熊鼎伟：《精益六西格玛应用实务》

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 3201

联系老师

行业不限

适用对象

生产管理者、基层班组长

课程介绍

阶段

课程大纲

课程要点

课堂演练

六西格玛运用概述
什么是六西格玛
六西格玛的目标
六西格玛方法论
六西格玛系统化
六西格玛的运营

在四个层面上正确理解六西格玛

定义阶段

定义阶段实务技能
定义阶段的流程
定义问题的要点
定义问题的工具
精益生产与七大浪费

如何定义六西格玛项目？

定义实际的六西格玛问题

基础统计知识介绍
什么是统计分析？
正态分布的特性
分析你的西格玛

如何分析你的过程是多少个西格玛？

Z值转换分析

测量阶段

测量阶段实务技能
测量阶段的五个步骤
测量阶段主要的工具

测量阶段要点

制订数据收集计划
数据收集的流程
普通与特殊原因
数据分组的要点
长期与短期能力
管理与技术问题
制订数据收集计划

应该制订一个怎样的数据收集计划才能分析解决问题？

制订数据收集计划

测量系统分析要点
1. 测量系统的定义
2. 计数型测量系统分析
3. 计数型测量系统分析
4. 测量系统的分析计划

保证用于收集数据的测量系统的精准度

测量系统分析练习

制订测量系统分析计划

连续数据过程能力分析
1. 数据正态性检验
2. 过程能力分析

用收集上来的数据分析过程能力

过程能办分析练习

价值流现状图
1. 什么是价值流？
2. 价值流图析的流程
3. 价值流现状图

从精益角度分析生产流程，找出不增值的作业

分析阶段

分析阶段流程与工具
1. 分析阶段的流程
2. 分析阶段的工具

分析阶段的要点

单样本置信区间与检验
1. 分布与置信区间
2. 平均值差异检验
3. 标准差差异检验
双样本置信区间与检验
1. 双样本标准差比较检验
2. 双样本平均值比较检验
离散数据区间与检验
1. 单样本P检验

2、双样本P检验

价值流末来图

分析不同情况下生产出来的产品是否存在差异，找出最有可能的原因

单样本比较分析练习

双样本比较分析练习

P值比较分析练习

改进阶段

改进阶段实务技能
1. 什么是实验设计？
2. 实验设计的步骤
3. 单因子实验设计

4、双因子实验设计

价值流改进方案

用最有可能的原因进行实验，找出问题的真因

实验设计分析实际操作练习

控制阶段

控制阶段实务技能
1. 制订控制计划
2. 计量型控制图

---Xbar-R控制图的作法

---控制图的判定方法

六西格玛文档整理
1. 整理文档资料
2. 寻找转换机会

对找到的最有可能的原因进行过程控制

控制图分析判定练习

说明：

时间安排：第一天：一～八单元；

第二天：九～十七单元

教学过程中将应用MINITAB( R15以上版本)软件，上课前准备好电脑及软件等。

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• 《8D问题分析解决》: 课程说明：培训员工问题解决力，就是提升企业竞争力！实际工作中，异常问题时有发生。成品出货后，产品不合规格，顾客投拆异常；在生产过程中，交给下道工序的半成品不符合要求，是常见的异常；供应商交货，不符合规格要求，被我们视为来料品质异常。针对异常，我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过，我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗？事实告诉我们，不能真正解决问题！因为，有很多问题，就算我们开了十数张“矫正预防措施单”，在不久的将来，同样的问题，还会再次发生！为什么会出现这种情况呢？因为，我们没有差异化问题的分类，不管什么问题，都试图用同一种方法去解决！面对多样化的问题，我们却没有多样化的问题解决手段。这里我们企业里解决问题时存在的最大弊端！本课程告诉你：如何识别阶段异常问题，针对阶段异常，何时进行快速回复，何时用8D报告回复；如何做到定义一个8D问题，就等于问题解决了一半；8D报告如何从可能的原因，到最有可能的原因，再到根本原因三阶演绎；如何做好改善对策的提出、选择、验证、实施、证实；如何从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发；……。课程收益：1、理解品质问题的分类，掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程2、掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。3、掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。4、学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法，找出真因。5、掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。6、理解系统面改进的观念，能区分问题的发生点与逃脱点，从系统层面解决问题。课程特色：1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。2、将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。3、解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；4、每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。第一讲：品质问题概述1、什么是品质问题2、品质问题四大分类3、解决品质问题的二大要素4、谁来解决品质问题问题提出：日常处理问题时我们有哪些困惑？课堂演练：小组写出两品质问题第二讲阶段品质异常问题解决---8D 一、8D概述1、8D的实质2、PDCA、CA-PDCA与SDCA3、8D解决问题的流程4、DO：准备8D问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题二、成立团队（D1）1、为何要组织团队？2、8D团队成员的素质要求3、8D团队的八大职能4、8D团队的沟通机制问题提出：1、我们是如何组建问题解决团队的？ 2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？三、现状描述（D2）1、问题描述的五个要素2、问题描述的要点3、问题描述的品质工具4、柏拉图的制作要点5、直方图的制作要点问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述课堂演练：柏拉图制作练习直方图制作练习四、抑制措施实施与确认（D3）1、抑制措施的目的2、抑制措施的提出3、抑制措施的选择4、抑制措施的验证5、抑制措施的实施6、抑制措施的证实问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认五、原因分析与证实（D4）1、真因演绎三步骤2、可能原因分析2、最有可能的原因推测3、根本原因验证4、探究真实原因的统计工具 ---特性要因图 ---散布图 ---层别法问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证课堂演练：是/不是查检表制作最有可能原因推测层别法练习永久改善对策选择及验证（D5）1、选择PCA的七个步骤2、描述结果3、列出作出决定的准则4、决定期望的相关重要性5、列出所有的改善方案6、根据决定准则比较方案7、分析分险和作出最适选择8、验证改善对策的可行性问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认课堂演练：完整的决策过程七、永久改善对策实施及确认（D6）1、执行PCA的三个步骤2、实施PCA的条件准备3、关键步骤及风险预防4、确认PCA有效性的方法问题提出：古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义？怎样做才是三思而行？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法课堂演练：PDPC方法的应用

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