朱跃进：面向制造和装配的产品设计（DFMA）

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 研发管理

课程编号 : 17297

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适用对象

本培训适合研发经理、工程师及希望了解设计质量工具作为附加能力的参与产品开发项目的技术人员。

课程介绍

课程说明：

产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。

企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计（DFMA）正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。

DFMA是一种在产品的早期设计阶段，对设计进行定量评估的技术，评估对象是产品全生命周期中影响产品开发时间、生产成本和质量的制造及装配因素，是并行工程的核心技术。DFMA在产品设计时不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性，其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。通过本课程的学习使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性及便于装配等方面进行分析，缩短产品的开发周期，降低制造成本并提高产品质量，进而提高产品及企业的竞争力。

课程内容：

什么是DFX，作为设计工程师需要了解什么？
了解产品生命周期管理和并行工程？怎样建立协同的工艺和产品开发环境；如何建立集成化的信息系统。
成组技术和部件标准化
常见的可制造性设计问题
评估生产工艺能力
如何制定设计规范，建立设计规范的重要性，需要那些重要规范，规范之间的内在关系是什么？
如何进行公差设计？
怎样建立DFMA工艺检查表
怎样评估产品设计和建议设计修改
产品样件和试生产的管理

课程对象：

本培训适合研发经理、工程师及希望了解设计质量工具作为附加能力的参与产品开发项目的技术人员。

课程大纲：

第1章：面向制造和装配的产品设计

1.1 产品设计的重要性

1.2 Design for X

1.3 DFMA的介绍

1.4 DFMA的价值

1.5 DFMA的实施

第2章：面向装配的设计指南

2.1面向装配的设计

2.1.1装配的定义

2.1.2最好和最差的装配工序

2.1.3面向装配的设计的定义

2.1.4面向装配的设计的目的

2.1.5面向装配的设计的历史

2.2设计指南——18个原则

2.2.1使装配变得最容易（DFA）的8个规则

1) 模块化设计

2) 使用最少的零件

3) 多用标准件

4) 减少紧固件

5) 采用复合多用途零件

6) 增加柔性和可调机构，减少装配中的调整时间

7) 减少装配方向和装配面。

8) 在外部进行装配

2,2,2对装配过程的两个准则——零件搬运的设计5个准则

准则一：设计零件两端对称，以插入轴旋转对称。否则，应使设计的零件尽可能具有对称性。

准则二：在零件不能对称的地方，应该把零件设计得明显不对称。

准则三：设计时加一些特征，避免零件套叠在一起存放时塞住，难于分离。

准则四：避免设计一些会使零件大量堆放时产生混乱的特性。

准则五：避免零件在搬运时粘在一起，或太滑、太细软、太柔顺、太小、或者太大、或者对搬运者有危险（如：尖锐、易碎等）。

2,2,3对装配过程的两个准则————零件插入与固定的设计7个准则

准则一： (倒角) 设计零件使得插入操作阻力极少甚至没有，用倒角来引导两个配合零件的插入操作。

准则二: (标准化)通过利用普通零件、工艺和方法实行标准化，在所有型号、甚至生产线上这样做，通常还可以使用较大产量的工艺使得产品成本更低。

准则三： (金字塔式装配)利用金字塔式装配，采用一根参考轴来帮助进行渐进的装配。通常最好从上面安装。

准则四： (零件方向)尽可能避免在处理组件或放置另一个零件时，握住零件并保持它们的方向。

准则五： (定位)设计零件在被释放前首先定位。

准则六： (相关成本顺序)零件采用普通的机械紧固件时，不同固定工艺的相关成本不同。

准则七： (重新定位)避免在夹具中对部分完成的装配重新定位。

2.3重要提示

第3章塑胶件设计指南

3.1塑胶

3.1.1塑胶的定义与特性

3.1.2分类

3.1.3材料选择

3.2设计指南——10原则

1.零件壁厚

2.避免尖角

3.脱模斜度

4.加强肋的设计

5.支柱的设计

6.孔的设计

7.提高塑胶件强度的设计

8.改善塑胶件外观的设计

9.降低塑胶件成本的设计

10. 注塑模具可行性设计

3.3塑胶件的装配方式——三种方式

1.卡扣装配

2.紧固件装配

3.超声波焊接

第4章钣金件设计指南

4.1设计指南——七种工艺

1.冲裁

2.折弯

3.凸包

4.止裂槽

5.毛边

6.提高钣金强度的设计

7.降低钣金成本的设计

4.2钣金常用装配方式——5种工艺

1.卡扣装配

2.拉钉（铆钉）装配

3.自铆装配

4.螺钉机械装配

5.点焊

第5章压铸件设计指南

5.1压铸简介

5.1.1 概念

5.1.2 优缺点

5.1.1 优势

5.2设计指南——14原则

1.零件壁厚

2.压铸件最小孔

3.避免压铸模局部过薄

4.加强筋的设计

5.脱模斜度

6.圆角的设计

7.支柱的设计

8.字符

9.螺纹

10. 为飞边和浇口的去除提供方便

11. 压铸件的公差

12. 简化模具结构、降低模具成本

13. 避免机械加工

14. 使用压铸件简化产品结构

第6章公差分析

6.1 常见的公差分析做法

6.2 公差分析

6.3 公差分析的计算步骤

6.4 公差分析的计算方法

6.5 公差分析的三大原则

6．6 产品开发中的公差分析

第7章面向制造和装配的设计检查表

7.1和谐的设计

7.2设计检查表

备注：课程大纲标注黑体字的部分是本课程的技术核心内容。

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