赵又德：供应商质量管理

【学员对象】

生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。

【课程背景】

    品质--企业未来竞争的决战场

    制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。

    本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。

【培训收益】

• 理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系
• 理解理解供应商质量管理之整体框架，建立整体管理意识
• 建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作内容及方法
• 理解SQM的思想，提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能
• 掌握供应商产品质量过程管控方法
• 掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法
• 了解供应商质量管理之常用工具

【课 时】

2天

【课程大纲】

第1讲： 供应商质量管理概述

1. 供应商质量管理的意义

• 供应商质量管理的必要性
• 供应商质量管理的内容
• 供应商质量管理常见的问题

1.  供应商质量管理机制

• 供应商准入制度
• 供应商合理使用机制
• 供应商会见制
• 供应商评估机制
• 供应商激励机制
• 供应商扶持机制

第2讲 供应商质量保证前提—选择与认证

1. 供应商的选择

• 确定备选的供应商
• 全面收集供应商的资料
• 调查供应商的基本资质
• 判定供应商的外部竞争力
• 选择合格的供应商

1. 供应商的审核与认证

• 供应商审核的方法与程序
• 确定供应商审核的标准
• 供应商的样品试制认证
• 供应商的产品中试认证
• 供应商的产品批量认证
• 供应商管理体系认证

1. 签订产品供应合同

• 签订供应合同的重要性
• 供应合同的分类和内容
• 规避供应合同的潜在风险
• 供应合同的执行与变更

第3讲  供应商质量过程控制

1.  供应商质量调研

• 确定质量调研的目标
• 做好产品调研的准备
• 产品质量调研的展开
• 产品质量调研的跟踪
• 【案例分析】供应商质量系统调研

1. 供应质量的协议管理

• 供应商参与产品设计
• 供应样品的索取与验证
• 签订产品供应质量协议
• 严格执行供应质量规定
• 协助供应商提升品质水平

1. 设计过程质量控制

• 设计质量控制的方式
• 产品质量先期策划（APQP）
• 质量功能展开（QFD）
• 潜在失效模式及后果分析（FMEA）
• 【案例分析】+【小组研讨】

1. 对供应商进行来源检验

• 来源检验的适用情形
• 来源检验成功的要点
• 来源检验的实施要点
• 来源检验人员

1. 供应产品生产的质量控制

• 派驻合格的检验人员
• 为供应方提供技术指导
• 生产中的抽查与监督

1. 来料验收

• 验收的含义
• 来料验收的事前规划
• 进货检验和验证
• 验收发现品质异常的联络与处理
• 损害赔偿
• 来料合格率的统计

1.  派驻检验人员到供应商处

• 派驻检验人员的优点
• 派驻检验人员的缺点
• 对派驻检验人员的管理

1. 与供应商签订质量问题解决方案

• 质量保证协议
• 验证方法协议
• 解决争端的协议
• 【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款

第4讲：供应商质量改善

1. 质量改善方法原理

• 质量改善管理的目标与内容
• 针对数据分析结果，改善质量问题
• 学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前
• 采用质量问题归零，追求质量零缺陷
• 推行质量提案改善制度，积极改善质量问题
• 利用PDCA循环法，实现质量改善循环
• 质量改善管理的现状检测与持续改进
• 建立健全质量管理体系
• 建立全员问题解决的意识方法与步骤
• 避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
• 全人员参与质量管理

1. 质量改善常用手法

• 鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系)
• 柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”
• 层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析
• 查检表：集数据----调查记录数据用以分析
• 散布图：布看相关----找出两者的关系
• 直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力
• 管制图：制找异常----了解制程变异
• 【案例分析】+【小组研讨】

4.3  反馈法解决质量问题（8D方法应用）

• l问题解决过程
• l问题解决工具的使用
• l对问题解决过程的管理
• n小组问题解决过程
• lD0 意识到问题
• Ø评估对问题解决过程的需求
• Ø确定紧急程度
• Ø建立目标
• Ø界定范围
• lD1 建立小组
• lD2描述问题
• lD3 实施和验证临时措施
• lD4寻找和验证根源
• lD5 选择永久纠正措施
• lD6 实施永久纠正措施
• lD7 预防系统问题
• lD8 关闭问题和鼓励小组成员

4.4 开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情

• 质量问题解决步骤解析

1. 问题发掘
2. 定义问题
3. 问题检讨
4. 原因分析
5. 对策拟定
6. 执行确认
7. 再发防止

• 【案例分析】：QC Story方法解决质量问题实例分析

  第5讲  供应商的绩效考核

1. 建立供应商绩效考核体系

• 确定供应商考核的目标
• 选定供应商绩效考核方式
• 设计供应商绩效考核指标
• 供应商绩效分统计程序

1. 供应商绩效考核的实施

• 成立供应商绩效考核小组
• 明确绩效考核人员的职责
• 供应商绩效考核的实施步骤
• 供应商绩效考核的常用方法

1. 供应商绩效考核后的处理

• 供应商的分级管理
• 对供应商的奖惩激励
• 协助供应商改善绩效

  第6讲   供应商的关系管理

1. 分析与供应商的关系

• 供应商关系管理的本质
• 供应商关系管理的功能
• 供应商合作关系的表现形式
• 供应商关系管理的侧重点

1. 确定供应商合作关系

• 供应商关系的发展阶段
• 确定双方合作的深度
• 采供双方的日常关系管理
• 建立战略伙伴式关系
• 终结不良的供应关系