李丰杰：智能制造时代下的班组管理技能提升（2-3天）

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课程概要

培训时长 : 3天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 27126

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适用对象

班组长

课程介绍

【课程背景】

随着世界格局的变化，市场消费发生着不断变化，“流变”和“乌卡”成为中国新一年的经济关键词，制造行业智能时代已经来临。不管是商业模式、组织管理形式、生产管理模式都面临着巨大的挑战和变革。

国家在2021年国内经济结构的调整，经济形式上出现了前所未有不确定的震荡。安全、环保、人工、原材料成本居高不下，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响。中国改革开放四十年，前20年我们靠资源的消耗、环境污染、低技能的人口红利已经消失，中国经济正在向质量和创新转型。中央“双循环”概念的提出，国内工业面临着新的挑战和机遇。现代运营管理突破口在于企业精益运营生态圈效能的提升和成本的管控。企业管理生态圈的打造的突破口在于生产运营管理模式的转变和智能工具的广泛运用。

李丰杰老师投入大量时间进行智能制造学术研究和生产运营管理实践，从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理结合智能制造、大数据、云计算、区块链等智能工具，找出一条符合智能制造时代下生产运营管理的规律，用通俗易懂的案例分析和前卫的智能理论来讲解智能工厂生产管理变革，帮我们理清智能时代下生产管理节点管控头绪，让公司各部门配合更紧凑，加快无缝链接，解密制造业由“微笑曲线图”向“武藏曲线图”的奥秘。

本课程立足于目前传统制造业的管理现状和现有的智能制造工具的结合，提出智能制造下的生产管理模式变革。我们发现企业的竞争也由“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场改善力“成为了企业的关键名词，班组承载着智能化和数字化的落地，班组管理方式也面临着前所未有的挑战。为了加速基层班组长对新挑战的理解和班组管理能力提升提出本课题。

【课程解决问题】

在数字化、智能化时代下，班组长应该怎样面对新问题；
智能时代下的生产管理变革新思路、工具、方法；
如何运用智能工具协助做好生产班组管理；
认识人性管理的本性，更科学的看待员工流失问题，为如何留住员工提供系统训练；
充分认识到班组现场人、机、料、法、环、信息之间的关系，使生产更顺畅，改变生产现场绩效；
熟练掌握提升班组管理水平和班组管理改善的工具和方法；
通过性格测试了解管理人员思维特点，加强班组团队建设与跨部门沟通能力；
用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握数字化和智能化生产的复杂理论；

【课程特色】

通俗易懂；案例、图片、互动、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的智能生产理论可操作化，系统掌握智能时代下生产管理原理和推行智能工厂的工具、方法。

【课程时间】：2-3天

【适合对象】：班组长

【课程大纲】

引言：

经验是负债，学习才是资产，过去从成功的经验有可能是失败的原因。——李嘉诚
富不学富不长，穷不学穷不尽。——王建林
能使公司获得成功的不是产品，而是生产产品的过程，好的产品不会造就赢家，而赢家则会制造出好的产品——迈克尔。哈默
运营管理的实质就是组织内部成本的控制与风险控制的管理。——彼得德鲁克

第一部分：传统管理意识向智能化、数字化管理转变

改革开放40年GDP波动图分析
中国经济2022年的发展趋势及经济形势预测，及经济形势的关键词理解
中国经济“双循环”对中国制造业的影响
数字化推广由“微笑曲线”向“武藏曲线”转变
智能化、数字化、区块链的正确理解
中、美、德、日等国家智能化发展策略
互联网+四大模式创新

8、智能化生产运营管理发展方向

1) 智能战略和智能工具推广

2）生产管理模式转变

视频案例：改变

9、企业数字化转型的关键步骤

二、智能制造企业生产管理模式构建

1、精益生产运营思想

（1）如何从运营的角度少投入多产出

（2）如何从运营的角度加速资金的流程

2、由效率转换成效能的意识建立

3、由管理转变成经营的意识建立

4、智能时代由成本控制思维向利润增长思维转变

5、制造型企业在智能时代战略、运营、车间、设备上的常用的数字化工具

6、精准、精细、精益在生产管理中的运用

第二讲：数字时代班组长管人篇

一、用数字工具协助班组团队建设

1、神秘心理测试

2、红、黄、蓝、绿四种性格解密

3、四种性格优势和过当

4、四种性格类型的人关注什么

5、团队建设中不同性格类型的人合理搭配

6、在团队建设过程中如何和这些人进行有效沟通

二、智能制造下的班组长沟通与协调

1、沟通的基本原理（魔术般的互动）

1）影响沟通的三大环节

2）影响沟通的八大因素

3）认识人的本性

4）各种生产人在不同压力状态下的反应

5）说服别人的技巧

现场互动：心理战

6）做一个有影响力的人

2、与上级沟通的技巧

1）带着“两个篮子”找领导

2）不同的上级如何有效的沟通

3、与平级沟通的技巧（采购、仓储、质量、维修）

1）平等礼让

2）互相信任

3）理解支持

4、与不同特征下级沟通的技巧

1）如何实施你的影响力

2）如何用亚当斯原理平衡各种关系

3）表扬人的技巧和注意事项

4）批评人的技巧和注意事项

5、行为心理学教导：不同时代的员工在想什么？
演练:角色扮演

视频教学：控制一个混乱的局面

6、启示：特殊人群在不同情况下的不同反应及管理角度

1) 老实敦煌的下属

2) 胸无大志的下属

3) 恃才傲物的下属

4) 严于律己的下属

5) 有恃无恐的下属

第三部分：智能化、数字化时代班组长管事篇

价值流程分析

1、价值流程分析的原理

价值流程分析的结论

3、如何作价值流程分析

案例：中车集团价值流程分析

案例：巧用智能软件优化运营流程

4、ALP教练技术分析

案例：有效社交与无效社交及人生目标

从生产运营管理过程简化资金投入

1、家庭精益运营的原理

案例：如何做个“有钱人”？

企业精益生产运营的原理
国家经济精益运营的原理

分享：国家政策与国家精益运营关系

三、改善从识别和消除浪费开始

1、生产现场存在哪些浪费现象？

2、生产现场浪费如何形成的？

3、生产现场浪费有什么危害？

精益准时化物流控制搭建

1、拉动式计划与推动式计划

2、生产能力均衡化

3、生产计划的“前生和后世”

案例：智能化进销存的新思路

案例：MES系统推行不利的前因后果

4、拉到式计划与实施

案例分析：如何做拉动式计划

案例：人生拉动式与事业成功

向智能设备要效益

1、设备损失与自动化设备更新

2、设备OEE与成本管理

3、提升设备综合使用效率的四种策略

4、设备费用预算控制要点

案例互动：人生健康与设备管理

智能工具：MRO技术协助设备管理

六、智造百年——赢在质量

1、质量成本是企业最大的成本

案例：摇一摇的启示

质量运营成本构成与管控

质量管理智能化工具：RFID、SCADA

3、标准化作业指导书是有生命的书

如何制作傻瓜标准作业书

5、如何教导现场员工做到一次性作对（互动练习）

第四部分智能时代班组队伍搭建与全员改善篇

一、全员参与运营管理改善

1、互动：现场测试分析人生密码

2、精益团队建设与沟通协调

3、精益人才队伍搭建与服务意识

二、引进日本丰田问题分析八步法

1、日本丰田生产管理秘方解密

2、挖掘成本潜力常用方法

1) 头脑风暴法”实施借鉴

2)“特性要因理论”实施借鉴

3)”4M1E理论” 实施借鉴

4)“柏拉图分析“实施借鉴

5）对赌行为“解决执行力问题实施诀窍

3、丰田八步法训练

1）明确问题

2）将问题分层化，具体化

3）设定目标

4）把握真因

5）制定对策

6）贯彻实施对策

7）评价结果和过程

8）巩固成果

案例分析：某大型企业的八步法创新改善

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• 李丰杰：向丰田模式学精益管理（航空服务业）: 【课程背景】“丰田精益管理模式”是“以客户需求为导向，企业聚焦价值、提质、降本、增效”的一种管理方式，开始仅限于制造型企业生产运营管理，后来逐渐推广到商业、航空业、社会各个层面，取得了很好的效果。针对航空业也是最有效的管理方法之一，以企业持续获得利润为出发点，寻找浪费解除浪费，达到“客户满意、利润增加”的目的，精益管理以其精妙的流程设计和准确的问题分析方法发挥着积极地作用，很值得我们借鉴，让我们一起在精益导师的带领下一起共同学习“丰田管理模式”问题分析与解决吧！【课程收益】培养学员系统考虑管理问题的能力；深刻理解丰田管理模式全员参与管理的真谛；激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来；从根源上培养学员的改善意识；学会用丰田模式分析问题的思路和途径提升解决现场管理问题的能力；把丰田精益思想理念用通俗易懂的方式移植到航空业；【课程时间】半天（3小时）【课程对象】企业运营管理各部门人员【课程特色】体验式、案例、图片、视频并用；三实（实战、实用、实效）见长，独家研发,课堂气氛活跃学员参与性强。【课程大纲】第一讲：丰田精益模式导入一、丰田精益起源基本与特点1、丰田模式的起源与代表人物2、丰田模式14项基本原则3、精益运营的基本原理与精细、精准4、经典的丰田管理模式之屋1）精益基础模式2）精益两大支柱3）精益核心消除浪费二、丰田精益运营管理模式构建1、精益运营思想（1）如何从运营的角度少投入多产出（2）如何从运营的角度加速资金的流程2、由效率转换成效能的意识建立3、由管理转变成经营的意识建立4、成本控制与运营管理第二讲精益管理体系（航空业放大精益价值）丰田体系精益变革工具与方法1、现场的6S管理（图文并茂）与精益工具关系2、快速切换（SMED）内准备与外准备2 )快速切换原理与实战3、人机工程（IE）七大手法1）某企业的生产现场布局案例分析2）某企业仓库效率提升3）丰田早期流水线标准作业视频分析4、全员设备管理（TPM）1）工业自动化发展趋势2）设备效能的衡量指标3）设备自主保养与各部门分工4）设备计划保养5、准时化（JIT）1）生产拉到与推动2）生产计划的做法与巧妙6、多能工训练（OJT）1）丰田育人模式2）丰田生产系统组织结构2）丰田现场工作教导四步法全员质量（TQM）服务成本概念及实施案例：某企业技术成本逆袭丰田精益模式QCC活动

• 李丰杰：数字化时代制造业三精运营管理创新升级-01（2天）: 【课程背景】三年的疫情和世界的格局的微妙变化，给中国的经济带来了太多的不确定性。经济逆全球化趋势已成事实，西方的种种表现都在试图压制中国的发展，制造业经营更是举步维艰！达尔文在《物种起源》中描述：“得以生存的，既不是最强的也不是最弱的，而是敏感与变化的！”威胁和机遇并存，前三次工业革命都是能源革命，而现代第四次工业革命是数字化和智能制造革命。科技推动工业的进步，而管理才是工业进步的基石。我国现在提倡的数字化+智能化是工业化+信息化融合的升级版，数字化就是将大量的信息通过采集、分析、建模和管理专家的结合，找出数字时代的底层逻辑，改变现有的商业模式和管理模式。现代企业运营管理突破口在于企业数字化运营生态圈效能的提升和成本的管控；企业生态圈的打造的突破口在于运营管理模式的转变和数字化工具的广泛运用。本课程立足于目前企业的管理现状和现有数字化制造工具的结合，提出数字化制造下的运营管理模式变革。从产品设计到生产供应链、客户管理、组织形式各个环节运用数字化思维优化进行全面提升才能具有市场竞争力。李丰杰老师投入大量时间进行数字化学术研究和运营管理实践，从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理结合智能制造、大数据、云计算、区块链等智能工具，找出一条符合数字智能制造时代下运营管理的规律，用通俗易懂的案例分析和前瞻性的智能理论来讲解数智化工厂生产运营管理变革，帮我们理清智能时代下各个生产运营管理节点管控头绪，让公司各部门配合更紧凑，加快无缝链接，解密制造业由“微笑曲线图”向“武藏曲线图”的奥秘。【关键词】数字化、智能化、精准化、精益化、精细化【课程建模】【课程解决问题】在数字化新时代、新经济形势下，企业如何从运营内部管理如何的转变;数字化时代下的生产管理生态圈变革新思路、工具、方法；如何运用数字化工具协助做好三精运营管理；数字时代从信息流和实物流的角度来重新和认识“企业烧钱”的运营模式;数字化背景下如何从财务、采购、仓储、生产、研发、技术、物流等供应链环节降低成本；如何在生产现场识别现场的浪费，如何用数字化工具协助解决浪费问题;熟练掌握数字化提升企业运营和改善管理问题的工具和方法；用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握数字化运营模式的复杂理论；通过剖析成功数字化创新企业案例给学员启发；【课程特色】课程内容前瞻性强，讲解通俗易懂；案例、图片、视频并用，三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的智能生产理论可操作化，系统掌握智能时代下生产运营原理和推行数字化工厂的思路、工具、方法。【课程时间】：2天【适合对象】：中、高级管理人员（或者公开课）【课程大纲】第一部分：传统管理向数字化管理转变历史迫使我们转变世界历史演变经济的发展规律学习有道理的比学习有用的更重要信号、信息、知识、数字、技能创新的区别和联系中、美、德、日等国家数字化、智能化发展策略信息化、智能化、数字化、区块链的正确理解中国为什么要进行数字化改革1、改革开放40年GDP波动图分析2、中国经济2022年两会期间发布的：中国经济发展趋势及经济形势预测，及经济形势的关键词理解3、中国经济发展优势和劣势4、中国经济“双循环”对中国制造业的影响5、数字化推广由“微笑曲线”向“武藏曲线”转变6、数字时代特点IT工匠时代IT工业时代IT数字化时代7、智能化生产运营管理发展方向1) 智能战略和智能工具推广2）运营管理模式转变视频案例：改变三、数字化企业生态圈运营管理模式构建1、数字时代企业转型升级“两条腿“：技术升级+管理转型2、数字时代组织变革3、IPLF模式在企业的思考4、精益生产运营思想（1）如何从运营的角度少投入多产出（2）如何从运营的角度加速资金的流程5、由效率转换成效能的意识建立6、由管理转变成经营的意识建立7、智能时代由成本控制思维向利润增长思维转变8、制造型企业在智能时代战略、运营、车间、设备上的常用的工具9、公司决策层在精准化管理的3C活动10、公司运营管理层的精益化管理的”三大中心”打造11、公司执行层在精细化管理的实施和运用四、从运营结果精准看数字化运营管理模式1、正确解读资产负债表2、正确解读现金流量表3、正确解读利润表4、资金流转速度和投入量产出比对运营的影响案例：使用ERP分析某大型企业财务报表解读智能化解读案例：通过成本结构分析了解管理改善的重点第二部分数字化供应链成本管控工业精益供应链原理与特点管理好“入口——采购与原料仓储压缩成本调整好“胃口”——生产供应链压缩成本管理好“出口”——成品库与客户供应链压缩成本互动案例：从人体减肥到精益运营管理二、采购与仓库精益化1、为什么说采购是企业第二利润源泉2、供应商低成本管理办法3、供应商定价策略分析案例：采购智能化、大数据解读案例：仓储ESW系统运用4、采购管理与库存1）仓库成本压缩ABC2）标准库容与成本管控3）配件仓库标准库存计算和参考的依据4）成品库存管理的方法和智能化工具案例：库存智能化大数据分析解读案例：AGV运输、智能货架、WMS系统的使用研发与技术工艺精益化1、技术成本概念及实施2、研发与生产成本关系案例：某企业技术成本逆袭DFEMA与PFEMA与运营成本案例：某大型企业的DFEMA案例：某大型企业的PFEMA智能工具使用：CAD、CAE、PDM在设计中运用案例：最新式的研发、计划合作关系第三部分：数字化精益生产成本管控价值流程分析1、价值流程分析的原理价值流程分析的结论3、如何作价值流程分析案例：某集团公司价值流程分析案例：巧用智能软件优化运营流程4、ALP教练技术分析案例：有效社交与无效社交及人生目标从生产运营管理过程简化资金投入1、家庭精益运营的原理案例：如何做个“有钱人”？企业精益生产运营的原理国家经济精益运营的原理分享：国家政策与国家精益运营关系三、精益准时化物流控制搭建1、拉动式计划与推动式计划2、生产能力均衡化3、生产计划的“前生和后世”案例：智能化进销存的新思路案例：MES系统推行不利的前因后果4、拉到式计划与实施案例分析：如何做拉动式计划案例：人生拉动式与事业成功向数字化设备要效益1、数字化企业设备未来发展趋势2、设备损失与自动化设备更新3、提升设备综合使用效率的四种策略4、设备费用预算控制要点案例互动：人生健康与设备管理智能工具：MRO技术协助设备管理智能档案：一个二维码锁定一台机器第四部分数字精细化质量管控一、智造百年——赢在质量1、质量成本是企业最大的成本案例：摇一摇的启示质量运营成本构成与管控质量管理智能化工具：RFID、SCADA3、标准化作业指导书是有生命的书案例互动：作业过程模式表传统QC七大手法和五大工具在数字化管理中的变异5、数字化管理对QCC活动的影响案例分析：某企业的QCC改善活动6、丰田问题分析八步法在质量管理中灵活运用案例分析：中车集团的改善活动第五部分企业数字化创新实战一、企业实施数字化实施路径和重点1、互联网+四大模式创新2、数字化转型的六大核心支撑3、数字化转型三大关键步骤案例分析：部分成功企业数字化转型

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