周劲雄：仓储精细化管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 仓储管理

课程编号 : 23271

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适用对象

仓库总监，仓库经理，仓库主管，仓管员，采购总监，采购经理，采购员、供应链总监，供应链经理，供应链专员

课程介绍

课程背景：
仓储管理涵盖了“人、货、场、系统”管理四大方面，是供应链和物流管理的重要一环。提升仓储管理水平对降低企业的生产和运营管理综合成本，降低库存，提升企业的利润和管理绩效有直接的帮助。
企业在仓储管理中经常面临问题和挑战包括：仓储利用率低，账物不一致，物资摆放无序，库存水平高，库存周转率低等，这些问题的解决需要通过仓储管理的精细化和专业化来解决。
本课程重点讲授仓储精细化管理中人员管理，货物管理，场地管理，系统管理四大方面知识，给企业和学员带来仓储管理的新方法和新的思路。课程内容设计强调理论知识结合实战，强调落地。学员通过课堂练习和与讲师的互动交流，听取讲师的实战项目经历和案例，学习领先企业的成功经验，能快速掌握所学的知识内容，提升自己的知识认知和专业水平。

课程收益：
1、学会仓储管理中人员，任务及流程精细化管理的方法，提升仓库人员和流程管理水平
2、学会仓库的库存管理和出入库盘点等操作的精细化管理方法，提升库存管理的水平
3、学会仓库规划、现场管理，安全管理，成本管理等方法，提升仓储场地管理的水平
4、学会仓储设备管理的方法，提升仓储设备管理的水平
5、学会仓储信息化系统规划的方法，掌握编写用户需求说明的方法，助力信息化项目推进
6、学会仓储管理持续改善项目的管理方法，有利于仓储管理工作的不断改善提升

课程时间：2天，每天6小时
课程对象：仓库总监，仓库经理，仓库主管，仓管员，采购总监，采购经理，采购员、供应链总监，供应链经理，供应链专员
课程方式：知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答
部分课程工具：库存ABC分类法，信息化系统用户说明书

课程大纲

导入仓储管理工作介绍
——仓储管理的主要工作内容
——仓储管理与供应链上下游的协同

第一讲：仓储人员管理精细化
一、制度和流程的管理精细化
1.制度和流程的区别
2.制度的编写方法
举例：仓库管理制度
3.流程的编写方法
举例：盘点操作流程
4.制度和流程管理的定期回顾升级
5.记录的管理
案例：某企业在内审中遇到的流程和制度区分的问题
二、组织架构管理精细化
1.编写组织架构图
2.编写岗位说明书
举例：仓库经理岗位说明书
3.组织架构图和岗位说明书的定期回顾升级
三、培训精细化
1.技能培训
2.知识培训
3.培养“多面手”、“一岗多能”
4.培训计划制订和执行
四、任务管理精细化
1.闭环式任务管理：任务分配-状态追踪-结果检查
2.任务看板管理
五、目标管理精细化
1.设定目标和KPI
2.目标和KPI分解落实到人
六、客户沟通精细化
1.客户需求梳理和理顺
2.客户满意度调查
案例：某企业的仓储团队与使用部门的需求沟通
讨论：学员遇到的仓储团队与使用部门的沟通挑战和改善机会

第二讲：货物精细化管理
一、货物进出库管理精细化
1.进库管理
2.拣货管理
3.出库管理
4.提升进出库作业效率（准确率，时间）
二、库存管理精细化
1.库存分类
1）成品，半成品，原材料
2）待检品，合格品，不合格品
3）库存ABC分类法
工具：库存ABC分类
2.库存的标识
3.仓库与计划团队的配合协同
4.安全库存的设定
5.核查库存水平
6.排查呆滞库存
7.提高库存周转的方法
8.提高库存准确率的方法
案例：某企业提高库存周转的方法
9.盘点管理
1）不同类型库存盘点管理
2）盘点差异管理
案例：某企业提高库存准确率的方法
10.报废管理
1）报废前审批
2）报废处理
三、特殊库存管理-危险化学品
1.危化品安全管理
2.危化品台账管理
讨论：学员曾遇到的库存管理问题及改善方法

第三讲：场地的精细化管理
一、库房规划精细化
1.仓库布局设计
2.空间利用设计
--提高空间利用率的方法
3.货位的规划管理
4.现场标识管理
5.货物分区分仓设计
6.通道和人货流动路线设计
案例：某企业规划库房遇到的挑战
二、仓储成本管理精细化
1.编制预算
2.追踪预算的执行/开支
3.节能节支管理
三、安全管理精细化
1.防火安全管理
2.防盗安全管理
3.职业健康安全管理
四、5S管理精细化
1.物品分类整理和固定摆放
2.清洁场所
3.定期检查场所
五、温湿度管理精细化
1.温湿度记录
2.温湿度报警管理
讨论：学员曾遇到的仓库场所管理问题及改善方法

第四讲、仓储设备的精细化管理
一、特种设备的管理——叉车
1.设备的保养维护记录
2.设备的年检记录
二、自动化设备：
1.自动化仓库的应用举例
2.自动化仓库的规划
案例：某企业的自动化仓
3.自动搬运AGV的应用举例

第五讲仓储信息系统的精细化管理
一、仓储信息化系统的种类
1．WMS系统
2．RFID设备/技术的应用举例
3．条形码、二维码及扫码枪的应用举例
4．EMS环境监测系统
5．可视化大屏
二、仓储信息化系统的管理
1.信息化系统对仓储管理效率的提升
1）库存管理举例
2）进出库管理举例
2.信息化系统的需求管理
--编写信息化系统的用户说明
工具：信息化系统的用户说明书模板
案例：某企业通过仓储信息系统提升仓储管理的工作效率
讨论：学员在工作中识别的仓库信息系统改善机会

第六讲仓储管理持续改善
一、改善机会识别
-Gemba walk现场观察
二、改善项目发起
1.发起项目
2.成立项目团队
3.制订项目计划
三、项目的推进落地
1.项目收益的计算
2.项目的宣讲沟通
3.总结经验

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• 周劲雄：采购战略规划与供应商管理: 课程背景：采购战略是企业管理采购的重要指导性纲要，是供应商管理工作的前置步骤。它源自于企业的发展战略，服务于企业的业务战略，通过对采购开支、业务需求和供应市场进行深入分析，定义采购的策略，供应商选择策略以及采购降本等关键绩效指标。供应商管理是采购活动重要一环，它包括采购活动的5大阶段：寻找和开发供应商，供应商评价选择，供应商绩效管理，供应商发展和改善，供应商退出，并为供应商的选择，绩效评价和发展提升，以及淘汰提供明确标准。一些企业在采购工作中常遇到的问题，如采购成本高，供应商交货经常延迟，供应商交货质量经常出问题，很可能与采购战略不合理、不到位，或者供应商管理流程的缺位或者不完善有直接关系。本课程立足于向听众讲授采购战略规划的方法，采购战略的内容及供应商管理的五大阶段的主要流程，以及各行业的最佳实践经验。课程以老师授课、案例分析、学员练习、老师点评等互动的形式进行，使学员更好地掌握采购战略制订，供应商管理流程建立和执行等关键的知识点，并懂得在实际中运用，更好地完成采购工作。课程收益：1、掌握企业战略和业务战略中的重要诉求，了解企业的真实想法2、学习并掌握的两大知识：1）采购战略的制定规划方法及相关工具的使用方法；2）供应商管理五大阶段（从供应商开发到退出）的主要活动和关键控制点3、掌握采购分析方法（采购开支分析，需求分析，供应市场分析等），提升学员的采购工作专业度。4、学会领先企业在采购战略和供应商管理上的最佳实践经验课程时间：1天，6小时课程对象：采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员课程方式：知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答部分工具：1、供应商分类矩阵2、供应商评价模板3、供应商绩效评分模板4、波特五力模型课程大纲第一板块：采购战略的规划五步法导入：采购战略与企业战略，业务战略的相互关系--采购战略规划五步法的定义，内容，与企业战略和业务战略的相互关系第一步：了解业务需求和战略目标——掌握企业战略和业务战略中的重要诉求1. 熟悉业务流程，技术规范，产品以及质量管理1）掌握业务部门发展动态和规划2）参加内部或外部培训或会议2. 建立与业务需求方的紧密合作关系1）组建采购委员会2）建立定期沟通机制第二步：采购开支和需求分析一、建立采购品类管理方法1. 如何定义企业内的采购品类（采购开支分析找到企业内的采购品类）2. 如何建立品类层级关系（按品类分类定义品类层级）3. 选择品类管理方式（组建团队）二、采购开支数据的收集1. 采购开支数据的时间跨度和维度要求2. 采购开支数据的提供来源1）ERP系统的采购凭证（PO，采购申请，合同协议）2）ERP系统或线下的发票，报销单据3）财务部对数据的核实帮助三、采购开支分析的方法1. 如何分析采购的“集中度”采购“集中度”：由采购部门统一采购的采购开支占比工具：帕累托图——识别采购开支中的“集中”与“分散”2. 如何分析采购开支的时间趋势1）分析采购开支的跨年度/季度趋势2）重点关注增长趋势下的采购开支管理3）比较业务需求与采购开支的关联性四、采购需求分析的方法1. 需求的数量和时间点2. 需求中的技术标准、质量要求与同行标杆对比3. 如何寻找优化的机会1）采购开支的优化：合并集中，调整购买渠道2）技术和质量要求：通用化、标准化案例分析：某企业通过采购开支和需求分析找到海运采购战略优化机会第三步：分析品类供应市场第一步：调研品类供应市场，收集市场情报的方法第二步：研究供应市场结构和层次，技术发展趋势，进入壁垒工具：波特五力模型第三步：分析供应商的强弱特点和风险机会工具：SWOT分析第四步：供应商能力评估第五步：研究制订供应风险及风险缓解计划案例分析：某企业研究供应市场机会及风险的方法练习：学员运用工具分析某品类供应市场，老师点评第四步：制订采购战略一、制订采购战略及品类采购策略首要：目标供应市场二、制定供应商策略1. 制订供应商/潜在供应商名单2. 对供应商/潜在供应商进行分类工具：供应商分类矩阵3. 制定供应商/潜在供应商的管理策略三、讨论和批准采购战略/品类采购策略1. 与业务部门沟通采购战略/品类采购策略，达成共识2. 采购战略/品类采购策略获得批准案例分析：某企业通过优化物流采购策略发掘降本机会第五步：制订采购业务目标，业务计划及KPI一、采购业务计划、业务目标，KPI的制订第一步：采购团队制订采购计划、目标和KPI第二步：与业务部门沟通采购业务计划，目标和KPI第三步：领导批准采购业务机会，目标和KPI二、定期回顾和更新采购战略和关键绩效三、成功做好采购战略规划的关键要点1. 对采购需求的充分了解和管理2. 对业务需求方的影响能力3. 对供应市场和供应商的充分了解案例分析：某企业在通讯组件采购中进行的需求和战略改善讨论：学员企业采购战略制订的案例或改善机会练习：学员分组练习制订某产品的采购战略，老师点评第二板块：供应商管理的五个阶段导入讨论：采购战略与供应商管理的关系——采购战略对供应商管理活动的指导供应商管理阶段一：供应商开发及寻源一、供应商开发和寻源的过程1. 确认和理解业务需求2. 采购与需求部门在寻找供应商中的合作3. 寻找高潜力的供应商4. 寻求行业协会和第三方组织的帮助二、收集供应商的关键信息的方法1. 信息请求函RFI2. 询价函RFQ1）线下方式：收集模板2）线上方式：SRM系统/电子采购系统3）建立供应商档案案例分析：某企业从线下转为线上收集供应商信息及报价的改善讨论：企业管理RFI、RFQ的方法或改善机会供应商管理阶段二：供应商评价和选择一、供应商评估工具/模板的开发1. 综合评分模版2. 公司资质和能力评估模版3. 财务状况和风险评估模版4. 管理能力评估模版（质量管理，生产管理，开发管理，采购和供应链，IT……）案例讨论：某企业的供应商评估工具二、供应商评价过程第一步：组建评估团队——关键成员和分工职责第二步：收集供应商信息及文档第三步：审阅供应商信息和文档讨论：审阅文件时需要关注哪些信息1）资质信息的核实2）利用第三方平台和渠道获得信息第四步：供应商现场审核流程阶段一：启动会议阶段二：现场审核1）收集关注的信息和文件2）分析文件和流程3）访谈调研关键人员4）现场参观阶段三：总结和末次会议阶段四：出具审核报告阶段五：跟进整改项的关闭第五步：供应商选择——供应商综合评估结果最终输出，选择供应商案例分析：某企业审核供应商的方式讨论：在供应商评价和选择中遇到的挑战或改善机会供应商管理阶段三：供应商绩效管理一、供应商绩效评估的关键作用1. 促进供应商绩效的改善和提升2. 加深双方的合作和了解3. 提升供应链的可靠性二、不同类别供应商的绩效评估频次评估频次的考虑因素：可用数据——确定关键供应商与一般供应商的评估频次三、供应商绩效评估1. 确定供应商绩效评估模版、评估方法工具：供应商绩效评估模版2. 评价供应商绩效3. 发布评价结果4. 与供应商沟通绩效结果，跟踪整改案例分析和讨论：某通讯设备企业与供应商的业务绩效回顾会讨论：在供应商绩效管理中遇到的挑战或改善机会练习：设计供应商绩效评估模板，老师点评供应商管理阶段四：供应商的发展和改善一、供应商的分类与供应商发展的关系讨论：哪些供应商应该列入供应商发展和改善1. 采购战略阶段的供应商分类2. 供应商从待定到优选、战略的发展二、供应商发展和改善的操作方式1. 与供应商建立长久双赢的合作机制2. 为供应商设立业务发展目标3. 为供应商设立绩效改善目标4. 与供应商定期回顾发展和改善进展案例分析：某企业指导供应商改善生产流程和质量管理供应商管理阶段五：供应商退出一、供应商退出的业务场景1. 供应商绩效问题有关2. 产品退出有关3. 供应商单方面提出二、供应商退出操作要点1. 建立供应商退出机制2. 供应商绩效管理的联动3. 供应风险和供货影响的评估4. 供应商档案的更新5. 合同及订单执行的检查案例分析：某企业的供应商退出带来的影响和风险讨论：在供应商分类、发展和退出上遇到的挑战或改善机会

• 周劲雄：采购流程优化与风险控制: 课程背景：采购流程贯穿于采购战略管理、供应商管理、交付管理等活动的各个方面。采购流程优化有助于提升企业管理的规范性，提高工作效率，降低成本，提高质量水平和客户满意度，并有效降低和控制风险，保障企业供应链的安全。不少企业经常面临以下困惑：采购流程执行中为何经常出现各种问题，推进缓慢，影响业务活动的开展？如何让供应商开发和选择流程更加公开透明，有效运行？如何识别采购的风险并进行有效的风险管理和防御？本课程立足与全方位地讲授采购的核心流程，流程优化和重构的方法，讲授采购风险管理的方法，分享先进企业的案例，让学员全面学习采购流程优化和风险管理的各项重要知识，并懂得运用在工作中。老师在培训中引导学员的讨论和练习，寓教于乐，提高学员的学习兴趣及效果。课程收益1、学会采购5大核心流程：采购战略规划，供应商管理，合同管理，交付管理，降本管理2、学会如何优化采购流程：包括采购战略，供应商选择，供应商绩效管理，降本管理，交付管理等3、掌握流程分析常用的三种工具和运用方法，掌握流程优化方法和重构方法4、学会采购风险的识别和管理的方法，如何评估风险的影响和设计防御策略课程时间：2天，6小时/天课程对象：采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、物流总监，物流经理，物流专员，其它在工作中涉及流程管理和合规管理的岗位课程方式：知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答课程工具：SIPOC, 约束理论TOC，标杆对比法，最低总成本法，最低总成本法，作业成本法，克拉杰克矩阵，供应商评估模版，风险评估矩阵课程大纲导入：采购战略与采购流程——采购战略与公司战略——采购战略与采购流程的关系第一讲采购流程介绍流程一、采购战略规划一、分析采购开支二、研究供应市场三、制订采购策略流程二、供应商管理一、供应商开发寻源二、供应商评价和选择三、供应商绩效管理四、供应商发展和改善五、供应商退出流程三、合同管理一、合同管理二、价格管理流程四、交付管理一、需求计划管理二、采购申请、订单、验收及付款管理三、采购周期和购买方式管理流程五、降本管理一、降本计划二、降本的机会第二讲优化采购流程一、管理采购需求1. 熟悉业务需求，技术规格，产品以及质量管理2. 研究行业管理技术规格和要求的最佳实践经验3. 从技术规格和要求寻找优化机会二、战略采购管理1. 战略采购与战术采购的区别2. 通过战略采购指导供应商选择和采购策略3. 战略采购的实施过程工具：卡拉杰克矩阵练习：学员使用卡拉杰克矩阵进行采购品类定位和采购策略设计，老师点评三、供应商的评估与选择讨论：学员在供应商评估和选择中层遇到的流程相关问题1. 从最低总成本出发选择供应商工具：最低总成本法练习：学员运用最低总成本法设计供应商选择模版,老师点评2. 使用工具评估供应商能力和风险工具：供应商评估模版案例分析：某企业通过评估工具选择供应商3. 使用信息化工具管理供应商寻源和招标——通过SRM系统管理寻源，招标和采购活动案例分析：某企业使用电子采购系统管理采购招标四、供应商绩效评估1. 进行供应商绩效评估的必要性2. 设计供应商绩效评估模版、评估方法工具：供应商绩效评估模版练习：学员设计供应商绩效评价模版,老师点评案例分析：某通讯设备企业与供应商的业务绩效回顾会讨论：学员在供应商绩效管理中遇到的挑战或改善机会五、采购申请、订单、验收及付款管理1. 通过电子采购系统管理采购申请到付款流程2. 通过内部共享中心管理采购申请到付款流程案例分析：某企业通过电子采购系统优化采购申请到付款流程六、采购周期和购买方式管理1. 缩短采购周期，提高供应灵活性2. 优化购买数量，把控库存呆滞报废风险案例分析：某手机企业缩短产品交货期，提高供应灵活性七、降本管理1. 与供应商的共同开发和降本合作1）供应商早期参与设计2）面向供应链和成本设计2. 运用成本分析模型，识别降本机会工具：作业成本法3. 通过成本分析模型管理采购价格案例分析：某通讯企业在采购PCBA中的运用作业成本法练习：学员运用成本分析模型分析某作业的成本，老师点评第三讲优化流程的方法一、流程的分析1. 5W：谁，何时，何地，做何事，为何做2. 2H：如何做，做多少3．流程分析的四种工具1） SIPOC2）约束理论TOC3）标杆对比法二、流程优化1. 流程的持续改进1）流程优化对业务发展的帮助2）流程优化对跨部门协同的帮助2. 流程优化的方法3. 流程优化的步骤第一步：评估流程现状第二步：识别优化机会第三步：设计优化方案第四步：实施流程优化第五步：评估优化效果案例分析：某企业对小金额采购到支付流程进行优化4. 培养持续改善的企业文化讨论：学员企业的供应链业务流程优化的案例或机会三、流程重构1. 流程重构的定义和特点2. 业务变革和组织变革带来流程重构3. 流程重构的方法4. 流程重构的步骤第一步：明确目标第二步：分析流程第三步：重新设计流程第四步：实施新的设计第五步：持续改进流程案例分析：某企业对采购招标流程和支付管理流程进行重构练习：学员就某采购业务流程优化提出方案，老师点评第四讲采购风险管理一、采购风险的主要类型1. 单一供应商风险2. 供货风险管理3. 物流运输风险4. 供应商质量风险管理5. 采购合规风险二、风险管理的方法1. 收集风险信息2. 评估风险工具：风险矩阵3. 制订风险管理策略4. 提出和实施风险管理方案5. 风险管理监督和管理三、管理采购风险的策略和措施1．单一供应商风险2. 供货风险管理3. 物流运输风险4. 供应商质量风险管理四、采购和供应链的合规管理1．采购合规管理1）采购活动的供应商选择2）采购招标和询价3）采购合同管理案例分析：某企业通过电子招标系统提升合规管理2. 与供应商来往的合规管理1）接受供应商的宴请接待2）收受供应商的馈赠3）保护供应商的商业机密3．物流和运输的合规管理1）危化品和易制毒易制爆品存储和运输管理2）危废物处理3）消防安全管理练习：学员对某采购流程进行风险评估，设计风险管理策略。老师点评

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