朱跃进：六西格玛高层管理导入培训

朱跃进注册讲师 331查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 六西格玛

课程编号 : 17298

联系老师

适用对象

企业总裁，总经理，副总及其他部门高层管理者。

课程介绍

【课程时间】 2天

【课程简介】

本课程重点针对企业中高层领导，讲解现前最高端、最有效的管理方法：六西格玛。让公司领导对六西格玛管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司六西格玛策略奠定基础！以达到快速节约企业劣质成本，提升利润的目的！

【课程对象】

企业总裁，总经理，副总及其他部门高层管理者。

【培训收益】

通过培训让公司领导：

1、对六西格玛管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司六西格玛策略奠定基础；

2、理解六西格玛能带给公司的变化；

3、对六西格玛的成功实施条件有基本认识,了解自己应扮演的角色及担当的责任；

4、能根据公司策略选对项目,确定突破性改善方向；

5、能根据公司策略选准人员；

6、理解在中国企业的大背景下如何成功推行；

7、通过企业推行及项目案例分析，学习借鉴别人的成功经验；

【课程内容】

一、什么是六西格玛？

1、6sigma的基本概念？

2、西格玛水平做为业务结果的衡量；

3、六西格玛的原理、起源与发展；

4、六西格玛的主要特点；

5、六西格玛的方法论(DMAIC展开)；

二、您的企业为什么要实施六西格玛？

1、四方块图

2、GE以及其他企业的成功实施

3、您的企业为何需要六西格玛

三、您的企业应当如何实施六西格玛

1、建立六西格玛推进组织

2、六西格玛的推行流程与步骤

3、变革管理与六西格玛

4、六西格玛成功实施的要素

5、如何用六西格玛改进您的业务

6、您在六西格玛推进中的职责与作用

7、建立六西格玛企业文化

四、项目选择

1、项目选择的思路、原则与方法

2、项目排序

3、项目计划书

五、人员选择

1、识别六西格玛人员

2、培训计划

3、资源需求

六、中国企业如何成功实施六西格玛

1、质量管理发展史

2、6sigma在国外/国内的实施与发展状况

3、中国企业的管理特征分析及中美日企业比较

4、中国企业如何成功实施六西格玛管理

5、中国企业推行6sigma遇到的障碍及解决方案

七、案例分享

1、某公司六西格玛推行策划实例

2、某公司六西格玛项目实例－－缩短流程周期项目实例

八、现场互动讨论与问答

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进：面向制造和装配的产品设计（DFMA）: 课程说明：产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计（DFMA）正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。DFMA是一种在产品的早期设计阶段，对设计进行定量评估的技术，评估对象是产品全生命周期中影响产品开发时间、生产成本和质量的制造及装配因素，是并行工程的核心技术。DFMA在产品设计时不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性，其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。通过本课程的学习使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性及便于装配等方面进行分析，缩短产品的开发周期，降低制造成本并提高产品质量，进而提高产品及企业的竞争力。课程内容：什么是DFX，作为设计工程师需要了解什么？了解产品生命周期管理和并行工程？怎样建立协同的工艺和产品开发环境；如何建立集成化的信息系统。成组技术和部件标准化常见的可制造性设计问题评估生产工艺能力如何制定设计规范，建立设计规范的重要性，需要那些重要规范，规范之间的内在关系是什么？如何进行公差设计？怎样建立DFMA工艺检查表怎样评估产品设计和建议设计修改产品样件和试生产的管理课程对象：本培训适合研发经理、工程师及希望了解设计质量工具作为附加能力的参与产品开发项目的技术人员。课程大纲：第1章：面向制造和装配的产品设计1.1 产品设计的重要性1.2 Design for X 1.3 DFMA的介绍 1.4 DFMA的价值 1.5 DFMA的实施第2章：面向装配的设计指南2.1面向装配的设计2.1.1装配的定义2.1.2最好和最差的装配工序2.1.3面向装配的设计的定义2.1.4面向装配的设计的目的2.1.5面向装配的设计的历史2.2设计指南——18个原则2.2.1使装配变得最容易（DFA）的8个规则1) 模块化设计 2) 使用最少的零件 3) 多用标准件 4) 减少紧固件 5) 采用复合多用途零件 6) 增加柔性和可调机构，减少装配中的调整时间7) 减少装配方向和装配面。8) 在外部进行装配 2,2,2对装配过程的两个准则——零件搬运的设计5个准则准则一：设计零件两端对称，以插入轴旋转对称。否则，应使设计的零件尽可能具有对称性。准则二：在零件不能对称的地方，应该把零件设计得明显不对称。准则三：设计时加一些特征，避免零件套叠在一起存放时塞住，难于分离。准则四：避免设计一些会使零件大量堆放时产生混乱的特性。准则五：避免零件在搬运时粘在一起，或太滑、太细软、太柔顺、太小、或者太大、或者对搬运者有危险（如：尖锐、易碎等）。2,2,3对装配过程的两个准则————零件插入与固定的设计7个准则准则一： (倒角) 设计零件使得插入操作阻力极少甚至没有，用倒角来引导两个配合零件的插入操作。准则二: (标准化)通过利用普通零件、工艺和方法实行标准化，在所有型号、甚至生产线上这样做，通常还可以使用较大产量的工艺使得产品成本更低。准则三： (金字塔式装配)利用金字塔式装配，采用一根参考轴来帮助进行渐进的装配。通常最好从上面安装。准则四： (零件方向)尽可能避免在处理组件或放置另一个零件时，握住零件并保持它们的方向。准则五： (定位)设计零件在被释放前首先定位。准则六： (相关成本顺序)零件采用普通的机械紧固件时，不同固定工艺的相关成本不同。准则七： (重新定位)避免在夹具中对部分完成的装配重新定位。2.3重要提示第3章塑胶件设计指南3.1塑胶3.1.1塑胶的定义与特性3.1.2分类3.1.3材料选择3.2设计指南——10原则1.零件壁厚2.避免尖角3.脱模斜度4.加强肋的设计5.支柱的设计6.孔的设计7.提高塑胶件强度的设计8.改善塑胶件外观的设计9.降低塑胶件成本的设计10. 注塑模具可行性设计3.3塑胶件的装配方式——三种方式1.卡扣装配2.紧固件装配3.超声波焊接第4章钣金件设计指南4.1设计指南——七种工艺1.冲裁2.折弯3.凸包4.止裂槽5.毛边6.提高钣金强度的设计7.降低钣金成本的设计4.2钣金常用装配方式——5种工艺1.卡扣装配2.拉钉（铆钉）装配3.自铆装配4.螺钉机械装配5.点焊第5章压铸件设计指南5.1压铸简介5.1.1 概念5.1.2 优缺点5.1.1 优势5.2设计指南——14原则1.零件壁厚2.压铸件最小孔3.避免压铸模局部过薄4.加强筋的设计5.脱模斜度6.圆角的设计7.支柱的设计8.字符9.螺纹10. 为飞边和浇口的去除提供方便11. 压铸件的公差12. 简化模具结构、降低模具成本13. 避免机械加工14. 使用压铸件简化产品结构第6章公差分析6.1 常见的公差分析做法 6.2 公差分析 6.3 公差分析的计算步骤6.4 公差分析的计算方法6.5 公差分析的三大原则6．6 产品开发中的公差分析第7章面向制造和装配的设计检查表7.1和谐的设计7.2设计检查表备注：课程大纲标注黑体字的部分是本课程的技术核心内容。

• 朱跃进：《六西格玛管理导入培训》: 【课程时间】 2天【课程简介】本课程重点针对企业中高层领导，讲解现前最高端、最有效的管理方法：六西格玛。让公司领导对六西格玛管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司六西格玛策略奠定基础！以达到快速节约企业劣质成本，提升利润的目的！【课程对象】企业总裁，总经理，副总及其他部门高层管理者。【培训收益】通过培训让公司领导： 1、对六西格玛管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司六西格玛策略奠定基础； 2、理解六西格玛能带给公司的变化； 3、对六西格玛的成功实施条件有基本认识,了解自己应扮演的角色及担当的责任； 4、能根据公司策略选对项目,确定突破性改善方向； 5、能根据公司策略选准人员； 6、理解在中国企业的大背景下如何成功推行； 7、通过企业推行及项目案例分析，学习借鉴别人的成功经验；【课程内容】一、什么是六西格玛？ 1、6sigma的基本概念？ 2、西格玛水平做为业务结果的衡量； 3、六西格玛的原理、起源与发展； 4、六西格玛的主要特点； 5、六西格玛的方法论(DMAIC展开)；二、您的企业为什么要实施六西格玛？ 1、四方块图 2、GE以及其他企业的成功实施 3、您的企业为何需要六西格玛三、您的企业应当如何实施六西格玛 1、建立六西格玛推进组织 2、六西格玛的推行流程与步骤 3、变革管理与六西格玛 4、六西格玛成功实施的要素 5、如何用六西格玛改进您的业务 6、您在六西格玛推进中的职责与作用 7、建立六西格玛企业文化四、项目选择 1、项目选择的思路、原则与方法 2、项目排序 3、项目计划书五、人员选择 1、识别六西格玛人员 2、培训计划 3、资源需求六、中国企业如何成功实施六西格玛 1、质量管理发展史 2、6sigma在国外/国内的实施与发展状况 3、中国企业的管理特征分析及中美日企业比较 4、中国企业如何成功实施六西格玛管理 5、中国企业推行6sigma遇到的障碍及解决方案七、案例分享 1、某公司六西格玛推行策划实例 2、某公司六西格玛项目实例－－缩短流程周期项目实例八、现场互动讨论与问答

• 朱跃进：《精益六西格玛黑带》: 【课程大纲】一.精益六西格玛的概念、战略及实施1.质量管理发展史（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）2.精益六西格玛的理念、目标和含义3.六西格玛角色和责任4.为什么推行精益六西格玛5.如何推行精益六西格玛6..六西格玛与企业经营绩效的关系7.风险分析与SWOT分析8.六西格玛方法论二、六西格玛方法和工具——Define定义阶段Define阶段步骤1——项目选定——商业机会分析——顾客定义——VOC-CTQ导出——项目选择 - 选择介绍 - 选择顺序介绍 - 项目选择领域 Define阶段步骤2——项目定义——商业案情——问题描述——项目范围——顾客及CTQ——Y及缺陷定义——现状及目标——战略联系——预期效果——团队组织——项目日程Define阶段步骤3——项目承认——建立团队章程,项目审批登记注册Define阶段步骤4——基本统计——Data的种类——统计的基础——流程的散布——Graphical Presentation——正态分布——统计量的陈述方法——Data Mining三、六西格玛方法和工具——Measure测量阶段Measure阶段工具1——Y值确认——Y’s的导出——CTQ与Y的关系 ——代表指标Y的决定——Y的测量方法Measure阶段工具2——测量系统分析（MSA）——MSA 概要 ——测量系统评价 ——计量型数据 Gage R&R——记数型数据 Gage R&R——MSA 练习 Measure阶段工具3——过程能力研究（CPK PPK)——流程能力介绍 ——计数型流程能力 ——计量型流程能力 ——流程能力指数 ——短期/长期流程能力分析 ——流程能力练习 Measure阶段工具4——统计过程控制（SPC)——SPC的概要——SPC的必要性——Data 收集及分析方法——Data的GRAPH化——Data种类别管理图制作——SPC 使用例子——管理图使用方法——Sub grouping——计数型管理图——6σ 的因果关系Measure阶段工具5——流程图——流程的理解——SIPOCMeasure阶段工具6——因果矩阵——把要因及结果矩阵( C&E 矩阵 )与流程图联系起来——评价建立C&E 矩阵的步骤 ——把C&E 矩阵和流程改进计划中的深层步骤联系起来 ——作C&E 矩阵的练习 Measure阶段工具7——失效模式分析——FMEA 定义 ——FMEA 样式 ——FMEA 制作顺序 ——FMEA 和其他工具的联系 ——FMEA 制作练习 Measure阶段工具7——精益工厂指标——首次合格率 (FTT)——进料仓库到出货仓库时间 (DTD)——制造周期时间 (MCT)——总和设备效率 (OEE)——价值流程图 (Value Stream Mapping)四、六西格玛方法和工具——Analyze分析阶段Analyze阶段工具1——数据收集——资料收集理由 ——资料收集程序 - Y 及 X资料 O.D - 选择分析方法 - 完成资料收集计划 - 确认必要资源——资料收集样式样本 Analyze阶段工具2——变量分析——多变量分析的概念——变异的来源——多变量图——多变量图的信息分析——常见的变异来源分类方法——多变量图与控制图的比较——多变量图-MINITAB练习Analyze阶段工具3——中心极限定理——定义 ——中心极限定理的应用 1. 正态分布的例子 2. Chi-Square分布的例子——标准误差与样本大小的关系 Analyze阶段工具4——假设检验——假设检验概要 ——假设检验的核心用语 ——假设检验的定义 ——假设检验的阶段 ——假设检验的应用 Analyze阶段工具5——置信区间——置信区间介绍 ——总体均值的置信区间 ——总体标准差的置信区间 ——Cp的置信区间——置信区间例题Analyze阶段工具6——均值检验——统计性检验的 Roadmap —— t-Test 说明 —— 1 sample t-Test ——双样本T检验Analyze阶段工具7——方差分析——ANOVA(方差分析)的概念——One way ANOVA的概念——ANOVA的原理——应用MINITAB ——实习 – 弹射器—— 再多想一想——简要及附录Analyze阶段工具8——卡方检验——无关性Χ2 -检验的基本概念——无关性Χ2 -检验和 MAIC 路径的联系Analyze阶段工具9——相关回归——定义并计算相关系数 ——讨论相关性及因果关系 ——绘制并分析拟合直线图 ——介绍回归分析的基本知识 ——使用回归分析技术建立数学预测模型 Analyze阶段工具10——关键少数选定——Vital Few X‘s的选择——Vital Few X‘s清单的制作——经济性分析——Vital Few X’s的优先排序五.六西格玛方法和工具——Improve改进阶段Improve阶段工具1——改善阶段概述Improve阶段工具2——DOE计划——试验设计概论（DOE）——策划和安排试验——设计原则（定义和应用检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用）——单因素试验的设计和分析——多因素全析因试验的设计和分析——两水平部分析因试验的设计和分析——田口稳健性概念——混料试验——响应面法——调优运算Improve阶段工具3——改善结果验证——制定验证计划——确认改进再现性——输入变量的公差设置Improve阶段工具4——快速换型换线SMED——产品切换的定义——快速产品切换对公司业务的益处——SMED的定义和基本原理——缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则——SMED的三个阶段——SMED的实施过程——案例Improve阶段工具5——拉动系统和看板——拉动系统与看板的关系——看板管理起源与产生——看板管理的分类——看板管理的作用——看板管理的使用原则——看板管理实务六、六西格玛方法和工具——Control控制阶段Control阶段工具1——控制概述——制定控制计划——实施控制计划——文件化共享Control阶段工具2——控制计划——定义Process.——定义Process控制计划.——确认在履行控制计划上重要的要素.——导入控制计划书.——列举为Monitoring Process的控制计划所需考虑的重要事项.——提供能够进行管理Process的重要性.Control阶段工具3——标准化（SOP）——标准及标准化的概念——标准化的必要性——企业的标准化——如何建立和实施标准化——标准的维持管理Control阶段工具4——文件化和共享——年度效果预算——成果移交——经验共享Control阶段工具5—— 防差错（Poka Yoke）——错误与缺陷之间的差异。——缺陷是如何产生的。——如何从源头上进行检验,及其在预防缺陷中的作用。 ——主要的防错装置。 ——防错技术是一种主动的工具。 ——防错技术是如何适应6 Sigma 方法的。Control阶段工具6——预控图——预控制图的基本原理——预控制图的使用步骤——应用预控制图对操作者的要求——预控制图对过程控制的弹性管理——预控制图的优点——预控制图在计数值过程控制中的应用Control阶段工具6——目视化管理——目视管理概述、定义——目视管理的内容、方法、标准——现场改善的方法——目视管理推进程序七：某著名集团公司实施六西格玛案例分享1.导入阶段策划与实施2.推广阶段策划与实施3.成熟阶段策划与实施八：六西格玛项目案例分享案例1（质量提升项目案例）案例2（效率提升项目案例）案例3（成本降低项目案例）案例4（库存周转率提升项目案例）九、回顾与总结1.六西格玛实施战略与实施战术2.从六西格玛黑带到企业领导3.总结与回顾4.讨论和解答

朱跃进：六西格玛高层管理导入培训

课程概要

适用对象

课程介绍

朱跃进老师的其他课程

相关课程

添加企业微信