课程概要
培训时长 : 2天
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课程分类 : 班组长
课程编号 : 17251
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适用对象
全体员工
课程介绍
【课 时】
2天。
第1讲 化等为零——减少等待的浪费
- 等是执行力最大的障碍
- 【案例分析】如何避免员工磨洋工
- 【案例分析】如何应对员工在工作中扯皮、推诿责任
- 靡洋工的历史
- 身先士卒作用大，齐向8小时要效益
- 合理分配，依靠组织来推进工作
第2讲 计划先行——减少错误命令的浪费
- 善用6奴仆，工作任务清晰明了了
- 【案例分析】如何让每个员工及时了解生产中的变化情况？
- 运用多种沟通方式，让信息交流更顺畅
- 如何改善现场信息交流渠道？
第3讲 带动左脑——减少动作的浪费
- IE及动作经济原则对于生产成本的影响
- 角色扮演：自我感受如何减少多余动作
- 动作改进——减少不必要动作“五看”法
第4讲 维护保养——减少设备使用不当的浪费
- 生产设备基础知识
- 【案例分析】如何界定设备是否需要维修的问题？
- 如何解决设备使用不当的问题？
- 设备保养是否会先看说明书
- 如何提高设备维修效率？
第5讲 量力而行——避免库存浪费
第6讲 去向必知——避免材料分流的浪费
- 《鹿鼎记》问答互动活动，看如何对待材料流失
- 【案例分析】如何应对员工偷窃原材料的现象？
- 【案例分析】如何应对员工公物私用的现象？
- 如何对材料分流进行距踪?
第7讲 巧妙搬运——避免物品碰损的浪费
- 【自测】：你是否留意到搬运过程中的问题？
- 【案例分析】如何降低员工搬运的体力劳动强度？
- 活动体验，揭示巧妙搬运的决策
- 掌握巧妙搬运的原则
第8讲 整理整顿——避免空间浪费
- 【自测】：你是否活用作业台空间？
- 【案例分析】如何改善拥挤的工作环境？
- 针对焦点位置的空间改善对策
第9讲 清楚标识——减少找的浪费
- 有标识才好识别
- 活动体验，看清识别的力量
- 掌握不同对象的识别方法
第10讲 微笑曲线——区别对待各类成本
- 了解质量成本的分类
- 质量成本结构比分析
- 用微笑曲线控制质量成本
- 成本管理的剪刀差原理
- 如何计算各项成本结构？
- 辩识质量成本
- 【案例分析】应如何控制学习成本？
- 【案例分析】如何有效控制质量成本？
- 【案例分析】如何降低质量成本？
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- • 赵又德：生产一线主管综合管理技能提升
- 【课程背景】 班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。【课程目的】一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：1、认清自己的角色、职责与行为，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。【适用对象】班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话【课长时间】2天【课程大纲】第一部分：一线生产主管角色定位一线生产主管的五大功能与作用一线生产主管三重角色一线生产主管必备九种核心能力一线主管的管理水平现状分析问题与优秀一线主管行为对照分析下属对一线生产主管的期望第二部分：车间现场管理1、观念：1%的细节失误=100%失败2、问题车间现场图景案例分析与改进3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析4、车间现场管理核心目标与目的5、车间现场管理5项职能6、车间现场管理对象：7大要素7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印9、5S：全世界制造型企业实用管理标准10、如何系统有效推进5S管理体系11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践14、案例：广州本田公司车间可视化管理实践15、车间颜色管理及实施案例16、车间看板管理及实施案例17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践第三部分：生产现场日常管理 1、设备管理设备的四漏问题分析实施OPL教育实施设备自主维护保养建立自主维护保养的六定标准制定自主维护保养监督检查体系 2、物料需求计划管理【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析如何实施MRP，做到JITMRP实施的方法、步骤常备物料、专用性物料需求计划作业程序案例分析：MPS与MRP的界面转换【案例分析】：MRP计算方法实例练习遵循物料管理的“3不”政策3、方法管理交接班管理标准工时应用作业标准应用防呆法应用呆滞品处理应用第四部分：生产现场目标管理 1、生产现场质量管理观念：品质是企业的尊严品质=90%的意识+10%的知识如何强化全员的集体品质意识零缺陷管理8D质量改进工具的应用步骤案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤三检：自检、互检、专检5MIE质量问题分析与改进方法实用的QC改进工具应用如何做好换线过程品质控制如何控制车间现场的不合格品质量管理高级工具介绍 2、生产现场成本管理 生产现场七大浪费分析【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析质量成本管理生产日报5大要素（Q、C、D、P、S） 3、生产交期管理如何解决产销之间的矛盾？案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析常见的产销之间冲突分析解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解产销协调的有效链接流程方法分析案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更2） 如何编制生产作业计划排程【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析生产作业计划制定步骤【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析生产作业计划排产应注意的五大原则？【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练第五部分：生产现场人员管理讨论：员工为什么不稳定？讨论：员工为什么没有积极性？观念：员工离开公司，更多是离开上司车间人员管理6大核心工具一线主管如何树立个人威信案例：上海通用汽车公司班组管理实践“一口清”作业指导法上海大众汽车公司班组指导工作法 a、“二个三制度” b、“三个一对一”人际沟通中的7大障碍与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）与上级主管有效沟通的6个技巧如何正确对待上司的严厉批评与部属有效沟通的7个技巧与同级主管沟通的6个技巧如何有效地激励班组团队案例：美国UPS公司的员工激励方式OJT训练计划实施步骤与案例案例：如何应对不同类型的下属员工a、喜欢与你唱对台戏 b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等讨论：如何管理好80、90后员工案例：美国宝洁公司（P&G）如何营造高效的工作氛围案例讨论：如何减少员工的流失率第六部分：二天课程系统回顾与梳理
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