侯海飞：制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 专业技术

课程编号 : 11665

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适用对象

企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、流程经理、仓库管理、物流管理、IT经理、中高管理层、企业VSM活动负责人、小组

课程介绍

课程背景

企业的生产过程中存在大量不增值的行为与过程。这些不增值的行为与过程随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单品类越来越多，交货期越来越短，变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不尽如人意。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流改善。

精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。

企业运行的目的是什么？是创造价值。通过VSM价值流程的改善培训辅导，从而了解企业从接单到产品销售到顾客手中的整个过程什么是增值的，什么是不增值的。

通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。

课程对象
1. 组成一个工作小组并明确职责；选择要研究的产品族

企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、流程经理、仓库管理、物流管理、IT经理、中高管理层、企业VSM活动负责人、小组活动骨干

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

1-2天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

系统掌握价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题

选择改善项目并设定可行性目标，掌握每个项目的改善思路和步骤

掌握项目管理手法，通过头脑风暴，促进团队形成共识，制定改善计

六、课程纲要

一、VSM价值流图培训

1、精益理念及价值流图的介绍

2、价值流图的关注点

3、如何画价值流图

二、项目管理培训

1、项目的筹建和审批

2、项目计划

3、项目的执行和监督

4、项目总结

三、分组画VSM价值流图---现状图

1、选取VSM项目范围

2、收集项目数据

了解客户需求；画出作业流程图；画出物流；画出信息流
定义并收集相关数据；绘制当前价值流图
在当前状态图基础上绘制价值流图
计算产品生产周期及增值比

四、分析现状图，寻找改善机会

1、通过头脑风暴分析现状痛点

2、尽量列出待改善问题清单

3、分析问题清单及改善机会

4、确立改善项目

5、分享和总结：未来工作计划、合并现状图

五、分组画VSM价值流图---绘制未来图步骤

1、团队分工；定义改善聚焦点

2、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

3、消除浪费；按需生产；建立统一的改善愿景

4、如何使价值流精益

5、计算客户需求节拍时间；建立连续流、消除断点

6、改善价值流中的关键环节

7、确立未来状态

8、检查未来状态是否消除了浪费的根因

9、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

10、画出未来状态工艺流程/物流/信息流

11、加载相关数据绘制未来价值流图

12、计算产品新的生产周期及增值比

六、制定我们行动计划……

1、确定改善目标

2、制定行动计划

3、制定任务时间表（关键任务节点图）

4、确定任务角色分配表（RASCI）

5、分组分享及总结：分组分享解决方案和总结

备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

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• 侯海飞：制造型IE工业工程七大手法应用: 一、课程背景IE是工业之父-突出IE对于制造型企业的重要性IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好？机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率？如何有效缩短换模时间？如何使生产线进行合理的布置……工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！IE七大手法是通过IE在现实运用过程提炼出便于掌握的一种有效工具，便于掌握，便于应用、对使用者没有过多的要求而受到信赖本课程根据IE的基本理念、系统思考、效率提升（动作分析、作业布局、作业平衡等）、七大手法实际运用进行展开，使参与学员听的懂、看得见、摸的着，随学随用，联系实际工作，快速改善生产效率。课程对象总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2天（6小时/天）五、课程目标及效果全面认知IE掌握动作分析与改善掌握生产布局与调整方法掌握生产平衡分析及改善办法IE七大手法的灵活运用运用IE认知八大浪费及改善改善过程中人际关系的优化内容执行效率提升50% 六、课程纲要一、现场管理人员必备的意识1、新时期生产制造追求的目标2、新时代生产管理深化与发展趋势3、中国制造业核心竞争力4、新生产管理理念与构筑“链动机制”5、消除工作恐惧，提倡“以创新为荣”二、生产系统八大浪费1、等待浪费2、搬运浪费3、不良浪费4、动作浪费5、加工浪费6、库存浪费7、生产过早（多）浪费8、管理浪费9、分析讨论我们的现场有什么浪费现象，属于八大浪费那一类，我们预计如何改善？10、我们的改善计划……三、认识工业工程（IE）1、IE定义2、IE工业工程发展关键人物、关键贡献3、IE学科的范畴及应用范围4、IE在制造业的应用范围5、IE活动的效果6、IE与5S、TPM、QCC的关系与比较四、作业程序与流程分析1、程序分析的概述2、产品工艺分析3、作业流程分析4、联合作业分析5、管理程序分析五、动作分析1、动作分析的概述2、动素分析（十八种动素）3、影像动作分析六、时间分析与生产线的平衡1、时间分析的概述2、时间分析方法3、标准时间的构成与设定4、PTS（预置时间标准法）5、生产线平衡七、布局改善与搬运1、何谓布局改善2、布局改善的基本原则3、布局改善的目的4、设备优化5、布局改善与看板相结合6、通过学习联想我们生产现场哪些地方需要进行布局与搬运改善？7、我们的执行计划……八、IE七大手法1、动作改善法2、防止错误发3、5W1E法4、双手操作法5、人机配合发6、流程程序法7、工作抽样法8、运用IE七大手法尝试解决我们遇到的现场问题9、我们的行动计划备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

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