鲁志刚：研发降本之VAVE工具与管理思想

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 21940

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适用对象

企业管理者、项目经理、产品设计师和开发人员、销售和市场营销人员、供应链管理人员

课程介绍

课程背景：

VAVE课程（Value Analysis and Value Engineering）是一种系统化的方法论，旨在帮助企业通过分析和优化产品或服务来提高其价值。VAVE课程起源于20世纪40年代的美国，最初用于军事项目。在20世纪60年代，VAVE方法论逐渐普及并应用于商业领域。如今，VAVE已成为一种被广泛接受的价值分析工具，用于提高产品或服务的价值，降低成本并提高市场竞争力。

课程收益：

了解VAVE的基本概念、方法和应用技巧。
掌握如何通过VAVE进行产品或服务的价值分析和优化。
学习如何将VAVE应用于实际项目中，提高项目的价值。
了解如何与团队合作，共同实现价值最大化的目标。
增强个人的分析能力、沟通能力和团队协作能力。
全面了解产品设计指南

授课风格：

专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。
易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。
互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。
实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。
激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业管理者、项目经理、产品设计师和开发人员、销售和市场营销人员、供应链管理人员

课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲

一、VAVE的定义

VAVE的定义

VA和VE的区别

VE分类

VE公式

提高VE价值的选择方式

VE同其他改善手法的区别

二、VAVE的诞生及发展

VE的诞生

L.D.Miles在日本演讲

VE在日本的发展

日本价值工程协会开展的活动

三、VAVE的思考角度

以顾客为出发点考虑

以功能为出发点考虑

尊重各类提案

组织团队讨论

以价值为导向

四、VAVE的活动导入

VE的投入

Topdown导入

分工明确，指定担当

首先，先实行起

五、VAVE活动的推进

VE活动步骤

提问推进方式

选定对象

功能分析

功能评价

作成改善提案

提出提案及实施

六、产品设计指南

减少零件数量

考察每个零件，考虑去除每个零件的可能性

把相邻的零件合并成一个零件

把相似的零件合并成一个零件

把对称的零件合并成一个零件

避免过于稳健的设计

合理选用零件制造工艺，设计多功能的零件

去除标签

使用全新技术

减少紧固件的数量和类型

使用同一种类型的紧固件

使用卡扣、折边等代替紧固件

避免分散的紧固件设计

使用自攻螺钉代替机械螺钉

把螺钉和螺母作为最后的选择

零件标准化

常用零件标准库

零件优先选用表

标准零件三维数据库

模块化产品设计

设计一个稳定的基座

稳定的基座

金字塔式装配方式

避免把大的零件置于小的零件上进行装配

设计零件容易被抓取

避免零件太小、太重、太滑、太黏、太热和太柔弱

设计抓取特征

避免零件的锋利边、角

避免零件缠绕

避免零件本身互相缠绕

避免零件在装配过程中卡住

减少零件装配方向

零件装配方向越少越好

最理想的零件装配方向

从上至下装配是最理想的装配方向
从侧面进行装配（前、后、左、右）是次理想的装配方向
从下至上装配，是最差的装配方向

设计导向特征

导向特征的设计

导向特征应该是装配最先接触点

导向特征越大越好

先定位后固定

四周增加限位

使用定位柱

避免装配干涉

避免零件在装配过程中发生干涉

避免运动零件在运动过程中发生干涉

避免用户在使用产品过程中发生干涉

为辅助工具提供空间

为重要零部件设计装配上位特征

防止零件欠约束和过约束

避免零件欠约束

避免零件过约束

宽松的零件公差要求

设计合理的间隙

简化产品装配关系

使用定位特征

使用点或线与平面配合

防错的设计

零件仅具有唯一正确的装配位置

零件的防错设计特征越明显越好

夸大零件的不相似处

夸大零件的不对称性

设计明显防错标识

最后的选择：通过制程来防错

改变或增添工具、工装
改变加工步骤
增加使用清单、模板或测量仪
执行控制图表

最完美的防错就是不必防错

装配中的人机工程学

避免视线受阻的装配

避免装配操作受阻的装配

避免操作人员（或消费者）受到伤害

减少工具的使用种类，避免使用特殊的工具

设计特征辅助产品的装配

线缆的布局

减少线缆的种类和数量

合理的线缆布局

对线缆进行保护

对线缆的防错

为线缆提供足够的空间

七、课程总结与互动

VAVE案例分享

总结与互动

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• 鲁志刚：新任班组长培训: 第一章、现场管理者的角色认知一、角色的定义二、基层管理者的角色总概2.1 基层管理者的职责角色2.2 基层管理者的团队角色三、基层管理者的角色详解3.1 面对下属3.1.1 计划者3.1.2 组织者3.1.3 管理者3.1.4 控制者3.1.5 协调者3.2 面对上司3.2.1 执行者3.2.2 辅佐者3.3 面对平行合作部门3.3.1 服务者3.3.2 合作者3.4 面对客户3.4.1 营销者3.4.2 企业文化代言人第二章、现场管理者职责&工作任务一、“现场管理者”职责1.1什么是现场管理者1.2 现场管理五大要素1.2.1 人1.2.2 机1.2.3 料1.2.4 法1.2.5 环1.3 现场六大目标1.3.1 质量Q1.3.2 成本C1.3.3 交期D1.3.4 安全S1.3.5 士气M1.3.6 效率P1.4 现场管理者的十大基本职责1.4.1 按生产计划及任务指令安排生产1.4.2 标准化作业1.4.3 效率管理1.4.4 品质管理1.4.5 工作指导1.4.6 设备、工具使用管理1.4.7 现场物料管理1.4.8 现场5S管理1.4.9 出勤管理1.4.10 下属考核管理二、现场管理者的工作任务2.1 上班前2.1.1 现场巡查2.1.2 准备班前会2.1.3 召开班前会2.2 上班中2.2.1 正式开班2.2.2 上班两个小时后2.2.3 下午开班后2.3 下班前2.3.1 准备工作2.3.2 召开班后会2.3.3 下午下班后三、工作日志3.1 工作日志与工作职责、工作任务三者的关系3.2 工作日志的特征3.2.1 逻辑性3.2.2 实用性3.2.3 指导性3.2.4 可操作性3.2.5 指示性3.3 工作日志的运行3.3.1 学习车间规划并颁布的本岗位工作日志3.3.2 每日工作开始前准备好工作日志3.3.3 逐一落实工作日志里的任务事项3.3.4 每完成一项工作任务，及时做好标识和记录3.3.5 有问题时，主动寻求上司指导和帮助3.3.6 每天实施自我检核和持续改善四、《工作任务表》及《工作日志》的实践第三章、班前会一、班前会的价值1.1 班前会的定义1.2 班前会的价值1.2.1 对团队1.2.2 对现场管理1.2.3 对管理者个人二、班前会内容“四必讲”2.1 班前会的必讲内容2.1.1 讲人员2.1.2 讲任务2.1.3 讲标准2.1.4 讲安全三、班前会的正确流程3.1 常见问题及对策3.1.1 纪律松散3.1.2 员工抱怨3.2 班前会正确流程3.2.1 班前会准备• 1）获取信息• 2）记录要点3.2.2 集合阶段• 1）整队问好• 2）报数点到• 3）记录考勤• 4）常用队列参考3.2.3 总结&计划• 1) 总结昨日工作状况 • 2）安排当日工作计划/指标 • 3）提示关键控制点 • 4）传达公司/车间重要通知 • 5）提问/反馈3.2.4 激励上岗• 1) 员工分享/员工培训：建议至少每周一次• 2）鼓舞团队士气：语言积极向上• 3）齐呼团队口号：士气高昂• 4）宣布作业开始：列队上岗《班前会准备表》的实践第四章、员工工作面谈一、什么是工作面谈1.1 定义1.2 员工面谈的意义1.3 何时进行员工面谈1.4 员工面谈的场景1.5开展员工面谈的时机1.5.1 当新人加入团队时1.5.2 员工表现优秀或有进步时1.5.3 员工情绪出现波动时1.5.4 员工工作状态有异常时1.5.5 员工工作关系出现问题时1.5.6 员工违反公司相关规章制度时二、如何开展员工工作面谈2.1 工作面谈三阶段2.1.1 第一阶段：面谈实施准备• 1）资料准备• 2）面谈座次• 3）心理准备• 4）工作面谈表2.1.2 第二阶段：面谈实施四步法• 1）营造融洽氛围• 2）描述行为• 3）聆听措施，适时反馈• 4）达成共识2.1.3 第三阶段：成效追踪• 1）围绕追踪事项• 2）明确追踪频次• 3）在适度周期内• 4）达到结果预期三、《面谈工作表》的实践

• 鲁志刚：数字化精益生产管理与现场管理创新: 课程背景：随着科技的发展和全球竞争的加剧，制造业正在经历一场数字化和精益化的革命。通过引入先进的数字化技术和精益生产管理理念，企业可以更好地应对行业趋势，提高生产效率、降低成本、优化库存、提升产品质量和客户满意度，从而增强市场竞争力。在制造业中，许多企业面临着生产效率低下、资源浪费严重、产品质量不稳定、交货期延误等问题。这些问题的根本原因在于生产现场管理的落后和生产流程的不合理。因此，企业需要引入数字化精益生产管理与现场管理创新课程，来解决这些问题，提升企业的整体运营水平。数字化精益生产管理与现场管理创新课程旨在帮助企业掌握先进的数字化技术和精益生产管理理念，并将其应用于实际生产过程中，实现生产的数字化、精益化和智能化，提升企业的综合竞争力和可持续发展能力。课程收益：提升生产效率：通过精益生产技术和工具的应用，减少生产浪费和等待时间，提高生产效率。提高产品质量：通过数字化质量管理和控制方法，降低产品不良率和质量风险。降低成本：通过优化生产流程和资源利用，降低生产成本和库存成本。缩短交货期：通过供应链协同和计划精确性，确保按期交货，提高客户满意度。提升员工士气：通过改善工作环境和员工培训，提高员工的工作积极性和归属感。授课风格：专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间：1-2天，6小时/天课程对象：企业的生产、质量、采购、物流等部门的中高层管理者，以及致力于提升自身管理水平的基层管理者和生产骨干参加。课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲一. 数字化精益生产管理1. 精益生产与数字化转型1）精益生产的起源和核心概念精益的定义精益五大思想• 价值• 价值流• 流动• 拉动• 尽善尽美2）数字化转型在制造业的重要性提高效率降低成本提高质量满足个性化需求优化供应链2. 数字化精益生产管理的五大核心1）零库存：策略、方法和实践制定合理的库存策略采用先进的库存管理系统推行“按需生产”2）高柔性：提升生产线灵活性的策略采用模块化设计应用工业物联网技术引入人工智能和机器学习技术3）无缺陷：提升产品质量和可靠性的策略推行设计预防采用精益制造方法引入自动化和智能检测设备开展设备维护和定期保养，确保设备运行状态良好。4）持续改善：持续改进生产过程和产品的策略推行PDCA循环（计划-执行-检查-行动循环）采用数据分析和可视化工具营造“改善文化”5）尊重员工：激发员工创造力和工作积极性的策略制定人性化的劳动制度和管理制度采用参与式管理营造积极向上的企业氛围3. 数字化精益生产管理的实施1）数据驱动的决策制定和管理收集生产现场、销售、市场等各个领域的数据，并运用数据分析技术对数据进行处理和分析。通过数据分析，深入了解生产过程、市场需求、客户反馈等信息通过数据可视化技术将复杂的数据通过直观的方式呈现出来2）从传统生产线到数字化生产线的转变引入自动化设备采用先进的生产管理系统重视人才的培养和引进3）提升供应链协同和响应速度的策略建立供应链信息化平台采用先进的供应链管理技术强化供应链的应急响应能力4、数字化精益生产案例分享食品行业数字化精益生产案例分享二. 现场管理创新1. 现场管理的定义和重要性1）现场管理的起源和发展2）现场管理在制造业中的重要性提高生产效率降低成本优化资源配置改善工作环境保障员工安全2. 现场管理的核心要素1） 5S管理的具体实施方法和步骤整理：将工作场所内的物品进行分类、清理，把不需要的物品去掉；整顿：将工作场所内的物品进行标识、归类，以便查找；清扫：保持工作场所的清洁卫生；清洁：对工作场所进行定期清洁；素养：要求员工保持良好的职业素养，遵守规章制度。2）可视化管理的应用和优势提高工作效率提高准确性实时监控3）持续改进和问题解决在现场管理中的应用持续改进问题解决3. 现场管理与数字化精益生产的结合1）利用数字化技术提升现场管理效率数据采集与监控数据分析与优化远程管理2）数字化精益生产在现场管理中的应用和影响生产计划优化生产过程优化质量控制4. 创新与现场管理的融合1）如何将创新融入现场管理创新意识培养创新氛围营造创新机制建立2）利用创新方法提升现场管理效率和产品质量技术创新流程创新管理创新5.现场管理创新案例分享：电子行业现场管理创新案例分享

• 鲁志刚：食品行业如何实现精益智能化: 课程背景：随着科技的进步和消费者需要的的变化，食品行业正朝着精益化、智能化的发展方向转型，在转型和发展的过程中存在如下痛点：品质与可靠性：食品行业面临着产品质量不稳定、次品率高、客户投诉等问题。这些问题直接影响到消费者对产品的信任度和企业的声誉。通过精益智能化，企业可以提高生产效率，降低次品率，提升产品品质和可靠性。效率与灵活性：食品行业面临着生产效率低下、成本高、难以快速调整生产计划等问题。这些问题导致企业无法快速响应市场需求，增加了企业的经营风险。通过精益智能化，企业可以提高生产效率，降低成本，提高市场竞争力。透明度与可追溯性：消费者越来越关注食品的来源、生产过程和安全性。食品企业需要提高供应链的透明度，确保产品可追溯，以建立消费者信任。通过精益智能化，企业可以实现全程追溯，从原材料采购到最终销售，从而更好地掌握产品质量和安全性。能源消耗与环境影响：食品行业是一个高能耗、高排放的行业。企业需要采取措施降低能源消耗和环境影响，以符合环保法规和可持续发展要求。通过精益智能化，企业可以提高能源利用效率，降低污染排放，实现绿色生产。食品安全与卫生：食品安全和卫生是食品行业的生命线。企业需要采取有效措施确保产品安全和卫生，以避免食品安全事故的发生。通过精益智能化，企业可以实现对生产过程的全面监控，从原材料检验到最终产品检测，确保产品质量和安全。订单履行与物流管理：食品行业面临着订单履行不准确、物流成本高、送货不及时等问题。这些问题直接影响到客户的满意度和企业的销售业绩。通过精益智能化，企业可以提高订单履行准确性，降低物流成本，提高客户满意度。数据分析与决策支持：食品行业面临着数据不规范、难以分析等问题。这些问题导致企业无法准确把握市场趋势，制定科学决策。通过精益智能化，企业可以利用数据分析工具对生产、销售等各个环节进行分析，发现潜在问题并制定针对性解决方案，助力企业实现精准决策和精细管理。人才培养与组织变革：食品行业需要培养一支具备精益智能化理念和技能的人才队伍，以推动企业转型升级。同时，企业也需要进行组织变革和管理创新，以适应市场变化和行业竞争。通过《食品行业如何实现精益智能化》培训课程，企业可以培养员工的精益思维，提高其掌握精益智能化工具和方法的能力，助力企业实现持续改进和创新发展。课程收益：知识体系：通过本课程的学习，学生将掌握食品行业精益智能化的基本概念、原理和方法，构建起一套完整的知识体系，为后续的学习和实践打下坚实的基础。案例分析：课程中将会介绍一系列食品行业精益智能化的成功案例，通过对这些案例的分析和讨论，学生将深入了解精益智能化的实际应用效果和成功经验，为其在实践中提供有益的参考。工具应用：本课程将介绍一系列精益智能化的工具和技术，如六西格玛、工业工程、人工智能等，学生将学会如何运用这些工具解决实际问题，提高生产效率和质量。思维模式：课程将培养学生的精益思维模式，使其形成持续改进和创新的工作方式。这种思维模式将贯穿于学生的职业生涯，帮助其不断追求卓越。团队合作：课程将通过小组讨论、团队合作等形式，培养学生的团队合作和沟通能力。这些技能将在学生的实际工作中发挥重要作用，帮助其更好地与同事和客户进行合作。创新能力：本课程将鼓励学生进行创新思考和实践，通过探讨新的理念和技术，帮助学生培养创新意识和能力。这将使学生在面对新的挑战时更有创新性和适应能力。国际视野：课程将介绍国际上先进的精益智能化理念和技术，帮助学生了解国际食品行业的最新发展趋势和前沿技术，提高其国际视野和竞争力。个人成长：通过本课程的学习，学生将获得更广泛的职业发展机会，可以在食品行业的相关领域中寻求更多的就业机会。同时，课程将培养学生的自主学习和终身学习习惯，使其在未来的职业生涯中不断进步和发展。授课风格：专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间：1天，6小时/天课程对象：分厂主管及基地班子课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%第一部分：精益智能化概述1.精益智能化的定义与内涵1）. 自动化和智能化生产2）. 数据驱动的决策3）. 持续改进4）. 资源优化2.精益智能化在国内外食品行业的应用现状及发展趋势1）. 全面数字化2）. 高度自动化3）. 智能决策4）. 供应链优化3.食品行业精益智能化的应用价值与挑战3.1.应用价值1）. 提高生产效率2）. 降低成本3）. 提高产品质量4）. 提升市场竞争力3.2.挑战1）. 技术难度高2）. 数据安全和隐私保护3）. 员工技能培训第二部分：产线布局精益智能化1. 产线布局精益智能化的原则与方法1.1.原则1) 效率提升2)灵活性3)质量第一4)人的因素1.2.方法1)一致性2) 标准化3)目视化4)自动化与智能化2. 精益产线布局的设计与优化流程2.1. 设计阶段：1)产品分析2)工艺规划3)设备选型4)初步布局2.2. 优化阶段：1)5W1H分析2)ECRS原则3)精益物流4)人体工程学2.3. 评估阶段：1) 生产线平衡2)设备利用率3)在制品库存4)员工满意度3. 生产线自动化与机器人技术的精益应用3.1. 生产线自动化：1)自动化设备2)信息自动化3)自动化检测4)自动化包装3.2. 机器人技术：1)搬运机器人2)装配机器人3)焊接机器人4)检测机器人3.3. 精益应用：1)与自动化结合2)与机器人协同3)人机协作4)技术更新与培训4. 案例分析与实操：食品行业产线布局精益智能化案例分享第三部分：工序精益智能化1.工序精益智能化的实施路径及关键技术1. 1实施路径：1)信息采集2)数据整合3)数据分析4)精益改善1.2. 关键技术：1)大数据分析2)人工智能3)物联网技术4)工业网络安全2. 自动化与智能化设备在工序精益智能化中的应用2.1. 自动化设备：1)自动化生产线2)自动化检测3)自动化包装4)自动化运输2.2. 智能化设备：1)智能传感器2)智能机器人3)智能控制系统4)人工智能辅助设备3.工序精益智能化带来的生产效率提升与质量改进3.1. 生产效率提升：1)减少生产浪费2)提高生产节拍3)提高设备利用率4)降低劳动强度3.2. 质量改进：1)提高产品质量2)实现自适应生产3)加强质量控制4)提升员工技能水平4.案例分析与实操：食品行业工序精益智能化实施的案例分享第四部分：设备全面维护精益智能化1.基于数据驱动的设备维护与管理模式1). 设备运行数据的采集和整合2). 数据分析和挖掘3). 预测性维护4). 优化设备配置2.在线设备状态监测与故障诊断技术的实施1. 在线监测2. 数据实时分析3. 故障诊断3.以数据驱动的设备预防性维护与管理策略1). 预防性维护2). 定期维护3).优化维护4.基于工业互联网的设备远程监控与故障预警系统的精益应用1). 远程监控2). 故障预警3). 数据共享5.案例分析与实操：食品行业设备全面维护精益智能化的案例分享第五部分：食品行业精益智能化转型的策略与建议1.食品行业精益智能化转型的策略分析1). 了解行业趋势2). 强化技术研发3). 提升供应链协同4). 消费者需求洞察2.精益智能化转型中的组织与文化变革管理1). 组织结构优化2). 人才培养与引进3). 激励机制创新4). 企业文化重塑3.食品行业精益智能化转型的风险评估与应对策略1). 技术风险2). 组织风险3). 市场风险4). 安全风险5). 资金风险4.案例分析与实操：食品企业精益智能化转型的实践经验分享第六部分：课程总结与展望1.课程总结：精益智能化在食品行业中的应用价值与展望1). 精益智能化在食品行业中的应用具有重要价值，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和安全水平，同时满足消费者需求。2). 精益智能化转型需要制定科学合理的策略，包括选择合适的智能化技术和解决方案、优化生产流程和供应链协同等方面。3). 组织与文化变革管理是精益智能化转型成功的关键因素之一，需要建立适应转型需要的组织结构、激励机制和文化氛围。4). 精益智能化转型面临多种风险和挑战，需要进行科学的风险评估和应对策略，包括技术风险、组织风险、市场风险和安全风险等方面。2.未来食品行业的发展趋势和机遇1). 消费者需求多样化2). 技术创新3). 可持续发展4). 数字化转型5). 国际化趋势3.企业中高层在食品行业实施精益智能化的关键成功因素1). 战略规划2). 组织保障3). 技术引进与研发4). 数据驱动5). 人才队伍6). 持续改进结束：课程总结与现场互动交流