课程概要
培训时长 : 2天
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课程分类 : 班组长
课程编号 : 17249
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适用对象
中基层管理人员、各级工程技术人员
课程介绍
【课 时】2天。
模块一： 安全意识
安全至上——确保员工的安全意识
- 生命第一，安全意识要超前
- 【案例分析】如何避免员工在生产操作中的轻视安全的心理
- 【案例分析】如何减少员工在生产作业中对安全的麻痹心理
- 【案例分析】如何灭绝员工在生产作业中对安全的侥幸心理
- 【案例分析】如何关注员工在生产作业中的情绪心理
- 针对“四种心理”、避免事故发生
模块二： 预防为主
1、安全教育为自己
- 三级安全教育
- 圈会解决安全教育流于形式的问题
- 【案例分析】如何让员工认真学习操作规程
- 【案例分析】如何不让标准作业书当摆设
- 圈会的流程
- 危险情况发生时需要掌握的两类知识
- 如何进行现场急救？
- 【案例分析】火灾紧急响应计划
- 【案例分析】危险化学品泄漏的紧急响应方案
2、做好事故分析和防范
- 分析发生事故的原因
- 制定事故预防方案
- 确定安全责任制
- 消除沟通障碍
- 规范安全操作
- 做好个体防护
3、做好安全监测及整改
- 安全生产运行监测
- 安全隐患排查报告
- 安全隐患的整改
- 整改措施的跟踪
- 安全整改过后的复查
4、做好应急预案
- 何谓应急计划
- 应急计划的制订
- 应急的培训
- 应急演练
- 应急管理的组织
- 应急的实施
模块三： 安全管理
1、 追求和谐——创造良好的工作环境
- 5S测试：生产现场安全情况
- 5S相关知识
- 生产环境中噪音及尘埃的危害
- 如何利用5S的方法进行车问环境治理
- 【案例分析】如何解决车间内的噪音干扰
- 如何解决车间内的噪音问题？
- 【案例分析】如何应对车间内的粉尘
- 如何解决车间内的尘埃问题？
2、目视管理----现场安全一目了然
- 方案 进行安全目视管理
- 何谓目视管理
- 何谓安全目视管理
- 安全色
- 安全对比色
- 安全标志
- 安全标准牌
- 安全标语
3、 看到危险——设备安全管理好
- 了解现场设备的生产效率
- 压力、温度、速度、旋转，设备安全的四个危险源
- 什么是目视管理？
- 【案例分析】如何避免因设备压力问题而受伤
- 【案例分析】如何防止烧、烫伤
- 【案例分析】如何防止压、撞伤
- 【案例分析】如何避免缠扭绕伤
- 对于压力设备知识的测试
- 目视管理，设备安全在眼里
- 工具一：色彩
- 工具二：安全标志
- 工具三：红牌
- 工具四：作业管理类
- 一、对于压力容器等特种设备的管理
- 二、对于速度问题的管理
- 三、对于温度的管理
- 四、对于旋转问题的管理
- 五、给设备加装进、出料防护设施
4、 加倍小心——危险材料操作安全不松懈
- 活动体验：烧红的铁不要用手摸
- 危险化学品简介
- 【案例分析】如何引导员工无条件使用劳保设施？
- 【案例分析】如何引导员工熟知MSDS
- 如何对危险品进行有效的控制
- 了解危险品特性，保护生命安全
- 劳动保护用品的类别
- 严格按照要求使用个人劳保用品（PPE）
- 【案例分析】：劳保用品发放和使用管理程序
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- 【课程背景】 班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。【课程目的】一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：1、认清自己的角色、职责与行为，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。【适用对象】班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话【课长时间】2天【课程大纲】第一部分：一线生产主管角色定位一线生产主管的五大功能与作用一线生产主管三重角色一线生产主管必备九种核心能力一线主管的管理水平现状分析问题与优秀一线主管行为对照分析下属对一线生产主管的期望第二部分：车间现场管理1、观念：1%的细节失误=100%失败2、问题车间现场图景案例分析与改进3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析4、车间现场管理核心目标与目的5、车间现场管理5项职能6、车间现场管理对象：7大要素7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印9、5S：全世界制造型企业实用管理标准10、如何系统有效推进5S管理体系11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践14、案例：广州本田公司车间可视化管理实践15、车间颜色管理及实施案例16、车间看板管理及实施案例17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践第三部分：生产现场日常管理 1、设备管理设备的四漏问题分析实施OPL教育实施设备自主维护保养建立自主维护保养的六定标准制定自主维护保养监督检查体系 2、物料需求计划管理【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析如何实施MRP，做到JITMRP实施的方法、步骤常备物料、专用性物料需求计划作业程序案例分析：MPS与MRP的界面转换【案例分析】：MRP计算方法实例练习遵循物料管理的“3不”政策3、方法管理交接班管理标准工时应用作业标准应用防呆法应用呆滞品处理应用第四部分：生产现场目标管理 1、生产现场质量管理观念：品质是企业的尊严品质=90%的意识+10%的知识如何强化全员的集体品质意识零缺陷管理8D质量改进工具的应用步骤案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤三检：自检、互检、专检5MIE质量问题分析与改进方法实用的QC改进工具应用如何做好换线过程品质控制如何控制车间现场的不合格品质量管理高级工具介绍 2、生产现场成本管理 生产现场七大浪费分析【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析质量成本管理生产日报5大要素（Q、C、D、P、S） 3、生产交期管理如何解决产销之间的矛盾？案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析常见的产销之间冲突分析解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解产销协调的有效链接流程方法分析案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更2） 如何编制生产作业计划排程【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析生产作业计划制定步骤【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析生产作业计划排产应注意的五大原则？【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练第五部分：生产现场人员管理讨论：员工为什么不稳定？讨论：员工为什么没有积极性？观念：员工离开公司，更多是离开上司车间人员管理6大核心工具一线主管如何树立个人威信案例：上海通用汽车公司班组管理实践“一口清”作业指导法上海大众汽车公司班组指导工作法 a、“二个三制度” b、“三个一对一”人际沟通中的7大障碍与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）与上级主管有效沟通的6个技巧如何正确对待上司的严厉批评与部属有效沟通的7个技巧与同级主管沟通的6个技巧如何有效地激励班组团队案例：美国UPS公司的员工激励方式OJT训练计划实施步骤与案例案例：如何应对不同类型的下属员工a、喜欢与你唱对台戏 b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等讨论：如何管理好80、90后员工案例：美国宝洁公司（P&G）如何营造高效的工作氛围案例讨论：如何减少员工的流失率第六部分：二天课程系统回顾与梳理
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- 第一讲：5S精益管理对5S管理认识的误区5S的概念和意义JIT生产实施的场地合理化整理实施的作用、方法、原则、要点整理实施的推进要领、步骤整理实施常用工具案例分析整顿实施的作用、方法、原则、要点整顿的三要素法整顿实施的推进步骤及“三定原则”整理实施常用工具案例分析清扫实施的作用、方法、原则、要点清扫实施的推进步骤发挥清扫的点检作用清扫实施常用工具案例分析清洁实施的作用、方法、原则、要点清洁实施的推进步骤清洁实施常用工具案例分析素养实施的作用、方法、原则、要点素养实施的推进步骤素养形成四个阶段案例分析整理实施的方法技巧整顿实施的方法技巧清扫实施的方法技巧清洁实施的方法技巧素养实施的方法技巧第二讲：员工管理如何管理好下属员工？下级不喜欢什么样的领导？管理者的误区管理者的角色认知管理者应有的特质及能力管理者的三重境界人性假设与管理风格表达对下属的尊重尊重下属的个人习惯关注下属的进步了解、处理下属的合理需求了解下属的三个层次怎样做到知人善用管理下属的四个原则纠正员工错误有三种类型管理各种类型的员工 如何与下属员工有效沟通？你曾受到这样的困惑吗？与下属沟通的步骤与下属沟通的十大技巧解析第三节：如何激励下属员工？如何有效激励下属员工？人为什么需要激励？什么是激励？激励原理----马斯洛需求层次直接赞美法间接赞美法批评的三明治原则批评下属十戒养成激励的习惯方法【案例分析】：小激励，大成果分享：（全面设备保全）TPM给我们带来的有形与无形效果故障来源于微缺陷→缺陷成长理论通常引起设备故障的原因设备与我们的身体一样需要日常维护自主保全的意义正确认识了解TPM设备的综合效率设备管理形成三圈闭环系统第三讲：设备管理引入TPM管理实施自主保全管理传统设备维护保养与设备保全方法优劣分析实施自主保全管理对作业者素质的改善自主保全推行的步骤如何发现六源设备自主保全的基本工作【案例分析】：设备保全案例分析建立内部点滴教育实施点滴教育的好处何谓点滴教育（OPL）OPL的分类方法【案例分析】：OPL实施实例分析建立自主保全标准设备点检维护的六定实施标准建立【案例分析】：设备点检六定标准及点检表应用制作设备清扫工具【案例分析】：困难源清扫解决方法建立设备维修知识字典【案例分析】：设备维修经验传承方法及知识库建立品质管理的价值理念克劳士比的质量管理四项基本原则质量意识提升方法第四讲：品质管理质量意识提升作业标准作业标准书的定义、作用【案例分析】作业标准书应用作业指导书编制要点三检制检验及自检的作用、区别自检实施的条件自检快速检验方法—专用检具应用过程控制控制图的使用条件【案例分析】：控制图使用实例分析防错法为什么要使用防错法【案例分析】：防错法使用实例分析安全意识的重要性安全意识缺失的后果安全意识的了解海因里希法则安全实践三大法则安全意识的锻炼安全因素组成分析人的不安全行为分析物的不安全状态分析安全管理的缺陷分析安全知识应知应会安全:危险预知与预防安全分析工具应用【案例分析】：发现改善机会方法及工具应用【案例分析】：分析方法及工具应用【案例分析】：创意方法及工具应用【案例分析】：制定计划方法及工具应用【案例分析】：实施计划方法及工具应用第五讲：安全管理安全意识提升安全知识学习第六讲：持续改善发现改善机会分析现有方法产生新的创意制定实施计划实施计划评价新方法【案例分析】：评价新方法及工具应用
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