的重要性3、教导有什么好处（于公司、教导者、被教导者）4、优秀教导员的三大特质5、管理者的选择：上司VS教导员6、如何选择教导对象体验：教导您的组员7、传统、低效教导方法的认识8、高效教导 VS 教导时机9、如何高效教导：四步法10、工作教导时易犯的错误练习：工作分解表的制作及四步教导法单元三 JS工作安全（Job Safe）1、安全的重要性与定义2、为什么会发生安全事故？3、基层干部的安全责任4、生产安全的本质5、造成工伤事故的主要因素分析6、预防安全事故的三大利器实例：搬运工作安全事故的预防7、安全管理操作流程：四阶段法工具：安全生产检查记录表8、如何塑造安全文化单元四 JM工作方法（Job Method）1、改善应有的理念与原则改善的定义与意义工作改善的基本原则认识现场IE七大浪费认识流程中的非增值活动2、工作改善四阶段法第一阶段:工作分解a.工作分解进行的目的b.工作分解需要注意的事项第二阶段:自问检讨a.有效运用5W1H进行自问检讨b.分别对4MIE进行自问检讨第三阶段:展开新方法a.ECRSI改善法则进行的技巧b.通过ECRSI再造工作流程案例研讨:检验作业流程的改善第四阶段:实施新方法a.使上司和部下了解新方法b.将新方法形成作业标准c.运用OJT将新标准教导给部属第四篇应用篇单元一制造现场如何进行FQCD改善生产弹性 (F) 控制之改善制造品质 (Q) 保证之措施作业成本 (C) 界定与控制出货交期 (D) 达成之策略单元二团队建设与员工管理新策略掌握现实员工的价值观念用工作设计确定合适员工强调产品作业人均之成本用关键员工巩固工作团队

• 宋志军：企业流程管理与案例分析: 培训时间：2天/12H培训对象：中高层管理者，各部门经理、主管、企业管理骨干等。课程背景：当今企业管理之间的竞争，实际上是管理模式与流程能力之间的竞争。一方面，流程是实现管理模式的核心载体，企业需要打造以客户为导向的端对端的流程管理。另一方面，流程是企业管理体系的关键模块，随着企业的成长，需要不断提升流程的成熟度，把例外变成例行、把经验教训总结到流程中去。但是对于有志实现流程化管理的企业来说，您也许：——准备或正在开展业务流程再造/梳理/优化；——希望了解国内企业开展业务流程重组实践的酸甜苦辣；——希望了解“流程”具体应该如何理顺或者再造；——希望掌握流程再造的系统方法和实用工具；——一直关注流程管理的最新发展。本课程由多年从事企业流程管理与精益生产项目咨询与培训的宋志军老师主讲，宋老师结合多年在企业实施流程化管理的经验，从流程及流程管理的价值、企业现有流程诊断工具与方法、流程再造与实现流程管理的企业成功案例系统而全面地为您解决您在流程管理工作中的困惑。培训时间：2天/12H培训对象：中高层管理者，各部门经理、主管、企业管理骨干等。课程目的：了解流程及流程管理的理念及价值掌握企业流程优化诊断的与问题分析的思路、方法及工具掌握流程再造的原则及流程管理体系建立的过程了解成功实现流程化管理的企业部门业务流程文件的结构案例分析了解流程管理中如何做好定岗定编及提升工作效率的方法课程大纲：第一章、认识流程及流程管理价值1、什么是流程2、流程观念及带来的影响3、流程与工作流对比4、流程管理的概念5、流程管理及价值案例分享：实行流程化管理的益处第二章、流程优化诊断与问题分析1、管理工作流程描述2、流程的分析与诊断3、流程诊断的思路、方法与工具4、企业流程常见问题归类5、流程管理实施问题及分析流程与战略关系的脱节流程与组织关系的混沌流程与工作流的混淆流程与制度的迷茫流程与指标的脱离部门组织加构与定纲定编6、流程重组或改进分析的角度7、如何实现精益流程管理案例分享：某公司管理流程诊断思路与方法第三章、管理流程优化与流程再造1、流程架构的概念2、设计流程架构的意义和作用3、什么情况下可以判断流程出了问题4、流程的层次性5、流程梳理工作的步骤6、流程优化与再造应注意的原则——流程设计表（示例）7、流程管理体系建立全过程——西门子流程框架（示例）案例分享：流程图的绘制第四章、企业部门业务流程实战案例分析1、iso9001质量管理体系与流程管理的关系2、某设备生产型企业部门业务流程文件结构部门职能展开矩阵表单位管理主流程公司战略规划流程部门工作流程图及流程内容说明3、企业部门业务流程案例分享问题解答及合影留念特别提示：本课程需要企业准备好现有的公司组织架构、部门组织架构、流程图及相关流程文件现场进行诊断、分析与讨论，老师课堂上给予改善建议并在课后请学员根据所学方法进行改善。

宋志军：班组管理中的PDCA应用实践

课程概要

适用对象

课程介绍

宋志军老师的其他课程

相关课程

添加企业微信