熊鼎伟：《六西格玛基础培训课程》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 3202

联系老师

行业不限

适用对象

生产管理者、基层班组长

课程介绍

课程内容：

阶段

课程大纲

课程要点

课堂演练

六西格玛概述

六西格玛概述
六西格是衡量异的符号
六西格玛是管理系统
六西格玛是改进的方法
六西格玛的目标
六西格玛的关注焦点
基础统计知识

1、了解六西格玛的真相。

2、学习基础统计知识

计量型数据的统计分析

定义阶段

(Define)

定义阶段实务技能
定义阶段的流程
定义问题的要点
定义问题的工具

---柏拉图

1、如何定义六西格玛项目？

2、找项目的要主工具

1、定义实际的六西格玛问题

2、柏拉图练习

测量阶段

(Measure)

测量阶段实务技能
测量阶段的目标
测量阶段主要的工具
标准正态转换
确认过程底线

测量阶段的主要工作及如何确认项目的底线

你的项目过程能力是多少个西格玛？

分析阶段

(Analyze)

分析阶段流程与工具
1. 分析阶段的主要工作
2. 问题与数据的类型
3. 计量型数据的分布
4. 直方图及其判读
5. 散布图与层别法

如何找出影响项目结果的主要原因

分析阶段的主要工作；
分析阶段的主要工具

直方图练习

改进阶段

(Improve)

改进阶段实务技能
1. 改进阶段的主要任务
2. 改进阶段的主要工具
3. 单因子实验设计

---因子水平选择

---最佳参数区间确定

找出问题解决方案

用最有可能的原因进行实验，找出问题的真因

如何设计一个多因子的实验？

控制阶段

(Control)

控制阶段实务技能
1. 控制阶段的主要工作
2. 过程变异及其控制
3. 预控制图介绍

对找到的最有可能的原因进行过程控制

预控制图分析判定练习

说明：

全面介绍六西格玛DMAIC的问题解决流程，以品管七大手法为主要工具，学习一个完整的DMAIC问题解决流程。
通过学习，能用DMAIC方法解决公司内六西格玛黄带级别的问题。

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• 熊鼎伟：抽样检验计划2D: 一、抽样检验与质量保证抽样检验的意义抽样检验与质量保证抽样计划的种类计数抽样检验的基本原理 1、GB/T2828.1：2012抽样计划2、计数型抽样检验方案的基本概念 ---计数检验 ---计数抽样方案 ---小概率事件与反证法 ---一次抽样方案 ---二次抽样方案 3、OC曲线 ---OC曲线的一般形状 ---抽样方案的辨别率 ---抽样的风险 ---参数对OC曲线的影响三、计数值调整型抽样检验方案 1、特征与分类 2、主要观点 3、适应范围4、GB2828.1标准的结构四、主要术主和概念的理解1、不合格与不合格品 2、检验批与批质量的表示方法 3、样本与样本数量4、随机抽样5、抽样检验的类型6、检验水平7、接收质量保证水平8、检验的严格性9、转移规则五、基本要求与实施程序1、基本要求2、操作程序3、程序实施---规定产品质量标准 ---确定批量 ---规定检验水平 ---确定接收质量保证水平 ---确定方案类型 ---确定抽样方案 ---批的提交 ---检验判定 ---批的再提交与不合格批处理六、实际应用中的代表性问题1、产品的提交2、方案类型的选配3、严格性调整的执行4、致命不合格的特殊规定5、样本的抽取与检验6、效验批的处理7、其他应用8、漏检率对两类风险的影响9、计量---计数混合抽方案七、GB/T2828.1应用实例八、连续生产型抽样检验 1、连续生产型检验的概念2、GB/T8052连续生产检验实施 ---术语与定义---抽样方案实施的一般规定 ---可接收检验水平的规定 ---平均检出品质上限的规定 ---产品的提交 ---单位产品的接收和拒收 ---样本的抽取 ---抽样方案 ---抽检过程的中止 ---过程平均不合格率的使用3、方案的选择与实施 ---GSP-F ---GSP-1 ---GSP-2 ---GSP-V ---GSP-T九、计量值抽样检验1、计量值抽样检验品质保证的两种方法2、计量值抽样检验的原理 ---正态分布与标准正态 ---平均值与标准差3、GB/T8054计量值单次抽样检验计划 ---检验与术语4、以平均值为品质指标的抽样检验 ---抽样检验的一般程序 ---抽样检验的实施 ---确定抽样方案的实例 ---抽样表1-45、以批不良率为品质指标的抽样检验 ---抽样检验的一般程序 ---抽样检验的实施 ---确定抽样方案的实例 ---抽样表5-7十、MIL-STD-1916抽样计划1、MIL-STD-1916简介2、MIL-STD-1916与105E的主要区别3、1916应用一般要求4、判定标准与不合格处理5、1916应用步骤6、如何选择验证水平7、计数型抽样判定准则8、计量型抽样判定准则9、连续抽样型判定准则10、正常、加严、减量转化规则11、1916应用案例分析

• 熊鼎伟：A3改善报告: 课程说明：培训员工问题解决力，就是提升企业竞争力！实际工作中，异常问题时有发生。成品出货后，产品不合规格，顾客投拆异常；在生产过程中，交给下道工序的半成品不符合要求，是常见的异常；供应商交货，不符合规格要求，被我们视为来料品质异常。针对异常，我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过，我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗？事实告诉我们，不能真正解决问题！因为，有很多问题，就算我们开了十数张“矫正预防措施单”，在不久的将来，同样的问题，还会再次发生！为什么会出现这种情况呢？因为，我们没有差异化问题的分类，不管什么问题，都试图用同一种方法去解决！面对多样化的问题，我们却没有多样化的问题解决手段。这里我们企业里解决问题时存在的最大弊端！A3报告源自丰田公司，是一种精益的报告方法：将症状、问题、原因、对策和效果确认等内容浓缩在一张A3纸上。 A3报告以简单且明确的沟通方式，让所有人都能了解；A3报告通过领导和团队的讨论和帮助，有助于仔细且全面分析问题，真正找到根本的解决办法。A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图 ……。课程收益：理解阿A3报告的精神，掌握A3方法解决问题的流程。掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。学会应用A3用“三现主义”发现事实，结合品管工具，找出真因。掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。理解系统面改进的观念，能区分问题的发生点与逃脱点，从系统层面解决问题。课程特色：应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。一、A3改善报告概述1、8D的实质2、PDCA及其应用3、A3解决问题的流程二、改善主题选择1、管理与改善2、问题的种类3、提出问题的要领4、主题选择及理由5、决定评价特性小组演练：主题选择、确定评价特性三、现状描述与问题点1、三现主义了解事实2、查检表的种类3、制订数据收集计划4、数据收集注意事项5、柏拉图的制作要点6、直方图的制作要点7、直方图的研判课堂演练：柏拉图制作练习/直方图制作练习四、原因分析1、特性要因图及其特点2、特性要因图的绘制方法3、头脑风暴四原则4、头脑风暴的实施流程5、亲和图在头脑风暴中的应用6、理性分析原因的品管工具： ---层别法 ---散布图五、设置预期目标1、目标的五个原则2、目标设置的方法小组案例：设置改进目标对策与行动计划1、改善以观念2、改善对策提出的步骤3、提出改善对策的注意事项4、提出改善对策的技巧5、整理改善对策6、制订对策实施方案小组案例：提出改善对策七、改善对策实施及确认1、对策实施预案2、对策的衍生指标3、三阶段比较效果确认八、跟进措施1、效果维持的重要性2、跟进措施的两种方法3、改善措施标准化注：每个小组随课堂进度，完成一个A3报告

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