赵又德：六西格玛绿带应用培训

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课程概要

培训时长 : 5天

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课程分类 : 六西格玛

课程编号 : 17292

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适用对象

企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造、行政等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。

课程介绍

课时：5天

课程对象：企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造、行政等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。

培训模式：培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论。

课程背景

六西格玛管理经过20多年的发展与演化，已经成为国内外许多知名企业的持续改进经营战略，并为这些企业带来了显著的经济效益，同时培养了一大批企业管理精英和技术骨干，构建了真正意义上的学习型组织，提升了企业的竞争力。近年来，六西格玛管埋明理念越来越多地得到社会的认可，六西格玛管理模式的实施从制造业拓展到服务业、医疗机构乃至政府管理机构，各界对六西格玛管理知识的需求也与日俱增。

课程收益

熟悉六西格玛方法论的发展背景及其能够为企业带来什么
熟悉六西格玛项目改善课题的甄选流程与标准，熟悉项目课题的描述方法
理解六西格玛方法论之DMAIC改进路径及各阶段核心输出
理解统计方法在DMAIC改进流程中的应用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假设检定、相关与回归等
能够独立带领团队实施项目改善

课程特色

小班授课：互动性强，一对一针对性指导

直击核心：从六西格玛的的方法论及绿带知识体系入手，从项目实施路径图为主线展开。

结果导向：使学员结合自身企业及部门特点系统掌握六西格玛的项目选择、项目管理、各阶段工具应用等；

注重实战：课程配备丰富的案例，涵盖多个产品和行业；

教学相长：透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

课程大纲

课程安排

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• 赵又德：零缺陷质量管理: 【课程背景】质量意识并非仅仅是一种观念，而是一种竞争力。事实上，不良产品所造成的质量成本远远高于传统定义的成本。克罗斯比认为，企业应该把零缺陷管理作为降低成本的重要途径而做出不懈努力。开展零缺陷管理，重在预防，关键在于走对第一步。这就需要确立并强化质量意识，使之成为团队全体员工的共识和目标，并制定相应的完善的质量管理计划付诸实施。【培训对象】生产企业高层管理人员；品管部经理、质量总监、经理；生产总监、主管；其他部门经理、主管及相关人员等。【课时】2天。【课程大纲】第一讲: 认识零缺陷管理及其内涵零缺陷概念的产生及误区从零缺陷到零缺陷管理零缺陷之父－克劳士比的质量原则零缺陷管理的思想体系零缺陷管理的原理零缺陷管理的核心及内涵零缺陷管理的四项基本原则零缺陷管理的5大目标【课堂讨论】：对传统质量管理观念的观点剖析第二讲：零缺陷质量管理的主要控制内容从企业的品质屋及质量过程方法认识零缺陷管理的控制要点零缺陷质量管理的设计阶段控制（先期及早进行质量策划、准确掌握客户需求及早期对潜在失效进行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的应用）零缺陷质量管理的来料质量控制（进货检验和免检活动的推动、供应商选择与评价程序的标准化、供应商质量的早期介入等源头质量管理的SQM、IQC等的应用）零缺陷质量管理的作业过程控制（过程质量控制的IPQC、QC工程图、控制过程波动性的SPC、CPK等的应用）零缺陷质量管理的完成品控制（完成品质量控制的FQC、OQC等的应用）【案例分析】：某工厂供料质量问题的改善第三讲：基于PONC的零缺陷质量管理模式什么是“隐形工厂”？不符合要求的代价－PONC 符合要求的代价－POC 建立PONC模式建立PONC表盘 PONC计算方法消除PONC的五步法【案例分析】：质量过好的代价【案例分析】：某公司成功实施零缺陷的实例分析第四讲：实现零缺陷质量管理的常用方法及工具质量管理工具和产品形成过程的结合新、老QC七大手法以PDCA为基础QC小组活动5S活动精益制造与IE八大类岗位文件（施工表、工作方法、不合格品处理、安全操作规程、鉴定指导书、产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付、设备设置）防错法（Poka-yoke）5Why1H工具法FTA故障树法持续改进与8D方法PPM、6西格玛与业务流程再造（BPR）【案例分析】：某公司提高产品一次交验合格率实例分析第五讲：零缺陷质量管理的实施和推动手段实施零缺陷管理之必要--质量文化变革构建零缺陷管理的组织架构及职能管理层需高度重视质量问题转变管理风格，建立员工满意的企业环境零缺陷政策的大力宣传、全员参与及培训贯彻ISO系列标准，建立自己的质量体系推动零缺陷质量管理的标准化管理确立零缺陷质量目标，纳入质量目标管理（MBO）Cerosys与ECR系统实施进行零缺陷质量目标评估与激励不断提升自身质量管理层次零缺陷管理的实施流程【案例分析】：某公司推动零缺陷管理的过程实录分析

• 赵又德：供应商质量管理: 【学员对象】生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。【课程背景】品质--企业未来竞争的决战场制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。【培训收益】理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系理解理解供应商质量管理之整体框架，建立整体管理意识建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作内容及方法理解SQM的思想，提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能掌握供应商产品质量过程管控方法掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法了解供应商质量管理之常用工具【课时】2天【课程大纲】第1讲：供应商质量管理概述供应商质量管理的意义供应商质量管理的必要性供应商质量管理的内容供应商质量管理常见的问题供应商质量管理机制供应商准入制度供应商合理使用机制供应商会见制供应商评估机制供应商激励机制供应商扶持机制第2讲供应商质量保证前提—选择与认证供应商的选择确定备选的供应商全面收集供应商的资料调查供应商的基本资质判定供应商的外部竞争力选择合格的供应商供应商的审核与认证供应商审核的方法与程序确定供应商审核的标准供应商的样品试制认证供应商的产品中试认证供应商的产品批量认证供应商管理体系认证签订产品供应合同签订供应合同的重要性供应合同的分类和内容规避供应合同的潜在风险供应合同的执行与变更第3讲供应商质量过程控制供应商质量调研确定质量调研的目标做好产品调研的准备产品质量调研的展开产品质量调研的跟踪【案例分析】供应商质量系统调研供应质量的协议管理供应商参与产品设计供应样品的索取与验证签订产品供应质量协议严格执行供应质量规定协助供应商提升品质水平设计过程质量控制设计质量控制的方式产品质量先期策划（APQP）质量功能展开（QFD）潜在失效模式及后果分析（FMEA）【案例分析】+【小组研讨】对供应商进行来源检验来源检验的适用情形来源检验成功的要点来源检验的实施要点来源检验人员供应产品生产的质量控制派驻合格的检验人员为供应方提供技术指导生产中的抽查与监督来料验收验收的含义来料验收的事前规划进货检验和验证验收发现品质异常的联络与处理损害赔偿来料合格率的统计派驻检验人员到供应商处派驻检验人员的优点派驻检验人员的缺点对派驻检验人员的管理与供应商签订质量问题解决方案质量保证协议验证方法协议解决争端的协议【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款第4讲：供应商质量改善质量改善方法原理质量改善管理的目标与内容针对数据分析结果，改善质量问题学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前采用质量问题归零，追求质量零缺陷推行质量提案改善制度，积极改善质量问题利用PDCA循环法，实现质量改善循环质量改善管理的现状检测与持续改进建立健全质量管理体系建立全员问题解决的意识方法与步骤避免解决方案与执行形成“烂尾楼”全人员参与质量管理质量改善常用手法鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系)柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析查检表：集数据----调查记录数据用以分析散布图：布看相关----找出两者的关系直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力管制图：制找异常----了解制程变异【案例分析】+【小组研讨】4.3 反馈法解决质量问题（8D方法应用）l问题解决过程l问题解决工具的使用l对问题解决过程的管理n小组问题解决过程lD0 意识到问题Ø评估对问题解决过程的需求Ø确定紧急程度Ø建立目标Ø界定范围lD1 建立小组lD2描述问题lD3 实施和验证临时措施lD4寻找和验证根源lD5 选择永久纠正措施lD6 实施永久纠正措施lD7 预防系统问题lD8 关闭问题和鼓励小组成员4.4 开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情质量问题解决步骤解析问题发掘定义问题问题检讨原因分析对策拟定执行确认再发防止【案例分析】：QC Story方法解决质量问题实例分析第5讲供应商的绩效考核建立供应商绩效考核体系确定供应商考核的目标选定供应商绩效考核方式设计供应商绩效考核指标供应商绩效分统计程序供应商绩效考核的实施成立供应商绩效考核小组明确绩效考核人员的职责供应商绩效考核的实施步骤供应商绩效考核的常用方法供应商绩效考核后的处理供应商的分级管理对供应商的奖惩激励协助供应商改善绩效第6讲供应商的关系管理分析与供应商的关系供应商关系管理的本质供应商关系管理的功能供应商合作关系的表现形式供应商关系管理的侧重点确定供应商合作关系供应商关系的发展阶段确定双方合作的深度采供双方的日常关系管理建立战略伙伴式关系终结不良的供应关系

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