做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

朱跃进:《QC新旧七大手法质量工具培训》

朱跃进老师朱跃进 注册讲师 213查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 17312

面议联系老师

适用对象

采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。

课程介绍

【课程背景】     

    企业为了生存和发展,除了靠全面质量管理(TQM)达成以最低成本、最快响应和最优质量让顾客最大满意外,别无它法。质量战略不只关系到一个企业的生死存亡,而是事关一个国家、一个民族的兴衰!上个世纪70--80年代,日本借TQM全面质量管理,成为全球经济强国,物美价廉的产品横扫欧美市场。后来美国提出靠质量重振国家策略,于上个世纪80年代后期,推行卓越质量国家大奖。欧洲也不甘落后,推出欧洲质量卓越奖。在全面质量管理中,日本质量管理专家石川馨把复杂的统计质量工具和方法简化为查检表、柏拉图、散布图、因果图、直方图、控制图、分层法(统称为QC七大手法)等直观的易操作的图形和表格,这样基层员工都能主动参与到质量改善活动。通过推行QCC小组活动,能解决95%基本的质量问题。后来,在QCC活动中,遇到相对复杂的问题,传统的QC七大工具(称之为旧QC七大手法)已不能满足,在解决问题思路和方法上补充新的QC工具,称之为“新QC七大工具”,包括1 )关连图,2 )矩阵图法,3 ) KJ 法亲和图 ,4 )系统图 ,5 ) PDPC 法 - 流程决定计划图,6 )矩阵数据解析法。新旧QC七大手法结合起来,能帮助顾客解决更复杂的质量问题。

【培训目的】

通过本课程的学习, 使学员能熟练运用QC工具解决现场质量问题。

【课程说明】

  1. 本课程将用到MINITAB软件,请学员自带电脑并预装MINITAB软件中文版,并自带优盘,老师将为学员拷贝课程用的必要数据。
  2. 本课程属于绝对实战型课程,参加培训的学员请提前收集本企业的有关品质问题,以及与问题有关的文件和记录:工艺规程,检验规程,检验规范,检验作业指导书,检验标准,检验记录,现场工艺记录,不合格品处理记录等。课程进行中,老师将会以学员提供的数据为具体案例进行分析和讲解。

【课程对象】

采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。

【课程大纲】

第一部分、质量管理基础知识

1.认识质量

2.质量管理的内涵

3.质量管理的发展史

4.如何发现并说明质量问题

第二部分、QC工具概论

1.什么是QC工具

2.实用QC工具概述

3.QC工具运用的时机

第三部分、依据事实的老QC七大手法

一、查检表----集数据. (调查记录数据用以分析)

1.何谓查检表

2.查检表的种类和内容

3.查检表作用--为何要用查检表

4.如何设计查检表

5.使用查检表之实例

二、层别法----作解析. (按层分类,分别统计分析)

1.何谓层别法

2.为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用

3.层别的对象与类别

4.层别法的使用及注意事项

5.层别图MINITAB制作

6.实例说明

三、柏拉图----抓重点. (找出“重要的少数”)

1.何谓柏拉图

2.为何要用柏拉图

3.柏拉图和二八原则(关键的少数和次要的多数)

4.柏拉图和长尾原理(次要的少数和关键的多数

5.柏拉图之作法及应用

6.柏拉图分析的应用实例

7.柏拉图MINITAB使用和训练

四、特性要因图-----追原因. (寻找因果关系)

1.何谓特性要因图

2.为何要用特性要因图

3.如何作特性要因图

4.特性要因图的使用

5.绘制特性要因图应该注意的事项

6.特性要因图的思考原则

7. 特性要因图和头脑风暴法

8. 特性要因图和过程IPO分析

9.如何用MINITAB软件绘制鱼刺图

10.MINITAB鱼刺图应用练习

11.实例说明

五、散布图----看相关. (找出两者的关系)

1.何谓散布图

2.为何要用散布图

3.散布图制作的四个步骤

4.散布图的分析、判读

5.探索性分析Y和X关系

6.显著相关、一般相关和不想关

7.相关系数进一步验证

8.散布图应用注意事项

9.散布图直方图MINITAB应用

10.实例说明

六、直方图----显分布. (了解数据分布与过程能力,定性描述产品变差)

1.何谓直方图

2.直方图的目的和作用

3.直方图的制作步骤

4.如何从直方图判别过程异常和可能的原因

5.直方图在应用上必须注意事项

6.多个Y的直方图

7.直方图MINITAB应用

8.练习

七、控制图--找异常. (了解过程变异,发掘潜在的问题)

1.何谓控制图

2.过程变异的原因

3.控制图的原理与分类

4.控制图的选择

5.计量值控制图的判读、判异的说明

6.计数值控制图判读、判异的说明

7.控制图MINITAB应用

第四部分、走向思考的新QC七大手法 

0、新QC7大手法总体介绍

新QC7大手法与老QC7大手法比较

一、关连图 

1.关连图的定义

2.关连图的适用范围

3.关连图应用的最佳时机

4.关连图的特点

5.关联图的类型

6.关连图的具体制作方法及活用的重点

7.关联图的注意事项

8.关连图应用案例展示与解说

二、KJ 法亲和图

1.亲和图的定义

2.亲和图的适用范围

3.亲和图应用的最佳时机

4.亲和图的特点

5.亲和图的类型

6.亲和图的具体制作方法及活用的重点 

7.亲和图的注意事项

8.亲和图应用案例展示与解说

三、矩阵图 

1.矩阵图的定义

2.矩阵图的适用范围

3.矩阵图的特点

4.矩阵图的类型

5.矩阵图的具体制作方法及活用的重点 

6.矩阵图的注意事项

7.矩阵图应用案例展示与解说

四、系统图 

1.系统图的定义

2.系统图的适用范围

3.系统图的特点

4.系统图的类型

5.系统图的具体制作方法及活用的重点 

6.系统图的注意事项

7.系统图应用案例展示与解说

五、PDPC 法 - 流程决定计划图 

1.PDPC 法的定义

2.PDPC 法的适用范围

3.PDPC 法的特点

4.PDPC 法的类型

5.PDPC 法的具体制作方法及活用的重点 

6.PDPC 法的注意事项

7.PDPC 法应用案例展示与解说

六、箭条图法 

1.箭条图的定义

2.箭条图的适用范围

3.箭条图的特点

4.箭条图的类型

5.箭条图的具体制作方法及活用的重点 

6.箭条图的注意事项

7.箭条图应用案例展示与解说

七、矩阵数据解析法 

1.矩阵数据解析法的定义

2.矩阵数据解析法的适用范围

3.矩阵数据解析法的特点

4.矩阵数据解析法的类型

5.矩阵数据解析法的具体制作方法及活用的重点 

6.矩阵数据解析法的注意事项

7.矩阵数据解析法应用案例展示与解说

第五部分、QC工具的综合运用—QCC品质圈活动

1.QCC活动介绍

2.QCC推行活动组织及各级职责

3.QCC活动的步骤

4.QCC活动成功实施的工具-qc手法

5.QC活动案例

 

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进:《QC七种质量工具培训》
【课程背景】         企业为了生存和发展,除了靠全面质量管理(TQM)达成以最低成本、最快响应和最优质量让顾客最大满意外,别无它法。质量战略不只关系到一个企业的生死存亡,而是事关一个国家、一个民族的兴衰!上个世纪70--80年代,日本借TQM全面质量管理,成为全球经济强国,物美价廉的产品横扫欧美市场。后来美国提出靠质量重振国家策略,于上个世纪80年代后期,推行卓越质量国家大奖。欧洲也不甘落后,推出欧洲质量卓越奖。在全面质量管理中,日本质量管理专家石川馨把复杂的统计质量工具和方法简化为查检表、柏拉图、散布图、因果图、直方图、控制图、分层法(统称为QC七大手法)等直观的易操作的图形和表格,这样基层员工都能主动参与到质量改善活动。通过推行QCC小组活动,能解决95%基本的质量问题。QC七工具是为基层员工解决质量问题设置的工具。由于历史原因,老的QC七工具已经不能反映现阶段企业质量管理状况。现如今企业质量问题复杂多变,基层人员文化程度也发生很大变化,原有的七工具遇到相对复杂的问题,很多时候没有办法解决。本课程,培训师根据每种工具的特点,就其解决问题的相关性,每种质量工具都给出至少一种新的质量工具,这些新的工具很多是近些年质量管理发展的最新成果,对解决企业现场质量问题比老的质量工具简洁实用。这些方法与QC七大手法结合起来,能帮助顾客解决更复杂的质量问题。【培训目的】:通过本课程的学习, 使学员能熟练运用QC工具解决现场质量问题。【课程说明】本课程将用到MINITAB软件,请学员自带电脑并预装MINITAB软件中文版,并自带优盘,老师将为学员拷贝课程用的必要数据。本课程属于绝对实战型课程,参加培训的学员请提前收集本企业的有关品质问题,以及与问题有关的文件和记录:工艺规程,检验规程,检验规范,检验作业指导书,检验标准,检验记录,现场工艺记录,不合格品处理记录等。课程进行中,老师将会以学员提供的数据为具体案例进行分析和讲解。【课程对象】采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。【课程大纲】一、质量管理基础知识1.认识质量2.质量管理的内涵3.质量管理的发展史4.如何发现并说明质量问题二、QC工具概论1.什么是QC工具2.实用QC工具概述3.QC工具运用的时机三、QC七种工具及其技能提升1、查检表----集数据. (调查记录数据用以分析)1.何谓查检表2.查检表的种类和内容3.查检表作用--为何要用查检表4.如何设计查检表5.使用查检表之实例1-1、检查表提升——集中图集中图的的来源集中图的做法集中图解决问题的思路因果图的提升——7钻石法2、层别法----作解析. (按层分类,分别统计分析)1.何谓层别法2.为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用3.层别的对象与类别4.层别法的使用及注意事项5.层别图MINITAB制作6.实例说明2-1、层别法提升——多变量分析1.多变量分析的概念2.变异的来源3.多变量图4.多变量图的信息分析5.常见的变异来源分类方法6.多变量图与控制图的比较7.多变量图-MINITAB练习3、柏拉图----抓重点. (找出“重要的少数”)1.何谓柏拉图2.为何要用柏拉图3.柏拉图和二八原则(关键的少数和次要的多数)4.柏拉图和长尾原理(次要的少数和关键的多数5.柏拉图之作法及应用6.柏拉图分析的应用实例7.柏拉图MINITAB使用和训练3-1、柏拉图提升——柏拉图在FMEA改进措施的应用4、特性要因图-----追原因. (寻找因果关系)1.何谓特性要因图2.为何要用特性要因图3.如何作特性要因图4.特性要因图的使用5.绘制特性要因图应该注意的事项6.特性要因图的思考原则7. 特性要因图和头脑风暴法8. 特性要因图和过程IPO分析9.如何用MINITAB软件绘制鱼刺图10.MINITAB鱼刺图应用练习11.实例说明1. 什么是7钻2. 7钻法流程介绍3. 7钻中每一钻具体内容5、散布图----看相关. (找出两者的关系)1.何谓散布图2.为何要用散布图3.散布图制作的四个步骤4.散布图的分析、判读5.探索性分析Y和X关系6.显著相关、一般相关和不想关7.相关系数进一步验证8.散布图应用注意事项9.散布图直方图MINITAB应用10.实例说明散布图的提升——回归分析1.定义并计算相关系数 2.相关性及因果关系   3.绘制并分析拟合直线图 4.回归分析的基本知识 5.使用回归分析技术建立数学预测模型散布图的提升——散布图在特殊特性确认的应用6、直方图----显分布. (了解数据分布与过程能力,定性描述产品变差)1.何谓直方图2.直方图的目的和作用3.直方图的制作步骤4.如何从直方图判别过程异常和可能的原因5.直方图在应用上必须注意事项6.多个Y的直方图7.直方图MINITAB应用8.练习7、控制图--找异常. (了解过程变异,发掘潜在的问题)1.何谓控制图2.过程变异的原因3.控制图的原理与分类4.控制图的选择5.计量值控制图的判读、判异的说明6.计数值控制图判读、判异的说明7.控制图MINITAB应用控制图提升1——预控图1.预控制图的基本原理2.预控制图的使用步骤3.应用预控制图对操作者的要求4.预控制图对过程控制的弹性管理5.预控制图的优点6.预控制图在计数值过程控制中的应用7-2、控制图提升2——累计和控制图Cusum 1.累计和控制图基本概念2.计数型累积和控制图实施方法3.计量型累积和控制图实施方法7-3、控制图提升3——指数加权移动平均控制图EWMA1.EWMA背景2.制作方法3.制作基本原理4.EWMA与常规计量控制图的差别四、QC工具的综合运用—QCC品质圈活动1.QCC活动介绍2.QCC推行活动组织及各级职责3.QCC活动的步骤4.QCC活动成功实施的工具-qc手法五.QC活动案例
• 朱跃进:《QC七种质量工具培训》
【课程背景】         企业为了生存和发展,除了靠全面质量管理(TQM)达成以最低成本、最快响应和最优质量让顾客最大满意外,别无它法。质量战略不只关系到一个企业的生死存亡,而是事关一个国家、一个民族的兴衰!上个世纪70--80年代,日本借TQM全面质量管理,成为全球经济强国,物美价廉的产品横扫欧美市场。后来美国提出靠质量重振国家策略,于上个世纪80年代后期,推行卓越质量国家大奖。欧洲也不甘落后,推出欧洲质量卓越奖。在全面质量管理中,日本质量管理专家石川馨把复杂的统计质量工具和方法简化为查检表、柏拉图、散布图、因果图、直方图、控制图、分层法(统称为QC七大手法)等直观的易操作的图形和表格,这样基层员工都能主动参与到质量改善活动。通过推行QCC小组活动,能解决95%基本的质量问题。后来,在QCC活动中,遇到相对复杂的问题,传统的QC七大工具(称之为旧QC七大手法)已不能满足,在解决问题思路和方法上补充新的QC工具,称之为“新QC七大工具”,包括1 )关连图,2 )矩阵图法,3 ) KJ 法亲和图 ,4 )系统图 ,5 ) PDPC 法 - 流程决定计划图,6 )矩阵数据解析法。新旧QC七大手法结合起来,能帮助顾客解决更复杂的质量问题。【培训目的】:通过本课程的学习, 使学员能熟练运用QC工具解决现场质量问题。【课程说明】本课程将用到MINITAB软件,请学员自带电脑并预装MINITAB软件中文版,并自带优盘,老师将为学员拷贝课程用的必要数据。本课程属于绝对实战型课程,参加培训的学员请提前收集本企业的有关品质问题,以及与问题有关的文件和记录:工艺规程,检验规程,检验规范,检验作业指导书,检验标准,检验记录,现场工艺记录,不合格品处理记录等。课程进行中,老师将会以学员提供的数据为具体案例进行分析和讲解。【课程对象】:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。【课程大纲】一、质量管理基础知识1.认识质量2.质量管理的内涵3.质量管理的发展史4.如何发现并说明质量问题二、QC工具概论1.什么是QC工具2.实用QC工具概述3.QC工具运用的时机三、查检表----集数据. (调查记录数据用以分析)1.何谓查检表2.查检表的种类和内容3.查检表作用--为何要用查检表4.如何设计查检表5.使用查检表之实例四、层别法----作解析. (按层分类,分别统计分析)1.何谓层别法2.为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用3.层别的对象与类别4.层别法的使用及注意事项5.层别图MINITAB制作6.实例说明五、柏拉图----抓重点. (找出“重要的少数”)1.何谓柏拉图2.为何要用柏拉图3.柏拉图和二八原则(关键的少数和次要的多数)4.柏拉图和长尾原理(次要的少数和关键的多数5.柏拉图之作法及应用6.柏拉图分析的应用实例7.柏拉图MINITAB使用和训练六、特性要因图-----追原因. (寻找因果关系)1.何谓特性要因图2.为何要用特性要因图3.如何作特性要因图4.特性要因图的使用5.绘制特性要因图应该注意的事项6.特性要因图的思考原则7. 特性要因图和头脑风暴法8. 特性要因图和过程IPO分析9.如何用MINITAB软件绘制鱼刺图10.MINITAB鱼刺图应用练习11.实例说明七、散布图----看相关. (找出两者的关系)1.何谓散布图2.为何要用散布图3.散布图制作的四个步骤4.散布图的分析、判读5.探索性分析Y和X关系6.显著相关、一般相关和不想关7.相关系数进一步验证8.散布图应用注意事项9.散布图直方图MINITAB应用10.实例说明八、直方图----显分布. (了解数据分布与过程能力,定性描述产品变差)1.何谓直方图2.直方图的目的和作用3.直方图的制作步骤4.如何从直方图判别过程异常和可能的原因5.直方图在应用上必须注意事项6.多个Y的直方图7.直方图MINITAB应用8.练习九、控制图--找异常. (了解过程变异,发掘潜在的问题)1.何谓控制图2.过程变异的原因3.控制图的原理与分类4.控制图的选择5.计量值控制图的判读、判异的说明6.计数值控制图判读、判异的说明7.控制图MINITAB应用十、QC工具的综合运用—QCC品质圈活动1.QCC活动介绍2.QCC推行活动组织及各级职责3.QCC活动的步骤4.QCC活动成功实施的工具-qc手法十一.QC活动案例
• 朱跃进:《QCC品管圈(QC小组) ——创新型》
【培训目的】    本课程将指导学员:    建立起正确的QCC概念,了解QCC导入开展的方法、步骤、流程和基本改善工具    通过QCC活动,全员参与改善,树立正确的QCC理念, 从而建立健全完善的QCC持续改善体系    通过QCC活动,提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力    掌握业务改善中的资源整合与观念革新    通过全员参与,发掘并培养具备良好潜质的优秀骨干人员,促进基层人才培养【QCC品管圈培训对象】企业生产部门中基层管理人员,欲从事生产管理的人员,相关部门人员如品管、仓管等【课程大纲】第一部分:QCC基础第一章QCC的起源1.现代工业与质量管理的发展2.QCC的特征与作用第二章QCC与PDCA循环1.PDCA循环的基本模式2.QCC推行管理体系第三章QCC推行的前期准备1.QCC推行委员会2.量化的推行目标3.策划、培训与宣传4.QCC活动管理办法第四章QCC项目运行步骤详解(整个QCC步骤以一个著名企业的实际案例展开)1、选择课题2、设定目标3、提出各种方案并确定最佳方案4、制定对策表5、按对策表实施6、确认效果7、标准化8、总结与今后打算第五章 QCC的评审、发表和激励1.QCC成果的整理和发布   案例:某著名企业QCC成果发布的流程2.评审QCC成果的方法第六章 QCC推行失效的8种模式及预防1.QCC推行过程中经常出现的失效模式2.如何预防这些失效模式的发生第七章 卓越工厂持续改善路线图1.QCC与其他革新工具(5S、TPM、精益生产、六西格玛等)的关系2.卓越工厂的持续改善之屋附件:QCC活动推行常用表单和图表第二部分:创新有方法——创新工具——TRIZ第一章:TRIZ 基本概念1、产品设计和开发2、什么是TRIZ3、TRIZ 的起源与发展4、TRIZ 的核心思想5、TRIZ 体系构成第二章:技术系统进化法则一、技术系统和系统进化定律1、什么是技术系统?2、技术系统的生命周期和S 曲线3、系统进化定律讨论:你的行业进化规律二、技术系统八大法则1、完备性法则              2、能量传递法则3、动态性进化法则          4、提高理想度法则5、子系统不均衡进化法则    6、向超系统进化法7、向微型进化法则          8、法则协调性法则第三章:创新原理40 条1 分割11 事先防范21 减少有害作用时间31 多孔材料2 抽取12 等势22 变害为利32 改变颜色、拟态3 局部质量13 反向作用23 反馈33 同质性4 增加不对称性14 曲率增加24 借助中介物34 抛弃或再生5 组合、合并15 动态特性25 自服务35 物理或化学参数变化6 多用性16 未达到或过度的作用26 复制36 相变7 嵌套17 一维变多维27 廉价替代品37 热膨胀8 重量补偿18 机械振动28 机械系统替代38 加速氧化9 预先反作用19 周期性动作29 气压或液压结构39 惰性环境10 预先作用20 有效作用的连续性30 柔性壳体或薄膜40 复合材料讨论:运用所学40 创新原理探索您的产品技术求解。第四章:技术矛盾和物理矛盾一、技术矛盾的概念二、矛盾矩阵介绍,如何使用48 个矛盾矩阵三、应用阿奇舒勒矛盾矩阵的步骤四、引导表格和矩阵应用案案例分析和讨论。第五章、物场分析方法一、物场模型1 物场模型导入2 物场模型的结构和含义二、发明家的“游戏规则”:物场分析与综合1、补充物引入到物质里,形成复合物场2、引入外部环境中现有的物质,同时在外部环境中形成物场来解决问题3、通过外部环境的置换分解或引入补充物而获得4、那就采用大的作用状态,再把多余的部分带走5、把最大的作用状态作用于与之有关联的另-个物质。三、消除有害作用的物场1、规则12、规则23、规则34、规则4四、物场系统的进化1、进化趋势-----从简单到复杂2、变成可控场3、建立双场五、物场系统训练题第六章:解决创新发明程序一、选择课题二、建立课题模型三、分析课题模式四、消除物理矛盾五、初步评价所得解诀方案六、发展所得答案七、分析解决进程附录1 解决发明课题时某些物理效应与现象的应用表附录2 案例分享 

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务