吴东翰：经营剔透：精益六西格玛倡导者训练营

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 培训开发

课程编号 : 2599

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行业不限

适用对象

本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、

课程介绍

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等

课程背景：

1995年实施“六个西格玛”管理概念以来，GE更上一层楼，公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功，使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣，尽管，它象数学那样神秘，象气功那样诡谲，但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切，如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计等等。GE籍此运动基本消灭了公司每天在全球从事生产的每一个产品、每一道工序和每一笔交易的缺陷和不足

我们综合多年精益六西格玛实施的成功经验，特别推出《精益六西格玛倡导者训练营》，通过运用系统、规范的精益六西格玛战略部属、精益六西格玛设计DFSS、精益六西格玛突破改善DMAIC、精益六西格玛业务流程BPMS、高绩效精益六西格玛实施的6大基础系统以及精益六西格玛推广技术，快速高效解决企业库存周转天数，缩短材料交货周期，提升生产现场质量与效率等系列企业经营的问题，加速精益六西格玛问题解决专家型人才培育计划，从而提高企业服务品质与竞争力

课程收益：

● 掌握精益六西格玛盟主知识体系及工具，提升精益六西格玛方法论的应用能力

● 协助突破精益六西格玛管理项目执行过程中的瓶颈，培养技术人才的实战能力

● 推动精益六西格玛项目的改进活动，协助各部门领导降低管理运营成本和浪费

● 塑造精益六西格玛的管理主文化，唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识

● 建立精益六西格玛信息体系的平台技术，推动精益六西格玛的系统化运营发展

● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点，提升精益六西格玛的效能

● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度，提升全员精益六西格玛的参与

● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想，推动企业精益六西格玛人才的发展

课程时间：2天，6小时/天

课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一讲：精益六西格玛与竞争优势

一、精益六西格玛的目的与意义

1. 提升客户满意度与市场占有用率

2. 减少在制品数量与库存的数量

3. 绿带/黑带技术专家养成计划

4. 缩短生产周期与降低劣质成本

5. 减少业务流程的变异与提升过程能力

6. 准确快速理解和响应外部与内部需求

二、精益六西格玛与业务流程改善

1. 现场管理的浪费识别与消除

2. 什么是价值流图与绘制价值流图

3. 利用价值流图看识别改善的主题

4. 以视觉性流图来改善事务流程

5. 业务流程改善的流程与步骤

案例：CKT公司的材料成本降低节省上千万

三、精益六西格玛执行策略

1. 精益六西格玛战略导入实施流程图

2. 化解跨部门沟通与资源获取

3. 全员精益六西格玛教育训练计划

4. 五年精益六西格玛的战略计划

5. 精益六西格玛项目推广规划

6. 财务专员FEA的培训方案与养成计划

案例：CKT精益六西格玛的实施战略方案

第二讲：精益六西格玛的方法论与工具箱

一、精益六西格玛设计模型（DFSS）

1. DFSS的阶段主要内容与方法

2. 客户需求管理与质量功能展开QFD

3. 平衡积分卡与技术创新法TRIZ

4. 实验设计DOE与公差分析理论

5. 设计失效模式与效果分析DFMEA

6. 可靠度分析与测试计划Reliability

二、精益六西格玛突破改善模型（DMAIC）

1. DMAIC的阶段主要内容与方法

2. Top-Down问题分解树与项目范围SIPOC

3. 项目界定常用的工具与目标设定基准

4. 流程图分析与鱼骨式原因分析法

5. 数据收集计划法与过程能力分析Cpk

6. 假定检定法与回归、相关性分析

7. 实验设计DOE与统计过程控制SPC

案例：CKT生产线组装产品合格率FPY提升

三、精益六西格玛业务流程模型（BPMS）

1. BPMS的阶段主要内容与方法

2. 客户需求访谈设计与数据分析

3. 项目指标设定与财务效益核算

4. 流程图绘制与鱼骨式原因分析

5. 过程失效模式与效果分析PFMEA

6. 改善主要内容与工具应用

7. 防呆技术与项目移交计划PTAP

第三讲：高绩效的精益六西格玛系统技术

一、人才甄选与精准选题技术

1. 精准选将的4个象限与标准

1）有才有德：重点培养接班人

2）有才无德：重点培养多技工

3）无才有德：培养基层管理岗

4）无才无德：观察及淘汰机制

2. 参与候选人的条件与素质要求

3. 自上而下的项目选择确认法

4. 项目思考方向的三个维度

1）质量方向：提升产线产品合格率

2）效率方向：缩短生产线生产周期

3）成本方向：降低生产线返工成本

5. 项目思考方向的防呆式点检表

6. 项目选择权重与因果决策技术

案例：CKT项目科学选题的标准与流程

二、信息化管理与项目辅导技术

1. 项目数据采集与收集计划

2. 项目节省成本管理系统i-Web

3. 项目辅导行程与计划表

4. 问诊式项目辅导流程与规划书

5. 顾问式辅导的项目辅导技巧

6. 项目顾问式辅导的总结报告

7. 项目辅导后对策落地与监控

研讨：如何提升项目的辅导效果

案例：CKT项目辅导计划与成果

三、项目财务规划与过程监控技术

1. 财务代表在项目实施过程中的角色

2. 项目财务规划指南与核算体系

3. 三种不同的项目节省之定义与标准

4. 项目过程监控的职责与计划

5. 项目过程监控的红黄绿输出表

6. 看板管理与项目进度监控表

7. 项目辅导后进度与过程检讨会议

案例：CKT项目进度与看板管理输出表

第四讲：激发全员精益六西格玛改善的士气

一、二会一工程的系统规划

1. 二会一工程的目的与意义

2. 读书会的流程与实施方法

3. 以质量改进为主题的演讲比赛

4. 看板/海报制作与管理的流程与步骤

5. 启动大会策划与实施步骤

6. 发表大会策划与实施步骤

研讨：如何建立员工自主创新的文化

案例：CKT公司的基础建设整体解决方案

二、精益六西格玛的种子培育计划

1. 精英人才自我分析与个人职业发展目标

2. 精英人才等级分类与职责、角色

3. 绿带/黑带/黑带大师的条件与素质

4. 个人成长差距分析与知识培育重点

5. 绿带/黑带/黑带大师认证条件与标准

6. 技术专家级培育计划与工作职责

7. 精英人才资格认证流程与步骤

案例：CKT精英人才养成计划解决方案

三、精益六西格玛的主文化建设

1. 如何以教育训练形成六西格玛的文化

2. 员工海报/标语自主创新机制

3. 精益六西格玛袖珍式手册

4. 文化变革的14个操作步骤

5. 领袖魔鬼式教育训练营

6. 精益六西格玛持续改进展览室

第五讲：优秀企业的标杆案例最佳实战

一、制造业精益六西格玛改善

1. 降低生产组装产品的不良率

2. 材料成本降低与最佳化节省1000万

3. 降低A产品材料溢领

4. 提升A产品的Cycle Time

5. 降低QE可靠性测试的失败率

6. 提升A塑胶成型供应商产品合格率

7. 降低SMT波峰焊A产品的不良率

二、金融业精益六西格玛改善

1. 提升CTU个人贷款运营效率

2. 降低STD客户排列等待的时间

3. 缩短T公司贷款审批周期50%

4. 提升T公司信用卡呼叫中心的效能

5. XCD公司电汇流程质量改善与优化

6. 缩短CTH银行信用卡审批周期

三、服务业精益六西格玛改善

1. 提升ATH连锁酒店客户入住率

2. 提升CDN客房部客户满意度

3. 减少客户前台Check-in的等待时间

4. 缩短CTY财产险理赔周期

5. 降低ETD施工图纸的差错率

6. XTH企业课程研发时间降低

7. 提升BEH上菜快速响应效率

第六讲：精益六西格玛的机制与推广技术

一、组织保证与角色定位

1. 精益六西格玛推行委员会与职责

2. 精益六西格玛执行小组与职责

3. 项目小组改善团队与职责

4. 卓越团队组建的4部曲、8步法

案例：CKT公司精益六西格玛推广架构

二、精益六西格玛管理制度与机制的建设

1. 团队激励方案与管理制度

2. 项目运营监控与管理制度

3. 项目顾问式辅导与管理制度

4. 精益六西格玛运营机制与管理制度

5. 项目改进成果评价细则与标准

6. 项目内部评审点检清单与标准

三、快乐地开展精益六西格玛活动

1. 成功做好第一批内部标杆项目示范

2. 精益六西格玛活动实施方法与步骤

3. Best Practices-内部最佳分享机制

4. 人性激励技术与人性激励机制

案例：CKT精益六西格玛推广成果总结

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• 吴东翰：一目了然：目视化管理与6S: 课程时间：2天，6小时/天课程对象：一线主管、班组长、领班、6S推行主管、6S专员、生产经理、主任等。课程背景：许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与6S的做法坚持不下去企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《目视管理和6S》就是企业提升现场管理水平的最好帮手课程收益：● 重新梳理目视化管理与6S项目的方向，让项目推广变得更轻松有效● 突破目视化管理与6S项目困局的能力，提升项目推行的进度及成功● 梳理目视化管理与6S的管理标准，减少团队因标准造成的内部冲突● 建立项目运营管理机制，唤醒全员工人人都是愿意参与项目的源动力● 掌握目视化管理与6S实施流程和关键要点，推动一次就把事情做对● 掌握目视化管理与6S的综合审核能力，有效落实项目活动的可靠性● 建立项目审核管理体系，确保专业事情让给专业同事来做及审核误差● 掌控目视化管理与6S活动的推广能力，减少犯错概率并提升成功率课程时间：2天，6小时/天课程对象：一线主管、班组长、领班、6S推行主管、6S专员、生产经理、主任等。课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：6S项目运营实操技术一、整理的具体实施与要点思考：常整理可克服的“企业病症”1. 常整理的“分层管理”2. 明确整理的标准及如何实施3. 区分需要（Need）与想要（Want）的区别4. 遵循“单一便是最好”的原则案例：一小时会议守则5. 整理的两大工具1）红色标签作战2）反复进行案例：整理标杆示范点二、整顿的具体实施与要点思考：常整顿可克服的“企业病症”1. 明确整理的对象及必要性2. 由谁来进行整顿及时间3. 整顿实施四步法1）分析现状2）物品分类3）储存方法4）切实执行4. 整顿的要点：划线条5. 整顿的两大工具1）可视化2）便利化案例：整顿标杆示范点三、清洁的具体实施与要点思考：常清洁可克服的“企业病症”1. 明确清洁的对象及必要性2. 由谁来保持清洁及时间3. 清洁的要点：竞赛机制4. 清洁的两大工具1）展示化2）保持自身清洁案例：清洁标杆示范点四、清扫的具体实施与要点思考：常清扫可克服的“企业病症”1. 明确清扫的场所和对象2. 明确清扫的频率和要点3. 清扫的要点：清扫用具的准备4. 清扫的两大工具1）区分污渍的种类和程度2）巧妙地处理垃圾案例：清扫标杆示范点五、素养的具体实施与要点思考：常素养可克服的“企业病症”1. 素质教育的对象是谁？2. 应该由谁来进行素质教育3. 素质教育的三大方法1）信息的公开化2）充分理解规则3）取消不彻底的做法案例：素质教育的杆示范点六、安全的具体实施与要点思考：常安全可克服的“企业病症”1. 成立安全管理领导小组2. 建立安全管理值班制度3. 教育是搞好安全的根本4. 安全管理的“三不伤害”5. 识别“潜在事故苗子”6. 日常安全点检及改善推进7. 安全管理的晨会与夕会8. 安全防范的三大工具1）拆解技术DTree2）预防安全工具3）教育五阶段案例：CKT服务店的潜在风险第二讲：目视化管理运营实操技术一、目视化管理的系统技术1. 目视化管理的核心内容及理念2. 目视化管理的核心工具及技术1）定位法：将需要的东西固定化2）标示法：将需要的一目了然化3）分区法：将不同的区域规划化4）图形法：将需要的图形大众化5）颜色法：将不同的颜色差异化3. 目视化管理的基本原则及标准4. 目视化管理的工具制作要点案例：CKT公司的目视化样板管理二、目视化在现场中的应用1. 目视化在行政管理中的应用案例：CKT公司行政管理目视化标杆示范2. 目视化在物品管理中的应用案例：CKT公司物品管理目视化标杆示范3. 目视化在作业管理中的应用案例：CKT公司作业管理目视化标杆示范4. 目视化在设备管理中的应用案例：CKT公司设备管理目视化标杆示范5. 目视化在质量管理中的应用案例：CKT公司质量管理目视化标杆示范6. 目视化在安全管理中的应用案例：CKT公司安全管理目视化标杆示范第三讲：目视化管理与6S的管理系统一、目视化管理与6S的系统标准1. 目视化管理与6S对企业发展的重要性2. 目视化管理与6S的目标与执行政策3. 建立企业的目视化管理与6S标准4. 制定目视化管理与6S运营制度5. 制定目视化管理与6S评估机制案例：CKT公司目视化与6S系统标准清单二、目视化管理与6S的审核标准1. 建立目视化管理与6S的审核标准2. 熟悉审核缺陷的标准和分类3. 审核过程中如何发问的技巧4. 审核过程中如何验证结果5. 审核报告的撰写与斛读案例：CKT公司目视化与6S审核标准50条三、目视化管理与6S的人才培养1. 目视化管理与6S常识普及性培训2. 目视化管理与6S落地实操性培训3. 目视化管理与6S审核领袖的培训4. 目视化与6S内部推行委员会培训5. 项目经理与推广团队的专业级培训案例：CKT公司项目推广人才培养计划第四讲：目视化管理与6S的推行技术一、项目推行上的困难及解决方法1. 人才：因员工素养低而导致推行失败2. 标准：因标准不清晰而导致推行阻力3. 意愿：因员工五分钟热度导致执行差4. 机制：没有建立完善的项目激励机制5. 支持：企业资源支持的力度决定成功案例：CKT公司项目推行解决方案二、目视化管理与6S推行准备工作1. 项目团队的定向及核心价值观2. 重新梳理项目的使命及愿景3. 管理层对实行“项目”的决心及承诺案例：管理者致全体员工的一封信4. 如何成功快乐推行目视化与6S路径5. 项目团队的选拔及专业团队的成立6. 项目启动大会与发表大会的策划7. 如何有效激发员工对项目支持的动力案例：CKT公司项目推行解决方案三、目视化管理与6S推行四部曲1. 组织：高效能的活动推广组织案例：CKT三大核心项目团队的成立2. 教育：培养项目专业技术骨干案例：CKT项目人才培养系统的搭建3. 系统：建立项目活动运营及管理系统案例：CKT项目运营及推广解决方案4. 辅导：专业级一对一的辅佐模式案例：CKT公司辅佐流程及控制节点案例：CKT公司的项目推行成果总结

• 吴东翰：高质高效：精益生产运营模式: 课程时间：2天，6小时/天课程对象：营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管；班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益生产，但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识，在企业中导入精益生产，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，中小企业开始重视企业精细化与精益化，通过实施精益管理提升企业系统运营的效率与效能，保证生产计划的高效执行，有效压缩工厂成本以，以及消除八大浪费。本课程以精益管理思想、精益工具和精益运营项目为切入点，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。那么《精益生产运营模式》将引领你走出消除精益生产实施过程的迷茫与误区，是精益生产项目突破的最佳选择方案，也许奇迹就从这里开始课程收益：● 掌握精益生产管理项目推行要领，促进精益生产管理项目的有序运营● 掌握精益生产管理体系改进的五步法，提升精益生产体系的运营效能● 推动精益生产管理体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费● 塑造精益生产管理文化，唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识● 建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展● 掌握精益生产管理系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期● 掌握精益生产管理工具的应用能力，提升一线现场的效率和产品质量● 树立超群的精益生产和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展课程时间：2天，6小时/天课程对象：营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管；班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部课程方式：录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评课程大纲第一讲：精益生产运营思维一、精益生产与智能制造精益导入：精益大师眼中的精益1. 精益生产与工业革命的四阶段2. 智能制造：工业4.0与精益生产3. 工业4.0的三大主题项目1）智能工厂：智能化工厂系统及布局2）智能生产：智能化生产系统及过程3）智能物流：智能化物流系统及支持4. 工业4.0的关键核心特点案例：中国制造2025-强国战略规划5. 智能工厂：信息化与工业化的全流程融合6. 企业智能制造能力成长的三阶段1）自动化执行：系统化运营作业2）数字化集成：集成化制造系统3）智能化处理：数据化及时管理7. 精益生产与精益管理的关键基因案例：车间智能化全局生产管控二、八大浪费识别与消除1. 过剩的浪费：需求决定产量案例：CKT生产过剩的识别与消除2. 运输的浪费：规划决定效率3. 库存的浪费：现场的提款机案例：JIT库存管理与规划4. 等待的浪费：碎片时间管理5. 制程的浪费：高价值的输出6. 重工的浪费：潜在风险识别案例：CKT重工的规划与管理7. 动作的浪费：不一致的作业8. 资源的浪费：资源不配合性三、精益生产管理心思维1. 精益生产与精益管理的框架思维2. 精益思想及工具在关键流程上延展3. 精益成本压缩与价值提升4. 如何有效提升全员精益思想5. 以终为始的精益管理基本原则案例：看电影学精益化管理6. 员工的作业及工作站的布局7. 员工特殊岗位管理及多技能训练案例：技能考核与多能工培养第二讲：精益生产技术体系一、用眼睛来管理的方法1. VSM：增加价值与消除浪费的价值流图1）起步：如何有效绘制价值流程图2）现状：轮到你自己动手来做了3）未来：绘制未来理想状态流程图4）如何让价值流程图更【精实化】5）改善价值流程图是管理阶层的责任6）年度价值流程图改善计划书7）年度价值流程图绩效评估量表2. 目视化与6S：让现场一目了然1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别2）定透气：让员工作业环境能轻松高效3）少障碍：生产及工作流程畅通性规划案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚5）设备管理维护系统TPM及安全风险识别案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰6）目视化及6S督导及巡查问题改善计划案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板3. 实效：精益生产管理工具箱1）看板化：精益生产的基础2）安定化：现场要素的管理3）同步化：一个流生产模式4）柔性化：个性化生产管理5）均衡化：生产瓶颈的协同6）防呆化：防止重复性错误7）流程化：一次性就能做对二、用系统来管理的方法省思：面对这种局面你将怎样做？1. 班组工作：发挥员工在生产中的作用2. 改进工作：现场管理需要不断的改进3. 设备管理：全员自主性的管理与维护4. 物料管理：确保生产物料的供应方式5. 标准管理：第一次就把工作做的更好6. 质量管理：从源头开始全员性的管控7. 目视管理：让现场可以做到一目了然8. 工位管理：清除掉所有不必要的东西9. 目标管理：达成班组目标的解决方案三、用成本来管理的方法省思：企业利润是怎么管理出来的1. 成本规划思维：企业成本管理规划2. 成本战略思维：成本管理通道设计案例：CKT人力成本的管理与改进3. 成本运营思维：成本管理体系设计4. 数据管理思维：成本管理的驾驶舱5. 成本领先思维：利润持续性的改善案例：CKT产品包装纸变更材质第三讲：营造精益管理文化一、共识：上下协同化比什么都重要导入：精益文化对企业的成果第一部：设计精益管理的理念文化1）如何找到精益管理的使命2）如何设定精益管理的目标3）如何阐述精益管理的宗旨4）如何塑造精益管理的口号研讨：如何规避精益理念文化二张皮现象第二部：优化精益管理的管理机制第三部：推动精益管理的基础建设第四部：建立精益管理的持续培育第五部：升级精益管理的催化体系演练：建设企业精益文化的路径图二、机制：解决员工不愿意做的问题1. 精益管理机制的三个重要点1）无处不在——生活化的应用力2）自主管理——高效能的运作力3）动力源泉——班组内部驱动力2. 精益管理中的六大机制1）赛马机制：员工营造创新的空间2）淘汰机制：激发全员的工作活力3）透明机制：推动员工的公平公正4）荣誉机制：提升员工的工作成就5）分享机制：员工内在向外在转化6）成长机制：改变员工的心智模式三、标杆：如何打造有效的精益文化1. 学习：如何学习生活化2. 竞赛：如何打造竞争力3. 标杆：如何向高人学习4. 荣誉：如何开启源动力5. 省思：如何以问题为师6. 技能：如何人人有绝活7. 会议：如何有效早晚会8. 打造精益管理文化平台1）案例：把经历转化成果2）墙体：让信息容易连接3）看板：让班组工作有序4）手册：让知识产生力量5）园地：把文化做到极致案例：CKT公司的精益文化第四讲：精益生产持续改进一、组织：创造可信赖精益改善团队1. 如何组建精益改善团队1）战略委员会的定位与职能2）项目执行干事定位与职能3）项目改善小组定位与职能2. 精益团队领导者的定位与职责3. 业务知识与人际关系沟通能力二、落地：精益生产持续改进五步法1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准3. 分析原因：找到真正的原因4. 解决方案：改善最佳化方案5. 控制系统：标准化管理系统案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例三、高效：掌握精益生产的推行方法1. 统筹：有效策划精益生产整体项目方案2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力案例：CKT公司精益生产项目推行经验

• 吴东翰：化茧成蝶：质量经理高级研修班: 课程时间：3天，6小时/天课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。课程背景：中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍，但在不断曝出的“结石宝宝”案例面前，高层却一直编织善意谎言来掩盖一切。最终这些把造孽当事业干的高管，都逃不出法律的制裁。董事长田文华顿时泪流满面。在法庭上，她回想起过去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的任何惩罚”。随着三鹿集团的宣传破产，历经57年的中国人品牌永远从地球上消失！三鹿质量管理有没有起到实质性的作用，为什么以失败而告终，是事后补救不及时，还是事前预防不彻底。质量对我们企业中高层管理来说，并不陌生？理想中质量对我们生活、工作都显得十分的重要？甚至有企业高呼“质量是企业的生命品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的质量却如此的令大家感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂，三鹿奶粉到双汇瘦肉精,丰田油门踏板到高铁脱轨等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题，却不知所措，一片茫然。我们到底错在何处，太上曰：“祸福无门，惟人自召。因果报应，如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。课程收益：● 树立超群质量管理理念，推动全员工主动参与质量管理的日改善活动● 掌握业务质量的实施流程和关键点，提升业务质量管理系统的有效性● 推动质量管理的方法论，提升业务流程的效能，降低流程运营的成本● 掌握解决跨部门问题的方法，强化部门间相互连接力和流程的顺畅性● 优化质量管理的系统，提升组织结构的效能和关键业务流程综合效率● 强化质量管理系统在各场景化的应用，提升生产交货准时率和合格率课程时间：3天，6小时/天课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：精益质量管理的策略思维一、质量意识与质量标准省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件1. 走出质量管理的6大误区2. 阻碍质量发展的4个要素3. 高层对质量的认知与参与4. 标准精细化的设计与执行研讨：质量说起来重要，做起来次要……二、如何看待质量成本1. 现场7大浪费的识别2. 质量成本的系统框架与方向3. 质量成本的科目分解与标准化系统4. 员工核算质量成本的5种方法5. 面向财务的质量成本分析方法案例：T公司FY09财年的质量成本总报表三、营造全员改善的氛围1. 快乐氛围变革与工作指导手册的制定2. 圆桌会议—员工成长差距分析与评估3. 全员质量意识阶梯式教育训练4. 全员如何计算岗位的PONC浪费成本5. 全员提案改善的认知与评价标准6. 现场浪费的数字表盘式可视化案例：V公司全员质量教育的方案推动第二讲：魅力沟通与水性领导力一、团队组建与组织保证省思：为什么许多高品质团队会失败1. 团队组建技术4部曲、8步骤2. 团队使命、愿景、价值观3. 组织架构的设计、角色与职责4. 团队辅导与激励技术案例：一个新质量主管的尴尬二、卓越质量经理的6项修炼1. 第一项修炼：持之以恒的学习力2. 第二项修炼：多谋善断的决策力3. 第三项修炼：化解冲突的沟通力4. 第四项修炼：人才复制的教导力5. 第五项修炼：绩效推动的改进力6. 第六项修炼：凝聚团队的向心力7. 卓越质量经理职业生涯规划的5步法研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观三、魅力沟通与人际关系技巧1. 管理沟通过程的主要阻碍2. 情景—魅力沟通的5要素3. 改善沟通的主要方法与步骤4. 为什么人际网总是很重要的5. 影响人际关系的主要问题6. 调整人际关系的原则与方法7. 建立人际关系的管理技巧第三讲：高效的质量保证系统组建技术一、设计质量保证系统1. 设计质量的必要性与4大误区2. 设计质量保证DQA的职责与角色3. DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术4. 设计流程精细化与变更管理技术5. 设计工程师的必备技能与综合素质研讨：为什么说，设计质量重要度达70%案例：T公司设计成本优化与质量提升二、制造质量保证系统1. 冲击制造“质量”的6个危机2. 完美现场的8项基本准则3. 八大浪费、成本分析与库存管理4. 标准在制造工序实施要点5. 现场OJT与多技能员工培育6. 防错装置与PFMEA预防技术7. 质量在制造工序中的保证问题：唤醒员工对质量的忠诚度案例：T公司标准化看板管理系统三、供应商选择与策略管理1. 采与购的作用与意义、及二者的区别2. 供应商初次评价体系与标准3. 采购与供应商管理团队如何协同合作4. 供应商材料在生产线质量异常的处理5. 材料成本的控制与削减方法、步骤6. 小批量，多品种如何管理质量7. 供应商月度、季度绩效评价准则与标准案例：F供应商如何通过DELL资格认证第四讲：通俗易懂的解决方案与工具一、问题分析与工具应用1. 什么是问题，定义问题的基本原则2. 阻碍问题解决的基本根源3. 黄金法则—问题描述的5W1H法4. 5-Why现场问题分析法5. 9步法—问题分析与决策的方法与步骤6. 简易品管7工具的逻辑关联图研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事二、过程能力分析与PFMEA预防技术1. 计数型测量系统分析实施的方法与要点2. 什么是过程能力与过程能力分析3 过程能力分析的知识框架与实践指南4. 过程能力分析实施的十步法5. 过程失效模式PFMEA知识框架6. 过程失效模式实施的方法与步骤研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升案例：T产品的X尺寸过程能力分析三、突破现场问题解决方案的瓶颈1. 建立全员问题解决的意识方法与步骤2. 强化全员工具应用的能力的4部曲3. 问题背后金钱的量化思维转变4. 避免解决方案与执行形成“烂尾楼”5. 化解团队管理的冲突及油条式成员6. 如何数字向上沟通的方法与技巧第五讲：中层领导如何做好部门管理一、质量目标与绩效考核1. 质量目标的设定与管理制度2. 质量目标管理的PDCA循环3. 常见的质量目标分解的3个方法4. 绩效考核体系的设计与执行5. 质量绩效与部门考核的结合研讨：绩效考核不等于考核有效？案例：T公司总裁室 FY05的年度目标管理二、质量信息化与文化建设1. 质量信息管理的理念与3个辅导体系2. 质量信息化体系的建设与应用流程3. 实用型质量信息的管理软件QKMS4. 持续改进是质量文化建设的基础5. 实施全员“一天省十元”的推进方案6. 经典质量文化建设的十四步法三、精英人才培育技术1. 企业人才培育发展的5部曲2. 20%关键员工的能力差距分析3. 快速人才培育的主要内容与步骤4. 人才培育的要求与现场教学法5. 建立和完善人才培育的体系与制度6. 关键员工的股份制改造计划案例：H公司精益人才培育的解决方案第六讲：持续改进机制与推广技术一、持续改进的意义与展望1. 现在为什么要提倡持续改进2. 常见持续改进的瓶颈与误区3. 成功的持续改进特征与指导思想4. 企业家对持续改进的重视与投资案例：F公司各地开展持续改进的活动二、持续改进的方法与项目辅导技术1. 持续改进的主要内容与步骤、方法2. 持续改进的管理制度的建设与执行3. 项目监控与评审的流程与步骤4. 项目辅导的准备工作与5个技术5. 持续改进成果评价细则与标准三、为了实现快乐并有价值的持续改进1. 全员教育与基础建设的整合2. PDCA循环是持续改进的基础3. 快乐推动持续改进的主要方法与步骤4. 将持续改进融入企业文化的基因5. 持续改进是永无止境的完美追求案例：C2C电子制造研究所的改善推动

吴东翰：经营剔透：精益六西格玛倡导者训练营

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