【课程背景】
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
【课程受益】
《精益生产沙盘模拟实战训练》通过1天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习。首先让学员对精益生产有系统的了解和认识，并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。
四、【课程特色】
1.专业讲师深度剖析，通俗易懂；
2.名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；
3.现场答疑互动，沙盘模拟，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；
4.启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。
5.“精益生产沙盘模拟”是为展示工厂层面实施精益过程中的价值和挑战而设计的独特工具。
【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等（本课程尤其适合制造型企业以团队形式集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，效果更佳）。
【行程安排】
| 日期 | 日 程 安 排 | |
| 时 间 | 活 动 | |
| 开营前一天 | 17:00-21:00 | 酒店入住 |
第二天 周日 1月17日 | 09:00-10:30 | 准时化及其运用（下） |
| 10:30-10:40 | 茶歇 | |
| 10:40-12:00 | 自働化及其运用 | |
| 12:00-13:00 | 午餐&休息 | |
| 13:00-14:10 | 沙盘模拟---第一、二轮 | |
| 14:10-14:20 | 茶歇 | |
| 14:20-15:50 | 沙盘模拟---第三、四轮 | |
| 15:50-16:00 | 茶歇 | |
| 16:00-17:00 | 精益变革管理 | |
| 17:00 | 结业返程 | |
| 注：实际日程安排以现场情况为准。 | ||
【课程大纲】
| 第一章：精益生产概论 | 第二章：精益生产核心思想 |
1.何谓精益生产 2.如何对其进行正确理解和精准定位 3.精益生产的目的 4.制造业的两次革命 5.精益生产的起源及其发展 6.为什么要学精益 7.为什么推行精益生产是中国企业的当务之急 8.精益生产架构与丰田屋 9.丰田模式与精益思想 10.精益生产的十四项原则 11.精益七大终极目 12.精益改变世界 | 1.精益生产的核心思想 2.精益生产的特征——消除浪费 3.增值与浪费 4.工厂中的七大浪费 5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象 6.员工创造力的浪费是企业最大的浪费 7.精益工具方法与浪费之间的关系 8.流程与效率的认知与计算 9.价值流分析与中国各行业现状 10.传统改善与精益改善的区别 11.精益生产的核心理念
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| 第三章：准时化及其运用 | 第四章：自働化及其运用 |
1.准时化三原则 2.准时化的前提---平准化 3.创建连续流---人机料编程 整流化/一个流/同步化/混流生产/柔性生产/多工序作业/齐套性 4.生产节拍 5.按顾客需求拉动生产---看板拉动 6.如何评价准时化水平 7.如何减少工厂库存 8.如何缩短生产周期 9.如何实现连续流
| 1.何谓自働化 2.自働化与自动化的区别 3.自动化的发展 4.在工序中制造产品---自工序完结 5.安东（andon）与目视化管理 6.问题彻底解决与快速反应 7.未然防止与防错技术应用 8.变化点管理 9.人机分离及其运用 10.省力化、省人化、少人化 11.质量意识再造 12.精益班组质量管理 13.精益生产线质量管理 14.丰田质量管理常用方法 |
| 第五章：沙盘模拟 | 第六章：精益变革管理 |
通过沙盘拟，让学员体悟： 1.精益化布局与传统布局的区别 2.精益物流与传统物流的区别 3.精益改善与传统改善的区别 4.如何进行作业改善 5.如何进行一个流生产/同步化生产 6.如何进行工时测定与生产线平衡 7.如何减少在制品库存 8.如何缩短生产周期 9.如何运作看板拉动 10.如何实现准时化生产 11.如何实现少人化管理 | 1.TOYOTA WAY：丰田的价值观 2.精益从心开始、改善从我做起 3.精益改善路线图 4.如何推进精益生产 5.如何构建精益管理系统 6.如何营造精益改善氛围 7.如何进行精益人才育成 8.精益改善绩效指标管理 9.精益企业五项基本特征 10如何评价精益成功如否？ |
赵超