第一部分：课程引言
——产品质量怎么叫好
——什么是产品质量特性波动
——引起质量波动的原因---5M1E
——一张图看看公司的产品质量水平
——一个指标看公司的质量管理水平
第二部分：5M1E各因素分析
第一章：5M1E各因素分析
一、人（Man/Manpower）的因素分析方法
二、机器（Machine）的因素分析方法
三、材料（Material）的因素分析方法
四、方法（Method）的因素分析方法
五、测量（Measurement）的因素分析方法
六、环境（Environment）的因素分析方法
第二章：5M1E现场十问
——5M1E各十个问题，找寻产生质量问题的思路
第三章：一种新型的5M1E分析方法——7钻石法（特别介绍）
1. 什么是7钻
2. 7钻法流程介绍
3. 7钻中每一钻具体内容
第三部分：5M1E现场问题的解决之道
第一章、人（Man/Manpower）的因素解决方法——标准化培训
——标准化的操作员培训的重要性
——操作工培训四步法
——培训记录
——培训要求
——培训灵活单
第二章、机器（Machine）的因素解决方法——管好两个指标
一、OEE——设备综合效率
1.认识OEE设备综合效率
——设备运行效率为什么这么低
——设备的效率损失在哪里？
——OEE的由来与应用！
——为什么要使用OEE管理？
2.如何计算设备的综合效率OEE
——设备综合效率OEE的原理
——设备的产能利用率TEEP
——单台设备的OEE计算
——生产线及多台设备的TEEP计算
二、CMK——设备能力指数
一、认识设备变差
1、变差及其来源
——什么是变差
——过程变差的75%来自设备变差
2、变差与正态分布
－－正态分布之特点与判定方法
3、普通原因与特殊原因
－－什么是产生变差的普通原因
－－什么是产生变差的特殊原因
－－普通原因与特殊原因之判定方法
二、设备变差研究
1、研究时机
－－研究设备变差的7种时机
2、样本选择
－－样本量与能力指数置信区间关系
3、CMK计算方法
－－Cmk的特点
－－Cmk计算公式详解
4、相关知识
－－Cm、Cmk、Pp、Ppk、Cp 、Cpk的区别
三、计算Cmk流程
1、前期准备
－－基本统计概念
－－FMEA与变差模型
－－消除人料法环变差因素
2、数据收集
－－Cmk表格设计
－－连续生产并收集数据
3、初步分析
－－直方图检查异常原因
－－正态性检验
4、计算Cmk
－－Cmk之excel计算
－－Cmk之minitab计算
－－小组练习:Cmk计算
第三章、材料（Material）的因素解决方法——保证原料质量的稳定
——SQE管理的相关内容
第四章、方法（Method）的因素解决方法——标准化操作
——现场管理三大敌人——超负荷、不均衡、7大浪费
——工作区域标准化－七种浪费
——5S现场管理
——标准化作业指导书
——标准化操作的实施
——标准化作业要素点
——标准化操作文件结构图
——工作要素表
——标准化操作优点
——操作员作业指导书
——标准化表单
——标准化操作列表
第五章、测量（Measurement）的因素解决方法——计量器具鉴定好是不够的
一、计量器具管理
您的企业早中晚班同样的工作岗位计量的波动一样吗?
案例：一个质量经理的苦恼，客户经常反映测量结果超差，如何处理
二、确定测量系统的重复性和再现性——保证测量系统一致
——重复性和再现性-极差法分析实验方案的设计
——GRR过程控制和产品检验接受准则
——图形分析法:极差图、均值图及其图形分析
——GRR分析 minitab及 Excel应用
——典型的测量系统极差法案例
——确定重复性和再现性-均值极差法
——重复性和再现性分析 minitab及 Excel应用 重复性和再现性原因分析
——确定重复性和再现性-方差分析法（ANOVA）
——重复性和再现性方差分析法实验方案的设计
——零件、评价人、交互作用和量具变差 ANOVA minitab及 Excel应用
——典型的测量系统方差分析法案例
第六章、环境（Environment）的因素解决方法
——现场5S级目视化管理相关内容
朱跃进