周劲雄：供应商选择与评估

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 供应商管理

课程编号 : 23276

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适用对象

采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、供应商质量经理、供应商质量工程师、生产经理、工程经理、研

课程介绍

课程背景：
供应商选择和评估，是指在采购活动中根据业务需求对候选供应商进行全方位的评价，选择符合要求的供应商的过程，其重要性不言而喻。
一些企业缺乏客观而全面的评估手段和工具，或者被一些人情关系等主观意识影响，导致供应商的风险没有被提前充分识别，后续出现供应商无法交付的问题。
还有的企业的使用部门与采购人员在供应商选择过程中缺乏充分沟通和协同配合，经常出现冲突，影响了工作效率。
本课程立足于给听众讲授对供应商进行全面科学地评估的方法及工具，以及在评估过程中识别各种潜在风险的方法，结合案例分析和讨论，帮助听众掌握供应商评估和选择的技巧和能力，助力于企业在生产或非生产物资及专业服务的采购管理能力的提升改善。

课程收益
1、掌握供应商评估和选择的流程、方法和工具，提升学员的采购基本知识和技巧
2、供应商审计中识别风险和问题的技巧和方法，提升学员的供应商审计知识和技巧
3、管理业务需求的方法和技巧，避免因需求不合理，特殊而造成过高的采购成本
4、掌握供应商选择和评估中的跨部门协同合作的方法和技巧，提升学员的协调能力。

课程时间：1天，6小时
课程对象：采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、供应商质量经理、供应商质量工程师、生产经理、工程经理、研发经理、物流总监、物流经理、物流专员
课程方式：知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答
课程工具：供应商选择评估工具

课程大纲
导入：采购管理与供应商选择及评估
一、采购管理流程
——采购管理流程与供应商选择流程的相互关系
二、供应商选择及评估的流程
——供应商选择与评估的主要步骤，输入和输出信息

第一讲：业务需求的准备和沟通讨论
一、如何提出精准、科学、合理的业务需求
1. 梳理业务需求的方法
1）了解需求的出发点，用途
2）寻找替代方案、替代品
3）寻找对照物，对比物
2. 业务需求的梳理侧重
1）生产用原材料类需求
2）非生产用耗材类需求
3）专业服务类需求
4）质量要求
5）服务能力和服务水平要求
案例分析：某企业在服务类采购中管理业务需求的方法
案例分析：某企业在设备配件采购中管理业务需求的方法
二、如何管理业务需求
1. 业务需求沟通和讨论方法
1）内容详细
2）使用模版
3）标准文件管理
4）开放式沟通
5）多角度提问和思考
6）最佳实践和经验分享
2. 业务需求的批准和归档方法

第二讲：准备供应商评估工具
一、供应商评估工具
1. 综合评分模版
2. 公司资质和能力评估模版
3. 财务状况和风险评估模版
4. 管理能力评估模版（质量管理、生产管理、开发管理、采购和供应链、IT……）
5. 合规及法律风险评估模版
6. 环健安及企业社会责任评估模版
7. 政治经济因素评估模版
8. 自然灾害因素评估模版
案例讨论：某企业的供应商评估工具
讨论：使用供应商评估工具的案例或改善机会
二、供应商评估工具维护和管理
1. 定期回顾供应商评估工具
2. 识别修改和升级的需要
1）收集用户的反馈
2）了解行业标准的变化
3. 更新供应商评估工具

第三讲：供应商评估和选择
一、组建评估团队
——团队的关键成员和分工职责
二、收集供应商信息及文档
1. 供应商信息的收集
2. 第三方信息的收集
三、审阅供应商信息和文档
讨论：审阅文件时需要关注哪些信息
讨论：如何识别及核实问题点
四、供应商现场审核
1. 现场审核的流程
2. 现场审核的侧重点
1）启动会议
2）现场检查
——不同类型企业的审核现场需要关注的信息和文件（制造型企业，物流服务企业，软件开发企业）
3）总结和末次会议
4）审核报告
案例分析：某企业审核供应商的方式
案例分析：某企业通过客户审核的过程
五、选择供应商
1. 供应商综合评估结果最终输出
1）决定参与的部门/团队
2）确定选择标准和模版
3）输出选择结果
2. 选择供应商的决策
——审批供应商选择的建议
讨论：学员企业在供应商评估和选择中遇到的问题或改善机会
1.5.1

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• 周劲雄：供应链管理与改善实践: 课程背景：供应链管理包括企业从上游供应商获得资源，进行生产和增值活动，向下游客户完成交付的整个过程。如今企业之间的竞争，已经由单纯的产品和服务竞争，延伸到供应链管理能力和水平的竞争，比如交付的速度、质量、成本，库存的周转率等。不少企业经常面临以下困惑：如何在自行生产和外包做出最佳选择？应该选择按订单生产还是按库存生产？如何设计符合业务发展需要的供应链流程？如何解决库存高，交货时间长，交货不准时的问题？供应链管理的信息化数字化项目应该如何规划？本课程立足与全方位地讲授供应链管理的模式设计，流程和绩效改善的方法及所用工具，分享先进企业的案例，让学员全面学习供应链管理的各项重要知识，并懂得运用在工作中。老师在培训中引导学员的讨论和练习，寓教于乐，提高学员的学习兴趣及效果。课程收益1、掌握供应链5种常见模式，学会正确选择方法和工具2、掌握工厂选址模型的建立和使用3、掌握设计和改善供应链流程的方法，相关工具的使用方式（工具：SIPOC, 价值流图VSM, 约束理论TOC）应用到供应链流程的设计和优化工作中4、掌握改善供应链关键绩效指标的方法，识别信息化数字化机会，以及相关工具（ABC分析法，库存分析法，用户需求说明）。把知识运用到供应链绩效改善行动和供应链信息化、数字化项目上课程时间：2天，6小时/天课程对象：总经理、副总裁、采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、运营总监、运营经理、生产经理课程方式：知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答课程工具：工厂选址模型，SIPOC, 约束理论TOC，库存分析法，ABC分类法，用户需求说明课程大纲导入：供应链管理的发展历程——供应链演变过程——供应链面临的挑战第一讲：供应链模式的设计和优化一、五种供应链模式介绍1. 按库存生产2. 按订单生产3. 按订单配置4. 按订单采购5. 按订单送货二、供应链模式设计的方法1. 设计的原则（风险，投入和得益三者之间的平衡）1）追求运营成本最优2）防止库存呆滞风险3）快速响应客户4）敏捷灵活应对变化2. 设计的方法——需求、风险、产品属性、计算方案的成本、得益和风险、选择方案3. 外包和自制之间的决策方式1）适合外包的活动：标准化，简单，非核心业务活动2）适合自制的活动：定制的，复杂，核心业务活动案例分析及讨论：某著名洋酒公司如何改善某产品的供应链模式案例分析及讨论：某美资企业从自制转向外包的转型过程案例分析及讨论：某制药企业的供应链模式介绍讨论：学员举例说明企业采用哪些供应链模式及面临挑战4. 供应链设计的核心及关键抓手1）核心：战略，客户，效率，能力，风险2）关键抓手：成本，速度，库存练习：学员设计某产品的供应链模式5. 工厂选址的规划工厂选址的决策过程：跨部门的协作输出工具：工厂选址的决策模型案例分析：某国内化工企业的新工厂选址中的挑战案例分析：某美资通讯设备企业的中国工厂选址练习：学员就某新工厂的选址设计输出决策模型第二讲：供应链流程的设计和优化一、业务流程的构成1. 5W：谁，何时，何地，做何事，为何做2. 2H：如何做，做多少二、流程分析的四种工具1. SIPOC2. 价值流图VSM3. 约束理论TOC4. 标杆对比法讨论：如何运用各种工具优化供应链流程三、完整的业务流程设计1. 业务流程文件的结构：——说明文，连贯式结构2. 业务流程文件设计：——运用工具（5W2H+SIPOC），表达清晰，内容易懂四、供应链业务流程优化方法1. 评估流程现状2. 识别优化机会3. 实施流程优化4. 评估优化结果案例分析和讨论：某制药企业对申购到支付流程进行优化案例分析和讨论：某制药企业对仓库环境温湿度管理流程进行优化讨论：学员企业的供应链业务流程优化的案例或机会五、供应链业务流程优化的核心和关键抓手1. 核心：创造价值，市场和客户为先导，整体效益最优2. 关键抓手：价值分析，简化，自动化练习：就某采购卡流程设计提出方案工具：SIPOC，约束理论，标杆对比法第三讲：供应链绩效的优化——供应链的产供销协同——产供销协同对供应链绩效改善的帮助供应链绩效优化之一：缩短交货期，改善交货准时率讨论：从供应链优化的角度解决外卖订单超时的问题案例分析和讨论：某家电企业缩短某滤芯原材料交货期案例分析和讨论：某手机企业通过产供销协同缩短产品交货期案例分析和讨论：某电气企业改善产品的交货准时率——缩短交货期，提高交货准时率的主要抓手讨论：学员企业在交货期和交货准时率的优化案例或机会供应链绩效优化之二：降低库存，提高周转率1. 库存产生的主要原因分析1）供应端导致的库存增加2）销售端导致的库存增加2. 安全库存的计算和管理方式1）安全库存计算的三种方法：平均法，简单统计法，复杂统计法2）管理安全库存讨论：如何从供应和需求管理角度有效降低库存工具：物料管理ABC分类法工具：库存分析方法案例分析和讨论：某手机企业通过产供销协同降低库存案例分析和讨论：某制药企业通过集中辅料管理降低库存讨论：学员企业在库存管理上的改善案例或机会——降低库存，提高周转率的主要抓手3. 销售和运营计划的目的和作用4. 销售和运营计划如何提高计划和预测的准确率练习：就某企业库存高的问题运用工具分析原因，找到改善的方法供应链绩效优化之三：提高供应链可视化和自动化，提升工作效率1. 可视化和自动化对供应链改善的举措1）订单管理2）库存管理3）项目管理案例分析和讨论：某家电企业收集渠道终端销售数据的方法案例分析和讨论：某风电企业管理产品销售项目的方法案例分析和讨论：某药企推行订单处理自动化的方法2. 识别供应链业务活动可视化和自动化讨论：如何看在供应链可视化和自动化改善3. 如何在信息化项目上提出业务需求（用户需求说明）练习：学员就某供应链流程信息化编写一份用户需求说明工具：用户需求说明书归纳总结学习要点：供应链模式设计，供应链流程设计和优化，供应链绩效优化

• 周劲雄：供应链管理: 课程背景：供应链活动贯穿了企业运营管理的上游供应商到下游客户的整个价值链条，管理着链条上的货物流，资金流，信息流。提高供应链的灵活度和响应速度，降低成本，降低库存，减少浪费，提高信息分享和传递的效率，是供应链管理转型和迈向卓越的重要抓手。随着新技术的不断出现，用户需求和品味的变化，各种突发的重大事件和流行疾病的影响，各个行业的供应链都面临不少挑战：如何管理多品种小批量生产模式的供应链？如何打造适应快速新品开发，快速拉升产能，快速交货要求下的供应链？如何通过信息化，数字化手段实现供应链流程可视化，作业自动化，效率持续优化，提升企业内和跨企业的协同配合本系列课程讲授采购和供应链管理的知识，分享领先企业在采购和供应链管理的案例和成功经验，旨在帮助学员提高采购和供应链管理的专业知识认知，掌握新的技能，开阔眼界，提升企业采购和供应链工作的水平。课程收益：1、学会供应链管理的主要流程，了解供应链的核心活动内容2、学会供应链的主要模式以及不同行业的供应链的特点，增加对行业的了解3、学会柔性供应链的特点及管理方法，学会领先企业在改善供应链柔性的实践经验4、学会智能化和数字化技术下具有代表性供应链管理系统的情况课程时间：0.5天，3小时课程对象：总经理、副总裁、采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、运营总监、运营经理、生产经理课程方式：知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答课程大纲第一讲：供应链管理的挑战案例分析：传统汽车主机厂近两年的坎坷一、供应链在过去20年的演变1. 供应链管理技术的发展2. 战略采购的引入二、供应链管理的主要流程1. SCOR模型2. 采购流程——从业务需求到供应商选择3. 销售到交付流程4. 销售计划到生产流程5. 退货流程三、供应链模式介绍1. 按库存生产2. 按订单生产3. 按订单送货4. 不同生产模式的供应链模式的比较1）多品种小批量生产的供应链模式2）少品种大批量生产的供应链模式3）汽车行业的供应链模式与设备产品，3C产品的比较举例：某设备类生产商的供应链模式举例：手机生产商的供应链模式举例：家电生产商的供应链模式三、供应链管理的挑战——传统供应链管理的挑战1）供应链上下游各方信息不通畅2）库存高3）对市场响应速度慢4）安全性5）少品种大批量生产向多品种小批量生产转型6）新品开发周期缩短第二讲：供应链发展的新机遇一、供应链的转型1. 打造适应多品种小批量生产下的柔性供应链1）柔性供应链的特点2）柔性供应链的管理3）柔性供应链的生产，采购和物流管理4）柔性供应链的信息系统管理案例分析：美的家电的“T+3”模式重塑供应链2. 供应链国际化1）中国企业“出海”下的供应链发展2）国际化供应链的特点二、智能化和数字化技术带来的新机遇1．促进上下游交易的供应链交易平台2．促进上下游协同的供应链管理系统3．提高工厂运营效率的生产执行系统4．提高仓储管理效率的WMS系统5．提高运输管理效率的TMS系统案例分析：某企业通过供应链管理系统提升项目执行管理讨论：学员探讨电信运营商为供应链管理提供增值服务的机会

• 周劲雄：供应管理（克拉杰克矩阵）: 课程背景：供应管理包括采购战略制订和供应商管理两大活动。采购战略是企业管理采购的重要指导性纲要，是供应商管理工作的前置步骤。它源自于企业的发展战略，服务于企业的业务战略，通过对采购开支、业务需求和供应市场进行深入分析，定义采购的策略，供应商选择策略以及采购降本等关键绩效指标。供应商管理是采购活动重要一环，它包括采购活动的5大阶段：寻找和开发供应商，供应商评价选择，供应商绩效管理，供应商发展和改善，供应商退出，并为供应商的选择，绩效评价和发展提升，以及淘汰提供明确标准。一些企业在采购工作中常遇到的问题，如采购成本高，供应商交货经常延迟，供应商交货质量经常出问题，很可能与采购战略不合理、不到位，或者供应商管理流程的缺位或者不完善有直接关系。本课程立足于向听众讲授采购战略规划的方法，采购战略的内容及供应商管理的五大阶段的主要流程，以及各行业的最佳实践经验。课程以老师授课、案例分析、学员练习、老师点评等互动的形式进行，使学员更好地掌握采购战略制订，供应商管理流程建立和执行等关键的知识点，并懂得在实际中运用，更好地完成采购工作。课程收益：1、掌握企业战略和业务战略中的重要诉求，了解企业的真实想法2、学习并掌握的两大知识：1）采购战略的制定规划方法及相关工具如：克拉杰克矩阵的使用方法；2）供应商管理五大阶段（从供应商开发到退出）的主要活动和关键控制点3、掌握采购分析方法（采购开支分析，需求分析，供应市场分析等），提升学员的采购工作专业度。4、学会领先企业在采购战略和供应商管理上的最佳实践经验课程时间：2天，6小时/天课程对象：采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员课程方式：知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答部分工具：克拉杰克矩阵，供应商评价模板，供应商绩效评分模板，波特五力模型课程大纲第一板块：采购战略的规划五步法导入：采购战略与企业战略，业务战略的相互关系--采购战略规划五步法的定义，内容，与企业战略和业务战略的相互关系第一步：了解业务需求和战略目标——掌握企业战略和业务战略中的重要诉求1. 熟悉业务流程，技术规范，产品以及质量管理1）掌握业务部门发展动态和规划2）参加内部或外部培训或会议2. 建立与业务需求方的紧密合作关系1）组建采购委员会2）建立定期沟通机制3）成为业务部门的重要合作伙伴第二步：采购开支和需求分析一、建立采购品类管理方法1. 如何定义企业内的采购品类（采购开支分析找到企业内的采购品类）2. 如何建立品类层级关系（按品类分类定义品类层级）3. 选择品类管理方式（组建团队）二、采购开支数据的收集1. 采购开支数据的时间跨度和维度要求2. 采购开支数据的提供来源1）ERP系统的采购凭证（PO，采购申请，合同协议）2）ERP系统或线下的发票，报销单据3）财务部对数据的核实帮助三、采购开支分析的方法讨论：如何通过帕累托图对采购开支进行排列和分析1. 如何分析采购的“集中度”采购“集中度”：由采购部门统一采购的采购开支占比——识别采购开支中的“集中”与“分散”2. 如何分析采购开支的时间趋势1）分析采购开支的跨年度/季度趋势2）重点关注增长趋势下的采购开支管理3）比较业务需求与采购开支的关联性四、采购需求分析的方法1. 需求的数量和时间点2. 需求中的技术标准、质量要求与同行标杆对比3. 如何寻找优化的机会1）采购开支的优化：合并集中，调整购买渠道2）技术和质量要求：通用化、标准化案例分析：某企业通过采购开支和需求分析找到海运采购战略优化机会练习：学员对采购开支数据进行分析，老师点评第三步：分析品类供应市场第一步：调研品类供应市场，收集市场情报的方法第二步：研究供应市场结构和层次，技术发展趋势，进入壁垒工具：波特五力模型第三步：分析供应商的强弱特点和风险机会工具：SWOT分析第四步：供应商能力评估第五步：研究制订供应风险及风险缓解计划案例分析：某企业研究供应市场机会及风险的方法练习：学员运用波特五力模型和SWOT工具分析某品类供应市场，老师点评第四步：制订采购战略一、制订采购战略及品类采购策略首要：目标供应市场1. 对采购品类定位工具：卡拉杰克矩阵——利用型、战略型、瓶颈型，次要型1）分析品类对业务影响程度大小2）分析供应市场复杂度3）输出品类定位2. 设计品类采购策略二、制定供应商策略1. 制订供应商/潜在供应商名单3. 设计供应商/潜在供应商的采购管理策略三、讨论和批准采购战略/品类采购策略1. 与业务部门沟通采购战略/品类采购策略，达成共识2. 采购战略/品类采购策略获得批准案例分析：某企业通过优化物流采购策略发掘降本机会练习：学员使用卡拉杰克矩阵对某采购品类定位，设计采购策略，老师点评第五步：制订采购业务目标，业务计划及KPI一、采购业务计划、业务目标，KPI的制订第一步：采购团队制订采购计划、目标和KPI第二步：与业务部门沟通采购业务计划，目标和KPI第三步：领导批准采购业务机会，目标和KPI二、定期回顾和更新采购战略和关键绩效三、成功做好采购战略规划的关键要点1. 对采购需求的充分了解和管理2. 对业务需求方的影响能力3. 对供应市场和供应商的充分了解案例分析：某企业在通讯组件采购中进行的需求和战略改善讨论：学员企业采购战略制订的案例或改善机会练习：学员分组练习制订某产品的采购战略，老师点评第二板块：供应商管理的五个阶段导入讨论：采购战略与供应商管理的关系——采购战略对供应商管理活动的指导供应商管理阶段一：供应商开发及寻源一、供应商开发和寻源的过程1. 确认和理解业务需求2. 采购与需求部门在寻找供应商中的合作3. 寻找高潜力的供应商4. 寻求行业协会和第三方组织的帮助二、收集供应商的关键信息的方法1. 信息请求函RFI2. 询价函RFQ1）线下方式：收集模板2）线上方式：SRM系统/电子采购系统3）建立供应商档案案例分析：某企业从线下转为线上收集供应商信息及报价的改善讨论：企业管理RFI、RFQ的方法或改善机会供应商管理阶段二：供应商评价和选择一、供应商评估工具/模板的开发1. 综合评分模版2. 公司资质和能力评估模版3. 财务状况和风险评估模版4. 管理能力评估模版（质量管理，生产管理，开发管理，采购和供应链，IT……）5. 环健安及企业社会责任评估模版案例讨论：某企业的供应商评估工具练习：设计供应商评估模板，老师点评二、供应商评价过程第一步：组建评估团队——关键成员和分工职责第二步：收集供应商信息及文档第三步：审阅供应商信息和文档讨论：审阅文件时需要关注哪些信息1）资质信息的核实2）利用第三方平台和渠道获得信息第四步：供应商现场审核流程阶段一：启动会议阶段二：现场审核1）收集关注的信息和文件2）分析文件和流程3）访谈调研关键人员4）现场参观阶段三：总结和末次会议阶段四：出具审核报告阶段五：跟进整改项的关闭第五步：供应商选择——供应商综合评估结果最终输出，选择供应商案例分析：某企业审核供应商的方式案例分析：某企业通过客户审核的过程讨论：在供应商评价和选择中遇到的挑战或改善机会供应商管理阶段三：供应商绩效管理一、供应商绩效评估的关键作用1. 促进供应商绩效的改善和提升2. 加深双方的合作和了解3. 提升供应链的可靠性二、不同类别供应商的绩效评估频次评估频次的考虑因素：可用数据——确定关键供应商与一般供应商的评估频次三、供应商绩效评估1. 确定供应商绩效评估模版、评估方法工具：供应商绩效评估模版2. 评价供应商绩效3. 发布评价结果4. 与供应商沟通绩效结果，跟踪整改案例分析和讨论：某通讯设备企业与供应商的业务绩效回顾会案例分析和讨论：某医药企业的供应商绩效评估流程讨论：在供应商绩效管理中遇到的挑战或改善机会练习：设计供应商绩效评估模板，老师点评供应商管理阶段四：供应商的发展和改善一、供应商的分类与供应商发展的关系讨论：哪些供应商应该列入供应商发展和改善1. 采购战略阶段的供应商分类2. 供应商从待定到优选、战略的发展二、供应商发展和改善的操作方式1. 与供应商建立长久双赢的合作机制2. 为供应商设立业务发展目标3. 为供应商设立绩效改善目标4. 与供应商定期回顾发展和改善进展案例分析：某企业为供应商提供精益管理培训案例分析：某企业指导供应商改善生产流程和质量管理案例分析：某企业与供应商在降低成本上的辅导与合作供应商管理阶段五：供应商退出一、供应商退出的业务场景1. 供应商绩效问题有关2. 产品退出有关3. 供应商单方面提出二、供应商退出操作要点1. 建立供应商退出机制2. 供应商绩效管理的联动3. 供应风险和供货影响的评估4. 供应商档案的更新5. 合同及订单执行的检查案例分析：某企业的供应商退出带来的影响和风险讨论：在供应商分类、发展和退出上遇到的挑战或改善机会

周劲雄：供应商选择与评估

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