王延臣：可视化管理

王延臣注册讲师 213查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产管理

课程编号 : 11566

联系老师

适用对象

全体管理者及员工

课程介绍

【课程目标】

通过课程学习，学员将

1.了解可视化管理的基础知识

2.能够顺利的设计相应的可视化标志

3.可以在团队的构建上进行VM手册编制

4.通过课程学习可以在企业内部推进一目了然的可视化管理工作

【课程时间】1天（6小时/天）

【培训方式】

◇课堂讲解（55%）◇案例分析、小组讨论（45%）

【课程大纲】

第一部分可视化管理概述

1、可视化管理的含义与应用

•可视化目的：引导观察者的行为

•让管理变得一目了然!

•案例：仪表管理的可视化

•案例：可视化管理，做没做有差距

•案例：那年春节你的购票日历

•案例：建行客户常用表单填写图示化

•案例：政务表单填写图示化

2、可视化与6S的关系

•整顿与可视化管理、定置管理的关系

3、可视化应用范围

4、可视化管理的层级（7个)

•现场的标准

•练习1：可视化管理金字塔

•练习2：可视化管理金字塔

5、可视化管理的水准（3个)

•案例：液体数量管理

•案例：皮带管理

•案例：故障件数管理

6、可视化管理常见问题

•案例：咨询过程中扑捉案例赏析

7、可视化管理的5原则

8、内部可视化项目流程

9、可视化管理的对象

•案例：仪器仪表可视化

•案例：工作计划书可视化

•案例：项目推进过程的可视化

•案例：表示进度常用的方法

•案例：外部可视化项目过程

•案例：工厂安全可视化

•案例：质量管理的可视化

•案例：交货期管理的可视化

10可视化的工具

•案例互动：这里怎么做可视化？

11可视化管理应遵循的标准

•设计可视化应遵循国家或行业相关标准

•设计与安全有关标志的重点提示

•产品安全标签的设计原则

•带有危害程度区的产品安全标签

•设计标志尺寸大小时，请参考：

12、哪些可视化需统一？

第二部分定置化管理概述

1、定置管理

定置小议

2、开展定置管理的步骤

•对人、物结合的状态分析

•图解：作业

•定置管理的重要性

•思考：此文件夹物品属于ABC哪种状态？

•定置管理绝不是简单的定位及划线

•案例:工具可视化定置化

•案例:清洁用具可视化定置化

•案例：润滑库可视化定置化

•案例：安全锁可视化定置化

•案例：不当的现场可视化定置化应用

3、设计定置图的要点

•对“可视化定置化工程”认识的误区

本章小结

第三部分可视化管理应用实例

•案例：可视化定置化总体对象

•案例：组织图的可视化管理

•案例：着装规范

•案例：人员去向

•案例：员工技能管理

•案例：岗位标示

•案例：现场物品定置划线

•案例：颜色使用规范

•案例：空间地名

•案例：车间环境导向

•案例：地面通道案例

•案例：作业或工艺流程的可视化管理

•案例：在作业标准中善用图、表，增强可操作性。

•案例：产品缺陷样板

•案例：现场指引文件

•案例：可视化理念手册

专题一AM计划的可视

•1）自主维护组织架构

•2）AM推进计划可视化

•3）样板机台标示可视化

•4）机台数据统计可视化

•5）员工技能识别可视化

•6）编制AM管理制度的可视化

•7）反映AM推进进度的可视化

•8）反映AM推进成果的看板

专题二设备实体的可视化

•设备实体的可视化

•案例：设备特殊性信息的可视化

•案例：螺丝状态管理的可视化

•案例：作业指导书的可视化

•案例：灭火器材的可视化

第四部分《可视化手册》编制的方法

1、编写思路

2、手册4要素

3、手册格式

4、可视化的设计6大原则

5、标示设计8思考

6、可视化手册设计者应知应会

7、设计图例常用的2种方法

8、手册实例欣赏（部分）

9、对图片的要求

10、编制“可视化配置标准”的5步骤

第五部分可视化评价要点

1、可视化管理日常检查要点

2、标准执行评价方法

3、可视化成果展示法

可视化管理总结

培训后我们要做什么呢？

说明：结合企业实际状况，将会进行适当调整

王延臣老师的其他课程

• 王延臣：精益6S管理和改善 ----从理念到方法: 【课程背景Curriculum background】企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。6S(5S+安全)管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。6S看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。【课程收获Course harvest】以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。解析推展手法传授推行技巧示范推行制度推动活动开展塑造经典意识促进管理升华【授课时间Teaching time】2天【授课形式Course harvest】讲授+多媒体演示+案例辅助+互动交流【课程大纲Course Outline】第一部分：6S概论问题：如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场？1、丰田公司为什么几十年如一日坚持做好5S？丰田公司生产现场图片展示2、从5S到6S3、推行6S的目的和价值分析为什么说6S是企业发展的基础和土壤？第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤要点：要与不要、一留一弃，腾出空间、防止误用一、整理的推行要领：三个重要基准1、“要”与“不要”物品的判定标准问题：根据什么标准去区分要与不要？2、明确场所的基准问题：处理非必需品的方法3、废弃处理两原则（1）谁是申请部门，谁是判断部门？（2）谁是统一的部门来处理不要物？不要物处理流程固定资产不要物申报处理清单物料、辅助材料、办公用品不要物申报处理清单二、整理推行常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等------实例分享三、整理的注意事项1、整理不是扔东西：留之无用，丢之可惜怎么办？2、不要产生新的不要物，如何实现？3、污染源、不良源、故障源如何追源溯流？第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤要点：“整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术一、整顿的含义与作用二、整顿的"3要素"：场所、方法、标识1、场所：根据生产流程，绘制定置平面图以类定区、常近少远、物品特性2、置放方法：以型定法、先进先出、四号定位五五码放、特殊物品3、标识：易懂、易看(看到)、易判断、统一、名符其实案例：30种现场不同物品的置放方法分析文件柜、文件盒的标识标准标识牌的制作技巧：标牌机的选择三、整顿的"3定"原则：定点、定容、定量1、定点：分层放置的判断2、定容：什么容器、材质、容量和颜色？3、定量：定量的依据是什么？5S管理之物品定量标示方法案例分析：定量问题如何能完成从而彻底的杜绝浪费？作业区如何保证物品先进先出的执行？定位、定点的方法油漆、定位线、定位胶带、栅栏、护栏、形迹管理、连接线100幅定位图片欣赏附表：交通标示对照表五、整顿常用方法:引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定置管理法颜色管理法看板管理法问题讨论：整顿可以一步到位吗？第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤一、清扫的含义与作用二、清扫的推行要领建立清扫责任区分析:责任区域划分/简易定置图/图文并茂的岗位定置图+岗位区域的优劣责任区看板的标示制定相关的清扫标准：清扫点检基准表图例和制作三、机器设备的清扫要领：什么是“一机三卡”制度？案例：如何制作设备清扫标准？如何制作OPL点滴培训教材？如何实施设备的目视化？如何保证清扫过程的安全？第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤要点：如何将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化？一、清洁的含义与作用二、清洁的推行要领：标准化1、标准的制订：潜意识型、纯文字型、图文并茂型标准的不同为什么要制作图文并茂型标准？如何制作、谁来制作？2、案例：6S实施方法、工具的标准化分类的标准，数量标准、定置定位标准标识方法和工具的标准化、清扫部位、频次的标准化附件：6S实施标准300例三、清洁的推行要领：制度化检查、考核、评比、奖惩制度讨论：部门、作业区内的管理制度如何更合理的建立？并在实际工作中能够有效执行？讨论：6S管理体系内如何发挥部门作业区领导的作用？使管理者及参与者更好的执行制度？四、检查和考核、奖励和处罚问题点：为什么一定要在岗位上贴6S管理标准？第六部分：素养推进的原则方法和实施步骤案例：橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。为什么说：21世纪，企业最大的财富是人才？一、素养的含义与作用二、职业素养职业道德、职业行为习惯、职业技能三、素养的推行要领和步骤1、制订共同遵守的有关规则、规定。案例某企业规则、规定2、制订服装、仪容、识别证标准。图文展示3、制订礼仪守则：礼仪守则4、教育训练(新进人员强化6S教育、实践)5、推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)海尔6S大脚印、6S图片展、6S观摩活动四、职业技能1、精益人才育成总体计划2、OJT道场训练、OPL实例教学3、多能工、特长型员工、绝活型员工的塑造案例：青岛港人人练绝活第七部分：安全推进的实务手法一、什么样安全组织架构与职责有利于安全推行1、有感领导2、直线责任3、属地管理“谁主管谁负责”和“一岗双责”二、安全生产保障1、安全生产管理机构以及管理人员的7项职责2、安全生产教育和培训：安全意识、安全知识、安全技能3、设备设施安全：运行管理、日常保全、专业保全、点检+定修4、作业安全：过程控制、作业行为管理、警示标志、标准作业；案例：杜邦工艺安全管理（PSM）十四个要素分析三、风险识别与控制：预防为主练习：在漫画中识别身边的安全隐患危险和有害因素分类：

• 王延臣：精益现场5S管理和改善 ------从理念到方法: 【课程背景Curriculum background】企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培训优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。5S就是要从最简单的工作入手，提高品质、降低成本、保证生产的安全，并持续提高员工的职业素养.5S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养，5S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”【课程收获Course harvest】以企业推进5S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。解析推展手法传授推行技巧示范推行制度推动活动开展塑造经典意识促进管理升华【授课时间Teaching time】课时：1-2天【授课形式Course harvest】讲授+多媒体演示+案例辅助+互动交流【课程大纲Course Outline】第一部分：5S概论问题：如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场？1、5S解析丰田公司为什么几十年如一日坚持做好5S？丰田公司生产现场图片展示2、推行5S的目的和价值分析为什么说5S是企业发展的基础和土壤？第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤要点：要与不要、一留一弃，腾出空间、防止误用一、整理的推行要领：三个重要基准1、“要”与“不要”物品的判定标准问题：根据什么标准去区分要与不要？2、明确场所的基准问题：处理非必需品的方法3、废弃处理两原则（1）谁是申请部门，谁是判断部门？（2）谁是统一的部门来处理不要物？不要物处理流程固定资产不要物申报处理清单物料、辅助材料、办公用品不要物申报处理清单二、整理推行常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等------实例分享三、整理的注意事项1、整理不是扔东西：留之无用，丢之可惜怎么办？2、不要产生新的不要物，如何实现？3、污染源、不良源、故障源如何追源溯流？第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤要点：“整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术一、整顿的含义与作用二、整顿的"3要素"：场所、方法、标识1、场所：根据生产流程，绘制定置平面图以类定区、常近少远、物品特性2、置放方法：以型定法、先进先出、四号定位五五码放、特殊物品3、标识：易懂、易看(看到)、易判断、统一、名符其实案例：30种现场不同物品的置放方法分析文件柜、文件盒的标识标准标识牌的制作技巧：标牌机的选择三、整顿的"3定"原则：定点、定容、定量1、定点：分层放置的判断2、定容：什么容器、材质、容量和颜色？3、定量：定量的依据是什么？5S管理之物品定量标示方法案例分析：定量问题如何能完成从而彻底的杜绝浪费？作业区如何保证物品先进先出的执行？定位、定点的方法油漆、定位线、定位胶带、栅栏、护栏、形迹管理、连接线100幅定位图片欣赏附表：交通标示对照表五、整顿常用方法:引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定置管理法颜色管理法看板管理法问题讨论：整顿可以一步到位吗？第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤一、清扫的含义与作用二、清扫的推行要领建立清扫责任区分析:责任区域划分/简易定置图/图文并茂的岗位定置图+岗位区域的优劣责任区看板的标示制定相关的清扫标准：清扫点检基准表图例和制作三、机器设备的清扫要领：什么是“一机三卡”制度？案例：如何制作设备清扫标准？如何制作OPL点滴培训教材？如何实施设备的目视化？如何保证清扫过程的安全？第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤要点：如何将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化？一、清洁的含义与作用二、清洁的推行要领：标准化1、标准的制订：潜意识型、纯文字型、图文并茂型标准的不同为什么要制作图文并茂型标准？如何制作、谁来制作？2、案例：5S实施方法、工具的标准化分类的标准，数量标准、定置定位标准标识方法和工具的标准化、清扫部位、频次的标准化附件：5S实施标准300例三、清洁的推行要领：制度化检查、考核、评比、奖惩制度讨论：部门、作业区内的管理制度如何更合理的建立？并在实际工作中能够有效执行？讨论：5S管理体系内如何发挥部门作业区领导的作用？使管理者及参与者更好的执行制度？四、检查和考核、奖励和处罚问题点：为什么一定要在岗位上贴5S管理标准？第六部分：素养推进的原则方法和实施步骤案例：橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。为什么说：21世纪，企业最大的财富是人才？一、素养的含义与作用二、职业素养职业道德、职业行为习惯、职业技能三、素养的推行要领和步骤1、制订共同遵守的有关规则、规定。案例某企业规则、规定2、制订服装、仪容、识别证标准。图文展示3、制订礼仪守则：礼仪守则4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)5、推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)海尔5S大脚印、5S图片展、5S观摩活动四、职业技能1、精益人才育成总体计划2、OJT道场训练、OPL实例教学3、多能工、特长型员工、绝活型员工的塑造案例：青岛港人人练绝活第七部分：5Ｓ推进的实务手法目视管理具体应用案例：物品管理、作业管理、设备管理、安全管理、品质管理看板管理操作：暴露问题改善管理5S看板的设计图示：5S知识、成果展示、问题点、图表颜色管理基本颜色对照表、颜色管理应用100例颜色在定位、安全管理方面的应用四、实景拍摄对照比较法1）横向比较，给予后进单位压力；2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。图片展示红牌作战管理的应用1、红色代表警告、危险、不合格或不良2、5S管理问题提示红牌式样3、红牌作战的实施4、挂红牌后改善效果的追踪及确认六、问题票问题票活动的实施方法寻宝活动时间、整理后期2、方法：现场办公3、游戏规则第八部分：如何建立有效的5S管理体系及推行技巧一、建立5S推行组织1、建立5S管理领导小组：人员组成、职责确定2、建立5S管理推进机构：5S管理领导小组办公室、明确各成员的职责。3、部门、班组5S推行小组5S推行组织示意图二、拟定推行方针及目标1、方针制定---导入之指导原则2、某公司5S方针及阶段性目标三、拟定工作计划1、5S推进计划表：图表2、制订5S推行手册、案例分享四、培训培训形式多样化：讲课、放录像、观摩他厂案例、学习推行手册五、宣传、造势和沟通最高主管发表宣言、晨会、内部报刊、宣传栏、微信群、六、局部推进5S1、样板区的选定原则：2、样板区推行计划七、全面推进5S1、全面推行计划书2、问题：如何处理内部抗拒？3、5S效果持续提高：全员持续改善改善提案活动制度QC小组活动八、5S检查和考核、奖励和处罚自查：责任区值日制度、自查表2、巡查：5S督导组的检查技巧不合理发现LIST问题改善与追踪3、奖励和处罚：设定的艺术：8(奖)：2(罚）奖罚二原则：领导主责、奖励基层问题点：5S建设中的六大激励机制的应用问题讨论：5S管理参与的部门作业区业务范围不同，业务量多少不一样，如何构建统一的评价准则？考核管理内容如何做到简单有效？九、5S巡回诊断与评估1、5S巡回诊断评估报告、巡查结果公开透明化2、纠正、预防措施以及跟踪十、纳入日常管理活动1、如何动态地推进“5S”管理？2、标准化、制度化的完善3、实施各种5S强化月活动4、阻扰5S管理维持的凶手就是：坚持附件：企业5S评价表（评价项目、评价内容、检查项目、扣分标准）

• 王延臣：精益生产现场管理和改善: 【课程背景Curriculum background】企业竞争看管理，管理看现场，打造高效有序的生产现场，是企业提高基础竞争力的有效途径：◆规模越做越大，投入越来越多，而效益却越来越差，制造成本居高不下；◆制造现场定位不清，方向不明确，导致管理问题接踵而至；◆面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题，手足无措；◆员工素质良莠不齐，各要素功能发挥无法达到现场要求，百般无奈；◆现场管理人员没有制定有效的标准，找不到督导工作的根本点，不能有效实施；◆想改变目前的局面，做过改善但效果不好，以致愈发千头万绪，无从下手；◆无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情；在企业经营中，企业管理者常有以上的困惑，这些问题的症结在哪里？如何真正使现场成为利润产生的源泉？如果建构最优化的现场运作模式，如何向现场精益化管理转型？【课程收获Course harvest】本课程以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本，结合国内制造业现场管理面临的问题及需求，全面梳理并剖析了精益现场管理的方法、工具及技巧，并从精益现场管理核心出发引出精益管理的灵魂——持续改善，以构成基层管理的核心行为，谋求更优质、更有效率的现场管理与改善。1、明确现场如何定位及建立具有特色的现场管理2、了解和掌握6S现场管理的方法3、充分理解和运用三项基本活动（标准化、目视化、看板化）推进现场管理4、革新观念，育成各级人员的精益观念及意识5、构建精益现场管理蓝图，提高制作现场管理的安定化和活性化6、调动系统管理思维，构建组织和精益管理系统，有序推进以达精益生产模式之目的7、准确制定有效的标准，找准督导工作的根本点8、布局基础管理实践，灵活运用有效管理和改善技法【授课形式Course harvest】1、专业讲师深度剖析日式精益实战理论，系统规范，简单、实用、可操作2、活泼，幽默，课堂气氛活跃，很高的参与性与互动性3、善用大量实战案例启发学员，实用性强4、现场答疑互动，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合【授课时间Teaching time】2天现场调研1天，发现问题、拍照，为培训准备素材；培训2天，以现场调研素材作为案例分析【授课对象Course harvest】一线主管等制造业生产及运营系统各级管理人员、基层员工【课程大纲Course harvest】第一讲：现场定位--关乎质量、成本、交期、安全1、现场与管理2、现场的六大投入要素与六大目标分析案例分析:现场管理与QCDS的关系生产现场直接评价法---发现现场的问题第二讲：现场管理从5S开始1、5S管理是现场管理体系良好运行的基础；2、5S主要内容及推行——整理、整顿、清扫、清洁、素养；3、实施5S现场管理的方法、工具及如何进行现场改善；4、实施5S现场管理常见问题及解决方法、5、工业企业5S评价表6、5S推行手册案例分析：丰田汽车为什么长期坚持5S管理丰田汽车现场管理效果-图片分析第三讲：现场管理的三大工具一、标准化管理--标准化是现场管理的根本提升管理水平的2大轮子-创新改善与标准化1、什么是标准化管理？2、标准化的作用分析3、标准化的应用案例：企业标准化管理手册标准化操作规程（SOP）二、目视化管理-让管理“一目了然”1、什么是目视化管理？2、目视化管理的作用分析；3、目视化管理在现场的具体应用案例分析：定点摄影、红牌；三、看板管理--揭示问题，防微杜渐看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段1、看板管理包括哪些内容？2、看板在现场的应用案例分析：库伯安迪生现场管理看板第四讲、现场质量管理—精益求精，追求更高品质质量---企业的生命线！现场---孕育质量的场所！一、现场质量管理：质量控制和质量改进二、六大因素的分析及主要预防控制措施1、操作人员因素分析及控制问题：如何提高员工的质量意识？案例：丰田公司人为操作不良常用对策2、机器设备因素分析及控制案例：如何提高设备的精度和稳定性？3、材料因素案例：丰田“召回”事件；4、工艺方法的因素标准化作业管理的常用文件分析：工序标准化作业管理要点5、环境的因素（1）、软环境（2）、硬环境6、测量的因素案例、海尔：构造“零缺陷”管理机制第五讲、现场安全管理---生产必须安全1、作业现场“4S”活动2、安全目视化标示、作业标准化3、隐患排查治理活动4、工作安全分析5、危险预知训练（KYT）6、安全行为观察-案例：--从“要我安全”如何转变为“我要安全”；案例：根据图片现场开展危险预知训练第六讲持续改善是现场精益管理的灵魂1.促进现场改善的总体布局与规划2.如何开展个人改善：创意功夫（合理化建议）案例：丰田是如何开展创意功夫3.如何开展团队改善：集体改善（小集团活动）4.站在战略高度上，推行精益（整体改善）。总结：精益的意识比工具更重要，现场管理的成功关键第七讲班组长在现场管理中的角色：既是兵头又是将尾1、班组的组织建设---构建卓越班组健康发展平台---建立班组圆桌式组织结构、激发成员参与班组管理2、制度建设--健全卓越班组的体制框架---实效制度是组织正常运转的保障---制度建设存在的难点和误区---管理环境化--用自省式管理取代督察式管理案例分析：员工为什么疏远了小刘班组长?3、人才建设--激活卓越班组的核心力量---修炼员工基本功---“八全管理模式”---开发员工领导力—轮值管理---开发员工执行力---动态激励4、透明化建设--健全卓越班组的“三公”平台---透明化管理的三大功效及实施1）、问题透明---具体体现2）、制度透明---具体体现3）、绩效透明---具体体现4）、现场透明---具体体现5、机制建设---开启卓越班组的动力之门赛马机制狼羊机制透明机制荣誉机制分享机制评议机制第八讲：课后实践作业1、生产现场直接评价法实施2、现场5S管理推行计划3、现场标准化、目视化、看板化实施计划

王延臣：可视化管理

课程概要

适用对象

课程介绍

王延臣老师的其他课程

相关课程

添加企业微信