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陈新江:全面质量管理咨询项目规划方案

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 目标管理

课程编号 : 22373

0元/天联系老师

适用对象

全体员工

课程介绍

一、项目背景与目标

  1. 项目背景

鉴于                   是专业从事液压设备集成研发、制造和销售的制造商,长期以来在市场获得极高信誉和口碑,在产品销售、服务、研发、技术、制造、成本等方面备具很强的竞争力,得到行业客户的广泛认可。为持续提高客户满意度和产品竞争力,计划对产品质量系统进行全面改善和提升,以提高质量保证能力。

质量系统改善作为一个系统工程,不仅是要解决短期内产品质量改善的问题,同时需要组织进行有序、有规划的逐步改善,以提高组织的质量系统保证能力,并使质量成为企业竞争关键要素之一。在更高的层次,需要从企业战略的角度推动改善企业经营质量,提高整体盈利能力和长期竞争力、持续发展能力。

同时,在技术不断更新、迭代的大环境下,企业面临越来越大的劳动力短缺、用工成本持续上升、成本竞争压力剧增等压力,需要对企业进行整体规划并逐步向智能制造转型,也就是积极推动企业精益化、信息化、自动化、数字化制造,最终迈向智能制造,从而全面提升企业竞争力。

因此,从基础质量管理改善迈向智能制造的系统架构图如下:

 

  1. 项目目标

1.2.1第一阶段:提升内部基础质量管理能力和绩效

  • 制造环节(现场)质量改善:基于现场质量的分析与诊断,完成阶段性的现场过程质量改善目标,并在项目实施过程中,建立现场质量改善的系统、工具和方法,对现场管理人员进行系统培训和指,使之具备现场质量管理和改善的意识和能力。建立现场质量改善的运行和长效激励机制,使之得以持续。具体指标可约定现场具体的质量改善目标,包括但不限于:生产交付合格率、返工率、作业不良率等指标。
  • 质量管理体系诊断与改善:对现行的质量管理体系运行状态进行分析和诊断,共同制定改善方案,与质量管理及相关部门共同针对体系运行中存在的问题进行有针对性改善,解决体系设计与运行中的关键问题,并辅导质量管理体系维护与提升质量部门的质量运营能力。

1.2.2第二阶段:提升前端质量管理能力和绩效

  • 研发质量诊断与改善:在第一阶段质量改善的基础上,将质量管控点向前端延伸。通常,设计输出的质量水平决定了70%的产品质量和成本。有效的设计开发管理将大幅度降低制造和供应链环节的质量风险和生产成本。高水平的设计开发管理体系将大幅度提高自身的设计、开发效率,释放研发人员的精力从事产品基础研究和创新工作。也可以根据实际情况,考虑同步推进产品、部件、材料及工艺标准化,以提高设计、开发效率,降低产品成本。相应的系统工具和方法包括:
  • APQP(Advanced Product Quality Plan):产品质量先期策划
  • PPAP(Production Part Approval Process):生产件批准程序
  • FMEA(Failure Model Effects Analysis):失效模式及后果分析,包括DFMEA——设计失效模式及后果分析,PFMEA——过程失效模式及后果分析
  • SPC(Statistical Process Control):统计过程控制
  • MSA(Measurement System Analysis):测量系统分析
  • 供应链质量诊断与改善:在解决内部设计开发和生产制造质量的基础上,推动供应商质量的改善,以全面提高产品质量及竞争力,包括对供应商的供货质量保证能力的分析,对关键供应商的关键质量问题开展共同的质量攻关,提高产品质量的同时降低质量成本,确保外部质量保证的关键环节同步提升。

1.2.3第三阶段:提升企业经营质量

在完成基础质量管理改善和质量保证能力建设的前提下,考虑全面提升企业经营质量和核心竞争力,包括:

  • 㢆清企业战略与路径,包括企业战略和职能战略、战略部署
  • 梳理、提炼企业竞争优势和弥补短板,强化企业核心竞争力
  • 建立标杆管理系统,全面提升企业各关键指标和竞争力
  • 基于战略发展节拍的规划,做好资源策划,使资源有效配置和效用最大化
  • 梳理企业经营管理体系,包括建立企业激励系统、流程管理系统、信息化系统等

1.2.4第四阶段:智能制造(含智能制造下的质量管理)

逐步为实施智能制造转型创造条件,根据企业具体条件,有序推进精益化、信息化、自动化、数字化和智能化,向智能制造转型,以实现企业的长期、可持续发展,具体任务包括:

  • 基于企业战略推进精益化和信息化
  • 对自动化进行全面、系统的设计,分步实施,提高自动化水平
  • 在精益化、信息化和自动化的基础上,推进工厂数字化
  • 在前述条件逐步实施的条件下,推进智能制造的全面转型

二、项目范围与期限

2.1 项目范围

  • 第一阶段:质量管理体系分析与诊断,现场质量管理改善,例如特定产品、生产线、组织部门等
  • 第二阶段:

(1)设计开发质量改善:客户需求定义、设计开发项目管控、阶段设计开发验证、设计风险评审、面向制造的设计开发管控、阶段设计开发输出管理等,具体工具的使用,包括APAP、FMEA(含DFMEA和PFMEA)的运用;

(2)供应链质量改善:包括供应商关键质量问题的识别、分析和改善计划,辅导供应商进行质量改善等。

2.2 项目周期与服务价格

阶段项目周期工作量价格(万元)备注
第一阶段现场质量改善3个月15(人.天)18

可并行,专家:陈新江

含调研分析、培训、辅导

质量体系改善3个月21(人.天)21
第二阶段研发质量改善3个月15(人.天)15

可并行,专家:陈新江

含调研分析、培训、辅导

供应链质量改善3个月20(人.天)20
第三阶段导入卓越绩效模式(质量奖)12个月36(人.天)36

专家:陈新江

含调研分析、培训、辅导

第四阶段智能制造24个月240(人.天)120

专家:陈新江、吴铭峰、

黄凌云

含调研分析、培训、辅导

注:1、以上标注的工作量是按照常规情况预估,具体培训和辅导的时间安排,以及总工作量根据客户的问题程度和需要投入的时间核定。

2、以上报价中不包含顾问、老师的差旅、食宿费用,以及因项目所需投入的软件、硬件采购配置相关的费用。

三、项目团队与资源

3.1 项目团队

1、首席顾问:陈新江(Eric Chen)

26年企业工作经验,其中20年大型企业高管、总裁、副总裁岗位工作经验

华南师范大学MBA导师,西南大学广东研究院特聘专家,广东省工信厅、广东省农业厅特邀讲师,广东省智能制造研究所、广东省电商学会特聘专家,珠海市质量协会理事,珠海市智能制造协会理事,华南CIO联盟、珠海CIO协会讲师,珠海市金湾区政府推进卓越绩效模式(质量奖)先进个人奖获得者。

曾任:

  • 美的集团(家电)厨电事业部运营高级经理、照明事业部、健康电器公司运营总监
  • 珠海迈科智能科技股份有限公司(集团)副总裁兼重庆迈联医疗器械总裁、中国营销总经理;
  • 珠海星科精密制造有限公司(冲压注塑及模具)总经理
  • 珠海灿源电子科技有限公司(电源)总经理
  • 浙江安德电器有限公司(厨房电器)副总裁兼新基地项目总监、集团采购总监、永康工厂总经理
  • 成都双虎集团(家具)营销总经理
  • 广东德豪润达电气股份有限公司(上市公司,家电)集团质量管理本部经理
  • 亚新科制动系统珠海有限公司(汽车零部件)品质经理

擅长领域:精通ISO9000、QS9000(美的三大汽车公司质量管理体系标准)、VDA6.1(德国大众质量管理体系标准)、EAQF(标致雪铁龙质量管理标准)标准体系及五大手册(APAP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)、6sigma管理等。擅长企业战略规划、成本利润管控、经营扭亏、质量管理、精益管理、智能制造、新产业培育等,跨文化团队管理和建设,管理美国、德国、法国、意大利、澳大利亚、俄罗斯、日本、韩国、新加坡、马来西亚、香港、台湾12个国家和地区的专家团队。

职业记录:主持8家大中型制造企业经营管理,包括珠海迈科集团(营收50亿)、美的健康电器(营收20亿)、美的厨电(营收超200亿)、浙江安德电器(营收10亿)、成都双虎集团(营收30亿)、珠海星科精密制造有限公司、珠海灿源电子科技有限公司、重庆迈联医疗科技有限公司。

主持建设广东省智能制造示范基地——珠海迈科智能工厂

多次完成企业扭亏包括美的健康电器产业、四川飞亚动力科技(汽车零部件)、珠海星科精密制造有限公司、成都迈动汽车零部件有限公司(汽车零部件)、珠海灿源电子科技有限公司的经营扭亏,实现持续盈利。

美的集团全国质量奖、广东省政府质量奖,项目组核心成员

美的集团6sigma最佳绿带导师

珠海迈科集团市政府质量奖、区政府质量奖,创奖项目组组长

获得珠海市金湾区政府质量奖推进先进个人称号

辅导和服务过的机构有广东省工信厅、广东省农业厅、珠海市工信局、东莞市工信局、河源市工信局、广东智能制造研究所、广东省电商协会、华南师范大学、广东科技职业技术学院、珠海城市职业学院、华南CIO联盟、珠海CIO协会、松下马达、博世安保、金蝶集团、金山软件、科特机电、金泰德胜电机、江特电机、德尔电机、永强汽车、台湾积成、台湾杰士美、健威家具、双虎家具等。

主导和参与培育:4个全球第一冠军产业——美的电烤箱、美的面包机、美的微波炉、迈科数字机顶盒

人才培养:主持多个大型企业中高层梯队人才培养项目,包括美的集团国际化梯队储备人才项目的规划及实施;主导广东德豪润达电气股份400+中高层梯队储备人才培养专项项目;亲自培养浙江安德电器的集团接班人,现已接任集团总裁

2、资深智能制造专家:吴铭峰(台湾)

资深智能制造、自动化专家

毕业于台北科技大学,电机工程专业

16年制造管理、自动化、智慧能制造专业工作经验

曾    任:某大型企业集团制造副总经理、台湾华硕电脑生产部长、深圳兆赫生产课长

擅长领域:生产工程、自动化规划及实施、制造成本控制、工厂整体规划、设备评估及导入、制程品质管控等。

成功案例:某大型制造企业智能制造基地、数字化工厂的规划与建设,被评为广东智能制造示范基地,两化融合先进企业,成功实施WMS、APS、MESS、生产线自动检测设备(行业领先,全球首创)、AGV调度系统等。

3、资深信息化专家:黄凌云

资深信息化专家,26年企业信息化部门管理、实施顾问及相关专业经验

毕业于中国科学技术大学,计算机专业

曾    任:任心华集团IT部门经理、广州亿澳斯软件股份有限公司实施部经理、某大型集团流程与信息管理部经理。

擅长领域:信息化战略规划与落地、信息安全管理,构建企业信息化平台,包括基于智能制造系统整体布局的的ERP、APS、WMS、MESS、EHR、PLM、PDM、OA实施。

成功案例:辅导多个系统在企业成功实施,包括金蝶ERP、鼎捷ERP、深科特MESS、亿澳斯APS等,服务企业和客户包括台湾东风、台湾鼎博集团、台湾昆洲集团、郑州云顶、天津天石、四川飞亚、成都迈动、珠海迈科、珠海星科、珠海灿源、成都清风机械、心华集团等,成功完成某大型上市公司的数字化工厂、信息化项目,成为珠海市两化融合先进企业、信息化标杆企业、广东省智能制造示范基地、金蝶全国标杆客户、小米优秀供应商(信息化协同)

3.2 项目资源

  • 项目考核授权:对参与质量改善的相关部门和人员进行阶段目标考核;
  • 质量改善基金:从改善收益中按比例提取奖励(建议8-10%),由公司财务核算和发放;
  • 人事建议权:对积极参与并取得成果,能力成长突出的人员提出晋升(或特别奖励)建议;对不配合、阻碍项目推进的人员进行相应处分建议。

四、项目实施步骤

4.1 现状分析

  • 成立项目小组,共同完成质量数据收集和分析,识别存在的问题和瓶颈

4.2 目标设定

  • 项目小组调查评估,确定改善范围和目标,设定质量指标和目标
  • 制定目标实现的计划和时间表

4.3 质量管理工具与方法

  • 项目小组根据项目需要和企业习惯,确定具体质量管理工具和方法,包括但不限于:五大手册(APAP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)应用、8D、6sigma、精益管理、QCC等。

4.4 培训与教育

  • 根据实际项目需要,确定质量管理的培训内容和时间,提升团队成员的质量管理能力
  • 在项目实施和辅导过程中,根据具体工作需要开展培训:在做中学,在学中做

4.5 质量改进计划

  • 制定质量改进的计划,包括改进项目、负责人、时间表等
  • 确定改进计划的评估和监控机制

4.6 质量控制与持续改进

  • 建立质量改善激励机制,包括质量奖惩办法、质量改善工作手册(工具、方法应用)等
  • 制定持续改进的计划和实施步骤

五、项目监控与评估

5.1 项目监控

  • 每天对项目进度进行检查和小结,包括每日质量会议、每日质量报告等
  • 每周召开质量例会,对立项的项目进行小结和辅导

5.2 项目评估

  • 以质量运行数据为准
  • 项目交付清单
  • 项目验收报告

5.3 项目调整与优化

  • 根据项目阶段评估结果,对项目计划进行调整和优化

六、项目风险与应对措施

序号风险严重度S发生频率O不可探测度P风险系数(Rpn)应对措施
1项目成员配合度差955225确定成员选择标准、项目考核规则
2公司管理层参与不足653180计划并提前预约公司领导时间
3项目关键成员流失745140确定成员标准,重点考查稳定性
4质量数据统计不及时85280确定工具方法,每日现场跟进
5项目激励不及时82464确定项目激励规则,争取领导支持
6项目成员能力不足28232对成员进行能力评估和个性化辅导
7项目协作不顺62224确定项目议事规则,领导层参与
8项目周期时间不够24216确定项目详细日程表,需要时加班

七、项目沟通与协作

7.1 项目沟通计划

  • 每日召集项目例会,检讨项目进度和存在的问题,明确次日任务;
  • 每周一次质量例会,针对公司的质量问题进行分析和通报改善措施、结果;
  • 每月一次公司质量例会,向公司领导汇报质量改善项目进度和成果,以及所需的支持。

7.2 项目协作机制

  • 建立项目议事规则、协作机制,包括小组内、跨部门沟通、协作流程等
  • 确定项目协作的工具和平台,例如工具、方法等

八、项目输出与验收

8.1 项目输出

阶段项目内容项目输出
第一阶段现场质量改善
  • 现场质量分析报告
  • 现场质量改善方案
  • 现场质量改善项目清单
  • 现场质量改善项目执行记录
  • 现场使用的流程、工具和方法
  • 基于工厂实际状态设计的现场质量管理、改善培训教材
  • 现场质量奖惩办法(规定)
质量体系改善
  • 质量体系分析诊断报告
  • 质量体系改善报告
  • 质量管理人员能力评估报告
  • 质量管理工具手册
  • 质量体系培训
  • 公司质量奖惩办法(规定)
第二阶段研发质量改善
  • 设计开发质量诊断报告
  • 研发项目管理培训
  • 设计开发控制程序优化
  • APQP、FMEA手册
  • DFMEA数据库
  • 设计开发项目管理规则
供应链质量改善
  • 关键供应商质量诊断报告
  • 重点供应商质量培训
  • 供应商管理规定(优化)
  • 供应商考核办法(优化)
  • 供应商供货业绩改善报告
第三阶段导入卓越绩效模式(质量奖)
  • 公司业绩、竞争力改善结果
  • 公司管理成熟度评估报告
  • 卓越绩效模式培训
  • 公司战略分析与规划报告
  • 业务战略报告(汇编)
  • 公司自评报告
第四阶段智能制造
  • 智能制造实施规划报告
  • 信息化系统优化(全面覆盖所有经营管理环节)
  • 精益化改造(涉及公司经营及现场管理各环节)
  • 自动化改造:根据实际需要立项实施
  • 导入相关系统:QIS、WMS、MESS、APS、条码管理、E-hr系统等
  • 基于信息化基础,导入实施BI系统

8.2 项目总结报告

  • 项目组提供项目实施总结报告,包括项目实施过程、成果和经验教训等
  • 双方对项目进行验收,确认项目结果

 

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课程背景:在当今复杂多变的环境中,领导者面临的挑战是多方面的,他们不仅需要掌握传统的管理技能,更应具备跨界领导力,以适应经营环境的日益复杂和多变。领导力已经成为企业最稀缺的能力之一,它是区分组织能力的核心要素之一。强大的领导力对于组织的重要性不言而喻。在缺乏领导力的组织中,即使他们拥有比对手更好的硬条件,依然不能保证他们的成功。相反,在有强大领导力的组织中,即使在缺乏甚至不具备条件的情况下,他们仍然能够获得令人敬畏的成果。本课程的目标就是帮助学员深入理解领导力的各个方面,提升他们的领导能力。通过学习,学员将能够掌握领导力的本质,了解如何在全球化的大背景下运用领导力,以及如何在各种复杂情况下发挥领导力的重要性。通过本课程的学习,学员将能够提升自身的领导能力,从而带领他们的组织取得更好的成绩。学员收益:深入理解领导力的各个方面;提升自身的领导能力;学会如何激发团队潜力,提高团队效率;增强跨文化沟通能力,提升国际化领导力。授课方式:理论讲解:通过讲解领导力的理论知识,帮助学员建立系统的领导力知识框架;案例分析:通过分析经典和实际的案例,让学员了解领导力在实际工作中的应用;小组讨论:通过小组讨论,提升学员的思考能力和团队协作能力;角色扮演:通过角色扮演,让学员身临其境,提升领导力实际操作能力;个人作业:通过完成个人作业,让学员深入思考领导力在自身工作中的应用。课程时间:共计12学时,分为2天进行,每天6学时。课程模型:图一   领导力要素模型 图二  领导力进阶模型 课程内容:第一章:领导力概述导入案例:公司(MG)管理层变革——电脑释兵权1.1 领导力要素模型1.2 领导力进阶模型第二章:领导思维风格2.1 灵活性2.1.1 适应变化的重要性2.1.2 如何在变化中找到机会2.1.3 案例分析:某公司(MK)总经理催收欠款谈判2.2 创新性2.2.1 创新的重要性2.2.2 如何激发创新思维2.2.3 案例分析:某公司(MTO)生产制造系统考核模式变革第三章:人际风格3.1 灵活性3.1.1 适应不同人际风格的重要性3.1.2 如何根据不同的人际风格进行沟通3.1.3 案例分析:某公司(MWO)聘任韩国专家的年薪发放3.2 包容性3.2.1 包容性在领导力中的重要性3.2.2 如何做到包容性3.2.3 案例分析:某上市(SY)公司教育产品模式变化3.3 人际沟通3.3.1 有效沟通的重要性3.3.2 如何进行有效沟通3.3.3 案例分析:某集团公司(MK)新聘领导与管理层的沟通3.4 适应性3.4.1 适应性在领导力中的重要性3.4.2 如何做到灵活适应3.4.3 案例分析:某上市(MWO)公司外籍专家管理第四章:应对风格4.1 果断性4.1.1 果断性在领导力中的重要性4.1.2 如何做到果断决策4.1.3 案例分析:某公司(MK)处理客户12000万元应收账案例 4.2 包容性4.2.1 包容性在领导力中的重要性4.2.2 如何做到包容4.2.3 案例分析:某上市公司(ETI)深圳公司总经理与董事长的合作4.3 情绪稳定性4.3.1 情绪稳定性在领导力中的重要性4.3.2 如何保持情绪稳定4.3.3 案例分析:某上市(ETI)公司董事长领导风格第五章:跨文化理解力5.1 跨文化潜力5.1.1 跨文化领导力的重要性5.1.2 如何发挥跨文化潜力5.1.3 案例分析:某上市公司(MWO)多国专家的管理模式5.2 成就导向5.2.1 成就导向在领导力中的重要性5.2.2 如何激发团队的成就导向5.2.3 案例分析:四川某汽车零部件公司(SCFY)的经营改善5.3 灵活性5.3.1 灵活性在领导力中的重要性5.3.2 如何做到灵活性5.3.3 案例分析:某公司(AD)副总裁与澳大利亚专家的协作5.4 适应性5.4.1 适应性在领导力中的重要性5.4.2 如何做到灵活适应5.4.3 案例分析:某外资公司(ASM)CEO领导中国经营团队5.5 包容心5.5.1 包容心在领导力中的重要性5.5.2 如何展现包容心5.5.3 案例分析:某上市公司(MWO)聘用韩国专家发挥关键作用的案例5.6 情绪稳定性5.6.1 情绪稳定性在领导力中的重要性5.6.2 如何保持情绪稳定5.6.3 案例分析:某超大型上市公司(MG)董事局主席的领导风格5.7 独立性5.7.1 独立性在领导力中的重要性5.7.2 如何培养独立性5.7.3 案例分析:某互联网(ZJQ)公司董事长的管理困境第六章:管理技能6.1 团队领导6.1.1 团队领导的重要性6.1.2 如何成为一个有效的团队领导者6.1.3 案例分析:某(STACO)总经理对公司团队调整案6.2 组织协调6.2.1 组织协调在领导力中的重要性6.2.2 如何进行有效的组织协调6.2.3 案例分析:某(MDL)公司订单交付率提升案例6.3 危机管理6.3.1 危机管理在领导力中的重要性6.3.2 如何应对危机6.3.3 案例分析:某上市(MK)公司海外诉讼应对6.4 信息收集6.4.1 信息收集在领导力中的重要性6.4.2 如何进行有效的信息收集6.4.3 案例分析:某公司(MK)营销总经理与最大客户合作规避重大风险6.5 独立性6.5.1 独立性在领导力中的重要性6.5.2 如何培养独立性6.5.3 案例分析:某超大型上市公司(MG)董事长的领导艺术6.6 果断性6.6.1 果断性在领导力中的重要性6.6.2 如何做到果断决策6.6.3 案例分析:某超大型上市公司(MG)董事长班子调整领导艺术第七章:协作能力7.1 组织协调7.1.1 组织协调在领导力中的重要性7.1.2 如何进行有效的组织协调7.2 人际沟通7.2.1 有效沟通的重要性7.2.2 如何进行有效沟通7.3 坚持性7.3.1 坚持性在领导力中的重要性7.3.2 如何保持坚持性7.3.3 案例分析:某上市公司(MWO)ORT产品项目运作7.4 主动性7.4.1 主动性在领导力中的重要性7.4.2 如何培养主动性7.4.3 案例分析:某公司(MDL)大型工程采购投标策划过程第八章:领导力进阶案例:某大型企业(MG)集团创始人领导模式8.1尽己之力8.1.1职业训练——掌握各种技能和战术,具备优秀个人能力8.1.2理论素养——理解和运用理论,制定战略和战术8.2尽人之力8.2.1实战经验——灵活运用战术8.2.2领导能力——激励团队发挥战斗力8.3尽人之智8.3.1精神号召力——激发团队奉献和无畏的精神8.3.2成就他人——帮助他人获得成功9.课程小结与回顾
• 陈新江:精益体系下的家电企业数字化管理升级
课程背景随着科技的飞速发展,数字化管理已成为国家战略发展的重点方向。本课程旨在帮助学员了解数字化管理的现状、关键技术以及应用场景,培养学员掌握精益体系下的数字化管理升级相关的核心素养和落地实施、以及自我优化的能力。标准化→精益化→信息化→数字化,是企业管理的一个重要阶段,在此基础上的后续升级是互联化和智能化。数字化作为企业发展的一个重要结点,具备承前启后的意义,与企业的内外部条件密切相关,需要从战略层面,充分考虑内外部的实际条件,进行系统、整体的规划。在落地实施过程中,把握好进展节拍,控制好关键风险点,运用新技术要素,包括物联网、大数据、人工智能、机器人等条件,提高企业核心竞争力。在实施的过程中,做好人才储备和培养,预防各种风险,确保数字化系统有效运行、发挥应有的作用,并实现持续自我优化。本课程是陈老师成功打造数字化工厂、广东省智能制造示范基地经验的总结。能够对有计划实施数字化,或者实施数字化过程中遇到阻碍的企业,提供有效的解决方案;赋能致力于最终实现智能制造的企业,提供成功的经验和模式。课程收益● 了解数字化的应用场景,创造数字化规划与实施的前置条件● 掌握数字化系统架构与应用技术,构建适合于自身需求的体系● 培育组织数字化核心素养和能力,使数字化系统发挥最大效用● 建立数字化系统的实施效果评价指标体系,并持续优化● 掌握数字化实施过程中的关键风险控制,确保数字化的投入产出率● 布局数字化人才储备和培养方法,为数字化系统持续提供人力资源支撑课程时间:2天,6小时/天课程对象:企业董事长、总裁、总经理、营销总监、制造总监、IT总监、研发技术总监、采购供应总监等高层管理人员核心中层管理人员课程方式:老师讲授系统知识与方法,结合数字化实践案例分析,学员根据自身公司实际制定数字化规划与实施方案。课程模型:数字化进阶图数字化系统架构(基于家电制造业)课程大纲精益体系下的家电企业数字化管理升级数字化已成为主流趋势。在政府大力推进数字化,实现制造业高质量发展的同时,企业要积极主动的推进数字化系统的规划与落地。数字化系统不是将现代化系统和工具简单叠加,而是从企业自身的发展阶段和行业特性,全面分析和系统规划的基础上,做好相关的铺垫,从顶层设计到各个业务系统的有机结合,构建数字化系统助力,最终实现企业总体战略、提升核心竞争力。本课程涵盖数字化战略规划与落地、营销与需求管理、订单与业务结构支持、精益化改造、产品与部件标准化、设备与工艺标准化、信息化与自动化、供应链支持、人才准备、激励与薪酬改革、风险控制等关键内容。第一章 数字化战略概述(0.5小时)案例:某家电制造企业数字化战略1.1 定义与特点数字化定义数字化的关键特点1.2 发展趋势全球数字化的发展趋势中国数字化发展现状1.3 数字化与企业战略的关系1.3.1 数字化与企业战略的关系1.3.2 数字化与提升核心竞争力关系提升生产效率提升过程质量能力缩短交付周期提高库存周转率降低管理复杂度和管理成本第二章 数字化的战略规划与落地(1小时)案例:某家电公司数字化战略规划2.1 规划原则与方法2.1.1 数字化战略规划的基本原则与总体战略一致必须确保前瞻性尊重规律不冒进按规划有序展开要注重基础条件量力而行控风险论证考查与借鉴预留扩展空间2.1.2 数字化战略规划的方法与工具明确数字化战略目标分析现状选择模式确定关键技术制定、实施计划外部支持规划未来升级2.2 规划内容与框架数字化战略规划的核心内容数字化战略规划的框架结构2.3 实施步骤数字化战略规划的启动与准备数字化战略规划的执行与监控2.4 制造系统的柔性设计与实施柔性制造系统的概念与特点柔性制造系统的设计与实施要点第三章 营销战略、客户需求与数字化(1.5小时)案例:某家电企业的营销系统与数字化系统整合案例3.1 营销系统与数字化系统关联3.2 数据共享与分析数据采集与整合数据共享平台数据分析模型3.3需求预测生产计划优化制造资源规划与配置库存管理3.4产品定制与个性化客户参与产品与制造模块化设计生产线柔性设计自动化和机器人应用实时数据收集与分析智能决策支持系统网络化协同制造供应链协同质量控制和追溯系统3.5生产效率优化自动化与机器人技术预测性维护生产计划与调度协同作业3.6供应链管理数据集成与透明度需求预测与响应速度供应链协同定制化与灵活性供应链风险管理网络优化与物流效率资源优化与成本控制质量控制与追溯第四章 标准化(1小时)案例:某家电企业的精益化改造实践4.1产品与部件标准化案例:某家电企业产品与部件标准化过程4.2标准化与数字化4.3 产品与部件标准化的内容产品标准化部件模块化尺寸和形状标准化材料标准化工艺标准化测试与检验标准化包装与标识标准化第五章 精益化(2小时)5.1精益化成熟度评价过程稳定性流程效率质量控制减少浪费持续改进标准化员工培训与发展供应链管理组织文化与领导力制造柔性与响应速度5.2 精益化改造的实施策略与步骤明确改造的目标和期望成果确定改造的范围和优先级建立精益团队学习和推广精益文化分析现状实施改进措施监控和改进扩展和改进第六章 信息化(1小时)案例:某家电制造公司信息化战略与实施过程6.1 信息化战略与总体战略6.2基础设施6.3推广应用6.4信息安全6.5信息化人才6.6步骤与方法第七章 供应链系统对数字化系统的支持(1.5小时)案例分析:某上市企业的供应链与数字化系统案例7.1 供应链系统在数字化中的角色定位7.2 供应链系统匹配设计7.3 供应链信息化建设7.4 供应商配套协同7.5 基于数字化的供应商改善第八章 数字化人才培养与储备(0.5小时)案例分析:某家电公司的数字化人才培养过程8.1 数字化人才规划8.2 数字化人才知识与技能需求8.3 数字化人才培养与引进8.4数字化人才保留第九章 数字化风险控制(0.5小时)案例:某上市家电公司数字化实施风险管理9.1 数字化风险来源9.2 数字化风险防范与应对措施第十章:数字化条件下的生产计划管控(1.5小时)案例:某上市家电公司计划运营管理10.1 计划运营组织与管理框架10.2 销售需求与产能预测10.3 滚动计划执行风险盘点与预防10.4 生产计划执行过程的异常管理10.5 生产计划锁定与调整第十一章 学员结合培训内容,制定本企业数字化战略与落地方案(1小时)11.1企业现状分析企业资源分析企业能力分析企业痛点与挑战11.2数字化需求分析生产工艺流程分析软件系统配置需求硬件及设备需求数据管理需求人才需求分析11.3 制定数字化战略目标长期目标设定短期目标设定11.4 落地方案设计与实施技术选型与实施组织架构调整人才培养与激励机制课程总结本课程基于家电制造业,全面解析了数字化的发展趋势及其应用。通过深入探讨数字化战略规划与落地的实战方法,我们帮助企业和工程师们掌握了数字化的核心技术,提升了竞争力。同时,课程中的案例分析让学员深入了解了数字化的实践应用,提高了解决实际问题的能力。
• 陈新江:一利稳定增长,五率持续优化
课程背景作为全面改善经营质量的重要举措,“一利五率”是关键抓手和牵引指标,旨在提高企业的盈利能力和创新能力,全面控制经营风险。《提升经营质量,系统优化成本》透视企业经营全过程,从宏观层面思考和规划,从具体环节和项目入手,在抓住机会的同时控制风险,以系统管理的思维,拉通产业上下游,打通企业内部各环节,获取成本竞争优势和最大收益,打造持续竞争力、建立竞争门槛。本课程是陈老师担任二十年大中型企业高管、CEO,解决多家公司盈利问题,带领团队走出困境直至登顶全球冠军的成功经验的总结,是经过实战验证而成的行之有效的工具和方法。课程收益● 全面解析经营质量的“一利五率”关键要素及控制方法● 认识利润提升的系统模型,建立一套全面成本、利润管控系统● 掌握1个模型、2个协同、3个系统、32个成本利润管理模块的方法及相关工具的应用→ 提高收入和利润:提升营收规模,聚焦优质客户、产品和服务 → 提高全员生产效率:提高产品与服务竞争力,有效规划效率改善,进而提高全员产出率→ 提高营业现金比:控制应收、库存和应付,减少资金占用→ 提高研发投入有效性和创新能力:基于市场与客户需求开展价值创新→ 降低资产负债率:有效规划投资规模,合理规划资金使用,降低资产负债率● 提高部门、员工主动创造价值观念,降低成本、提高利润,公司获得持续、全面的成本竞争力和盈利能力课程时间:2-3天,6小时/天课程对象:总裁、总经理、财务总监等高层管理人员及重要中层管理人员课程方式:老师讲授系统及方法、实战案例,学员结合公司实际(建议带自己公司数据来上课)进行小组讨论,带着思路和可操作的行动方案和计划回去。课程模型:模型一  “一利五率”控制模型 模型二     收入成本费用利润管控模型课程大纲前言:全面成本和利润管控模型—从宏观层面思考,从细节入手,穿透公司经营全过程,建立系统成本竞争优势和竞争门槛问题导入:企业怎么赚钱1. 公司目标2. 成本利润管控模型3. 公司盈利点概念解析:利润责任人、成本责任人、系统成本竞争力、产业链协同价值、高效运营价值1)谁对成本利润负责2)客户协同案例:客户协同价值3)供应商协同案例:供应商协同价值4)内部协同—财务管控与运营驱动案例:XX公司组织架构5)高效运营的价值案例:某家电集团公司与同业竞争对手运营效率对比案例:跟老板一起喝茶,聊闲话—最大的成本是战略错误成本第一讲:收入管控——谁是你的优质客户,什么业务值得全力以赴,去哪里找钱,钱该用怎么用现场演练测算:有效规模与边际规模测算一、收入管理5要素二、业务结构管理1. 客户结构分析(以M公司为例分析)1)销量型客户2)利润型客户3)战略增长点客户4)摊销型客户5)边缘客户6)垃圾客户关键要素:不要在非战略领域消耗战略资源2. 产品分析工具:波斯顿矩阵1)现金牛产品2)明星产品3)问题产品4)瘦狗产品案例:XX公司202X年产品分析学员练习:学员结合自己的公司对现有产品结构进行分析3. 客户与产品组合选择案例分析:SCFY公司1)优质客户,优质业务—量利双增2)优质客户,普通业务—增长潜力3)优质客户,垃圾业务—争取机会4)劣质客户,优质业务—可能是坑5)劣质客户,普通业务—果断放弃6)劣质客户,垃圾业务—避而远之学员练习:以自己公司为例,分析客户与产品组合三、客户需求管理1. 客户需求识别:战略机会与风险案例:客户潜在需求管理——LIT & JT2. 产品需求管理:突破一点,全面开花案例:某电烤箱制造企业产品突破案例3. 订单需求管理:准时交付率从42%→95%案例:某智能终端集团公司订单需求管理案例分析四、资金运作1. 资金需求:钱去哪里了?应收、库存、浪费……2. 资金来源:去哪里找钱?3. 资金成本:资金是有成本的4. 资金运作:收益最大化,成本最小化案例:某电机公司资金策划与运用案例案例:某上市公司资金管理(重大事件、历史回顾、优势、主要数据及分析、团队现状、业内看法、小结)第二讲:成本管控——钱越来越难赚,面对严峻的外部环境和激烈行业的竞争,保利润、抢市场、控风险,如何练内功、挖潜力,提高产品与服务竞争力是关键案例:某家电公司提升产品竞争力成为行业冠军,全球市场占有率达到30%一、BOM成本管理1. 平台化——降低产品研发成本案例:XX产品平台精简2. 标准化——提高单品采购规模,降低采购成本案例:MTK1)电源标准化2)紧固件标准化3)电脑板标准化4)塑料材料标准化5)五金材料标准化3. 系列化——降低设备投入成本案例:某产品日本市场推广、飞利浦咖啡机(19款)4. 通用化——提高生产效率,降低设备、工装治具投入成本1)部件通用化案例:某集团电源线统通用化2)工艺通用化案例:某公司电烤箱腔体内胆统一使用卡扣位坚固方式3)设备通用化案例:某公司DIP全自动异形插件线VS全贴片工艺二、采购成本管理1. 供应链布局—意愿、能力2. 供应商管理—成本竞争力分析、供应商成本协同优化、供应商需求管理案例:XX公司洗碗机塑胶件招标采购1)供应商协同降本——烤箱钢化玻璃2)北京XX微视DVB采购案例——设计过剩三、成本管理1. 成本解剖2. 成本管控7个方向3. 质量成本管控——抓住细节,直达根本案例:某精密制造工厂质量成本管控4. 直接人工成本管理—发动群众,聚焦现场案例:某照明公司直接人工成本优化5. 辅助人工成本管理—干部是关键案例:某电子科技股份有限公司仓库人员精简50%6. 辅料耗材管理:定好机制,合理利用案例:某汽车零部件公司耗材成本下降30%7. 能源动力成本管理:抓数据,挖空间案例:珠海某公司单台电费下降43%8. 内部周转成本管理:把掉在地上的钱捡起来案例:某照明公司周转成本优化案例—一年收益400万元9. 库存管理案例:某公司实现0库存案例:来料上线、下线装柜、装柜出货四、废料回收管理1. 工艺严控—减少损耗案例:某冲压注塑工厂与客户协同减少备品案例2. 废料处置—杜绝黑箱操作案例:某精密制造公司废料管理案例3. 废料仓管理案例:某智能终端公司废料回收仓案例五、资产盘点管控导入案例:某上市公司盘点案例1. 盘点策划:保证盘点真实性2. 盘点过程管控:保证盘点要求落在现场3. 盘点分析:保证盘点结果能利用4. 杜绝“老鼠仓”:规避现场物料的隐性损失第三讲:费用管控——费用管控能力的本质是组织效率,减少非战斗人员的配置,把资源向能产生价值的部分倾斜,用最小的费用获得最大的产出1. 费用预算2. 费用管控能力3. 研发费用管控1)研发费用预算案例:产品路线规划2)模具费管理3)研发费用管理4)研发成本考核方法案例:X公司研发项目考核标准4. 管理费用管控——组织架构与运营模式,决定组织效率和管理费用管理人工成本控制案例:某科技股份有限公司、广东某电器有限公司、某公司组织管理规则、某公司年度费用节流项目清单5. 销售费用管控案例:四川某知名家具公司销售费用管控6. 财务费用管控案例:佛山某智能制造公司财务费用管控7. 人力资源成本管控——人资部门如何驱动效率改善?案例:某照明公司6个月效率的提升成果1)人员效率分析2)人力资源重置成本:人力资源把好关减少异常成本3)人力资源附加风险成本控制案例:某照明公司与某医疗器械公司8. 安全费用管控案例:某汽车零部件公司案例1)安全费用投入原则——重预防,少赔钱2)安全设施维护费用管控——该投就投3)安全事故赔偿费用管控——把握原则,用好外部资源第四讲:利润管控(MD案例分析)——对利润进行合理规划,通过价格建立竞争门槛,保持持续竞争优势1. 产业盈利分析—聚焦优质产业2. 客户盈利分析—服务好优质客户3. 产品盈利分析—用好开发资源4. 内部盈利分析—激励关键人群5. 利润分享机制—让贡献者得到回报和尊重案例:某家电集团利润分享机制、某科技股份有限公司利润分享机制第五讲:IT支持—数据化决策(MTK案例)——用信息化手段,解决流程和数据的标准化、透明化,真实反映成本和费用,为降本增效提供有效支持1. 消除管理“黑洞”—降本增效的基础2. IT与成本管理控制的结合—做到成本透明,数据透明3. 信息管理系统需求案例:某智能科技股份有限公司信息化课程内容与案例可根据客户需求剪裁

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