夏玉臣：突破性绩效改善综合能力提升训练体系

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 薪酬绩效

课程编号 : 15958

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适用对象

中基层管理人员、各级工程技术人员

课程介绍

【课程背景】

企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：

1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。

2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。

3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。

………….

同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？

殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。

经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？

【课程收益】

夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：

结合多家企业成功的综合绩效改善实践
融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体
综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具
为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导
- 课前互动：第一期收获分享、作业点评

【课程简介】

² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；

² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；

² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；

² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；

² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；

² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。

【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

第二期质量突破

——突破性质量改善的系统方法（2天）

【课程大纲】

第一部分突破性质量改善

质量改善的意义
1. 质量的定义
2. 质量管理“三步曲”
3. 质量改善的意义
质量改善的本质
1. 过程能力的概念
2. 质量改善的本质
突破性质量改善
1. 突破性质量改善的定义
2. 突破性质量改善的分类
突破性质量改善方法论
1. 贯彻精益思想，力图不出问题
2. 完善测量系统，创建数据体系
3. 使用简单方法，解决简单问题
4. 借力六西格玛，确保根治顽疾

※课堂练习

第二部分贯彻精益思想，力图不出问题

单件流/拉动生产
1. 定义
2. 在质量管理和改善方面所起的作用

消灭库存，消除磕碰划伤等品质问题

案例：冰箱门体装配不良率从10%+到1%-
标准化作业
1. 定义
2. 在质量管理和改善方面所起的作用

减少偏差与波动, 提高产品的一致性

U型生产单元
1. 定义
2. 在质量管理和改善方面所起的作用

快速发现、快速响应

内建质检、防呆防错
1. 定义
2. 在质量管理和改善方面所起的作用

不让问题发生

案例：检验设备倒装问题的解决
总结：精益思想在质量管理和改善方面的核心价值
1. 快速响应，杜绝小问题酿成大麻烦的任何机会
2. 防止问题发生，而不是等到问题出现后再去解决
3. 规范化/简化作业，优化流程，消灭问题滋生的土壤

第三部分完善测量系统，创建数据体系

测量系统分析与完善
1. MSA
2. 测量系统的完善方法
创建数据体系，完善质量报告
1. Y=f(x)
2. 数据分层
3. 自动统计
4. 全面覆盖
总结：测量系统和数据报告体系在质量管理和改善方面的核心作用
1. 质量不良、异常的及时发现和提前预警
2. 质量问题解决时的方向指引和操作反馈
3. 本质：企业质量管理和改善的“内窥镜”

第四部分使用简单方法，解决简单问题

SDCA & PDCA
1. 定义
2. 适用场合
5-WHY
1. 定义
2. 适用场合
3. 案例：微波炉抑波齿设计
QC问题解决法
1. 定义
2. 适用场合
3. 案例：手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币
8D问题解决法
1. 定义
2. 适用场合
常用工具
1. QC7工具
2. 推移图
3. 箱线图
总结：简单方法在质量管理和改善方面的现实意义
1. 成本低、见效快
2. 活学活用可以解决绝大部分的问题
3. 为六西格玛的上场扫清障碍

第五部分借力六西格玛，确保根治顽疾

DMAIC
1. Define定义
2. Measure测量
3. Analyze分析
4. Improve改善
5. Control控制
6. 案例

案例1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0

案例2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0

DFSS
1. Robust Design
2. DFR
3. DFM
4. DFA
5. DFT
6. 案例：冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-
常用工具
1. 假设检验
2. 方差分析
3. 回归分析
4. 实验设计
总结：六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用
1. 六西格玛是所有质量问题的终结者
2. 在原因分析和方案选择方面科学性强、优势明显
3. 在解决一般性质量问题方面显得有点儿大材小用

※课堂练习

第六部分课程总结

第二期课程回顾
作业布置 & 老师寄语

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

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• 夏玉臣：向管理要效益 ——公司运营成本管理与改善: 【课程背景】微利时代如何赚钱？成本控制是关键。但成本应该怎么控制？不管三七二十一，大家一块儿砍成本，就真的能够把成本降下来了吗？有的企业，为了降成本，这也砍，那也砍，弄得整个企业鸡犬不宁、怨声载道，企业的正常运转都受到影响，成本真的能降下来？还有的企业，为了降成本，在“偷工减料”上下足了功夫，结果是成本降了，品质和声誉也跟着降了，这样的降成本是大家想要的吗？下指标、搞摊派，成本就能降下来？？？降低成本不能涸泽而渔！降低成本不能杀鸡取卵！成本是规划出来的，成本是设计出来的，成本是管理出来的，成本是改善出来的，但成本绝不是“省”出来的。降低成本而品质提升？降低成本而交货加快？降低成本而员工福利更好？真有这样的好事？这是真的！怎样搞好企业运营成本管理？怎样通过规划、设计、管理和改善，削减企业运营成本？请看本课程。【课程时长】2天【课程目的】让学员全面理解各种成本的概念、构成与影响因素让学员理解成本管理与改善的关键切入点，并掌握基本的成本削减工具促成建立用精益思想和改善工具进行运营改善和成本削减的思维模式【课程对象】中高层管理人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表【课程大纲】企业运营过程及成本构成市场调研新产品开发过程开发产品与过程的确认供应商找寻、评估与确定订单处理生产计划物料需求计划原材料、外协件采购生产制造物流管理仓库管理产品交付与服务质量管理质量成本※分组讨论：成本应该怎么降？降成本就要降质量？降成本就要降工资？降成本就要延长交期？降成本就要压缩福利？质量、成本、效率之间的关系某马达厂：从3个工场变身1个工场，产能不降反升，单件制造成本下降30%某冰箱厂：从500人日产1200台冰箱到350人日产1600冰箱，设备投入不足5万元，单件制造成本下降40%某手机厂：喷漆过程不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币；另外，减少一条喷漆生产线的投入某珠宝厂：配石部精益化改善，效率提升50%，单件人工成本节约33%某珠宝厂：新产品开发部精益化改善，效率提升80%，单件人工节约45%某珠宝厂：从按工序划分部门，变身9条连续流动的生产线，生产效率提升40%，单件人工下降28.6%，公司连续三年不提价精益管理——降本增效的利器1. 精益的概念1.1 精：只在客户需要的时候，生产和提供客户需要的产品和数量1.2 益：使用最少的资源产生最大的效益2. 增值与非增值2.1 增值动作 VS 非增值动作2.2 增值流程 VS 非增值流程3. 八大浪费3.1 品质不良3.2 库存3.3 动作浪费3.4 搬运浪费3.5 过量生产3.6 等待3.7 过度加工3.8 未充分利用的资源4. 精益思想五大原则4.1 定义价值4.2 识别价值流4.3 流动4.4 拉动4.5 追求完美5. 精益管理的主要内容5.1 精益战略5.2 精益营销5.3 精益组织管理5.4 精益研发5.5 精益供应链5.6 精益生产5.7 精益物流5.8 精益流程再造5.9 精益改善※分组讨论：各小组继续讨论，应从哪些方面和角度来考虑提高效率、降低成本，具体应该怎么做？成本策划——产品全生命周期管理策划1. 产品全生命周期的概念1.1 调研、规划1.2 产品与过程设计1.3 加工、装配1.4 储运、销售1.5 安装、调试1.6 运行、使用1.7 维修、保养1.8 终止使用、处置2. 产品全生命周期的质量策划APQP3. 产品全生命周期的成本设计4. DFX4.1 DFM制造工艺性设计4.2 DFA装配工艺性设计4.3 DFR可靠性设计4.4 DFM维修性设计4.5 DFT 测试性设计4.6 DFC 成本设计成本控制——全面的成本管理材料成本控制材料成本的构成材料选材与价值工程产品结构、模具设计与材料用量的控制材料采购成本的构成与控制（采购）材料管理损耗成本的控制（仓储）效率成本控制效率成本的概念与管理思路IE改善与效率提升瓶颈改善与效率提升TPM与效率损失快速切换与效率损失质量成本控制质量成本的概念与构成过程能力提升改善与成本削减正确处理质量与成本的关系，降低总体成本人工成本控制人工成本的构成岗位设计、技能要求与人工成本控制产线设计、流程设计与用工人数控制员工的选用育留与人工成本无效人工成本的控制全部门成本控制预算管理精益管理全员成本控制全员成本意识培训全员成本改善的发动、激励与协调管理成本改善——突破性成本削减的综合技巧1. 简化工作流程，剑指隐藏工厂1.1 打破部门壁垒，减少流程内耗1.2 通过ECRS流程改善，全面提升流程绩效1.3 案例：珠宝公司生产成本改善2. 提升工作效率，成本应声而降2.1 通过IE改善，提升人工效率2.2 通过TPM，提升设备效率2.3 通过快速切换，提升产线效率2.4 通过流程简化，提升流程效率2.5 案例：冰箱生产线效率提升、成本改善3. 改善产品质量，总能降低成本3.1 通过QCC活动，解决日常质量问题3.2 通过8D问题解决，减少客户投诉3.3 通过六西格玛改善，提升过程能力3.4 通过质量策划，预防质量问题3.5 通过积极参与DFX，降低制造成本、装配成本、测试成本、服务成本3.6 案例：喷漆生产线不良降低、成本改善4. 消除现场浪费，成本不战而降4.1 减少、消除隐性成本才是问题的关键4.2 提高认识、转变观念，实现成本突破4.3 意识到有问题是解决问题的前提4.4 案例：马达工厂三合一持续改进，不断完善企业运营管理机制，改善品质、提升效率、降低成本推广全员提案改善制度加强质量意识、效率意识、成本意识的全员培训开展问题解决法、精益管理全员培训通过精益六西格玛专项改善，达成重大成本削减目标4.1优先按照精益思想的原则识别浪费、消除浪费4.2只将真正的疑难问题留给六西格玛来解决4.3使用六西格玛的工具解决问题，利用精益生产的理念防止问题4.4借助六西格玛擅长的数据系统，实现精益生产主张的理念思维4.5 “以结果为导向”，“以数据为驱动”的指导思想要贯穿于整个改善过程的始终※课堂讨论：各小组继续讨论，针对提质、增效和降本，我们到底应该怎么办？※ 分组发表、点评※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑

• 夏玉臣：全面质量管理系统知识培训: 【课程背景】企业质量管理实践中，各种各样的理论层出不穷：1. 服务质量决定论。有的企业，售后服务做的非常到位，与客户的关系特别好。时间久了，不免给人以错觉，以为只要服务做得好，产品质量好坏没什么所谓，反正能摆得平。2. 生产质量决定论。有的企业，生产制造能力特别强，即便产品设计和过程设计做的不是很好，到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了，也会给人以错觉，以为只要生产能力强，设计的好坏没什么所谓，反正生产能搞得定。3. 来料质量决定论。有的企业，产品质量与来料质量的联系特别紧密，产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了，大家会忽略影响产品质量的其他因素。………….另一方面，经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？【课程收益】夏玉臣老师曾就职于两家知名外企，分别负责生产质量管理和研发质量管理，对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外，夏老师还长期供职于多家知名企业，负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余，夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识，先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证，并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验，是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程：对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导课前互动：第七期收获分享、作业点评【课程简介】² 第一期：质量基础——质量管理意识、理念与基础知识² 第二期：质量成本——质量经济性与质量成本管理² 第三期：研发质量——产品研发与过程研发质量管理² 第四期：供应质量——合作伙伴与供应商质量管理² 第五期：生产质量——生产现场质量管理与过程控制² 第六期：服务质量——客户端质量管理与客户关系² 第七期：质量改善——突破性质量改善的系统方法² 第八期：卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。第八期卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径（2天）领导战略向市场资源过程控制忙卓越运营重结果分析改进先测量【课程大纲】第一部分卓越绩效评价准则相关知识1. 卓越绩效评价准则的概念与产生背景2. 卓越绩效评价准则实施的意义3. 卓越绩效模式在全球范围内的成功实践4. 卓越绩效模式在中国的产生与发展5. 中国卓越绩效评价准则概述6. 中国卓越绩效评价准则推进指南概述第二部分中国卓越绩效评价准则标准条文解读1. 范围2. 规范性引用文件3. 术语和定义 3.1 卓越绩效 3.2 治理 3.3 标杆 3.4 价值创造过程 3.5 支持过程4. 评价要求 4.1 领导 4.1.1 组织的领导 4.1.1.1 高层领导的作用 4.1.1.2 组织的治理 4.1.1.3 组织绩效的评审 4.1.2 社会责任 4.1.2.1 公共责任 4.1.2.2 道德行为 4.1.2.3 公益支持 4.2 战略 4.2.1 战略制定 4.2.2 战略部署 4.2.2.1 战略规划的制定与部署 4.2.2.2 绩效预测 4.3 顾客与市场 4.3.1 顾客和市场的了解 4.3.2 顾客关系与顾客满意 4.3.2.1 顾客关系的建立 4.3.2.2 顾客满意的测量 4.4 资源 4.4.1 人力资源 4.4.1.1 工作系统 4.4.1.2 员工的学习和发展 4.4.1.3 员工的权益与满意程度 4.4.1.4 员工的能力 4.4.2 财务资源 4.4.3 基础设施 4.4.4 信息 4.4.5 技术 4.4.6 相关方关系 4.5 过程管理 4.5.1 价值创造过程 4.5.1.1 价值创造过程的识别 4.5.1.2 价值创造过程要求的确定 4.5.1.3 价值创造过程的设计 4.5.1.4 价值创造过程的实施 4.5.1.5 价值创造过程的改进 4.5.2 支持过程 4.5.2.1 支持过程的识别与要求 4.5.2.2 支持过程的设计 4.5.2.3 支持过程的实施与改进 4.6 测量、分析与改进 4.6.1 测量与分析 4.6.1.1 绩效测量 4.6.1.2 绩效分析 4.6.2 信息和知识的管理 4.6.2.1 数据和信息获取 4.6.2.2 组织的知识管理 4.6.3 改进 4.6.3.1 改进和管理 4.6.3.2 改进方法的应用 4.7 经营结果 4.7.1 顾客与市场的结果 4.7.1.1 以顾客为中心的结果 4.7.1.2 产品和服务结果 4.7.1.3 市场结果 4.7.2 财务结果 4.7.3 资源结果 4.7.3.1 人力资源结果 4.7.3.2 其他资源结果 4.7.4 过程有效性结果 4.7.5 组织的治理和社会责任结果※ 课堂练习第三部分课程总结1、全课程内容总结与本期回顾2、后续安排 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

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