吴东翰老师 生产管理实战专家

25年生产/质量管理实战经验

EMBA高级工商管理硕士

NLP企业心智模式管理师

NLP专业级企业高管教练

精益六西格玛黑带大师

曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练

曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监

曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师

擅长领域：生产管理、质量管理、精益六西格玛、数字产业转型

吴东翰老师具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验，国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家，二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念，帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效，誉为“被结果证明最有效系统”。擅长《智慧质量》和《智能智造》管理体系的顶层设计与规划、运营体系诊断、整体解决方案的落地实施，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才发展等进行创新和改善。

先后帮助光宝集团、凌云集团、富冠精密、勇耀科技、维亚科技等100多家企业通过国际品牌客户的生产及质量运营系统认证，为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《智能智造：数字化转型与创新密码》、《六维班组：班组长综合能力能提升》、《精益现场质量管控》、《精准供应商质量管控》、《精准设计质量管控》、《TQM全员质量管理推行实务》、《精益六西格玛黑带》、《六维领导：做有结果的领导者》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。

实战经验：

■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。

■节约公司生产运营成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产运营系统、生产效能、内部提案改善等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力过程产品的不良率由35000PPM降到800PPM，岗位减员由133人减到76人，节约公司生产运营成本高达一千万。

■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万：曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。

■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万。

部分授课案例：

● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程，累计86期

● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量经理高级研修班》等课程，累计84期

● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程，累计75期

● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期

● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期

● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期

● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期

● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管控》等课程培训，累计5期

● 曾为福田集团进行《供应商年度质量经营战略》总裁研讨会等课程培训，累计3期

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部分经典项目：

案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009）

通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、6S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。

案例二：株硬集团整体全员质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年）

通过连续2年的全员质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。

案例三：凌云集团供应链质量与效率提升项目（2016年）

通过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。

案例四：新能源卓高科技设备TPM体系优化与OEE提升项目（2020年）

通过连续7个月的设备TPM体系流程优化与OEE综合效率提升，成功辅导并结案5个项目，达成目标128%，直接为企业产生效益近100万；其中22#机台OEE综合效率通过精益持续改善，大大提升了OEE综合效率，助力OEE综合效率目标值50%，实际达成62%，达成率175%，机台换型效率目标值23分钟，实际达成22分钟，达成率104%。

主讲课程：

《一代一新：数字化转型与创新密码》

《内修外炼：六维班组长综合能力提升训练营》

《转危为安：TQM全员质量管理推行实务》

《挖潜创效：TCM精益成本分析与管控》

《化茧成蝶：国际质量经理高级研修班》

《高质高效：精益生产运营模式》

《一目了然：目视化管理与6S》

《经营剔透：精益六西格玛倡导者训练营》

授课风格：

轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围

落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制

价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案

有效控场：将深奥理论用幽默的语言表达，没有废话，震撼力强、具有很强的启示性