让一部分企业先学到真知识!

吴东翰:过程能力分析CPK

吴东翰老师吴东翰 注册讲师 25查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 项目管理

课程编号 : 41079

面议联系老师

适用对象

课程介绍

FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失

本课程可使企业了解和掌握最新版FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握最新版FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素

第一讲过程数据告诉我们什么?

过程数据从何而来?

  • 过程数据是打哪儿来的?
  • 来说说过程数据:个体和变数
  • 过程数据的研究与调查
  • 案例:高压线会使孩童得白血病吗?

过程数据样本告诉我们什么

  • 从样本到母体
  • 抽样变异
  • 误差界限

过程数据合不合理

  • 过程数据彼此之间是否相合?
  • 过程数据可信吗
  • 过程数据背后有什么该注意的吗

业务流程图

  • 案例:如何调制一杯滴滴香浓的咖啡
  • 找出有附加价值及无附加价值的步骤
  • 流程输入及输出指标
  • 流程图绘制应用练习
  • 生产性宏观流程图和动线流程

过程数据收集计划与抽样方法

  • 过程数据可以帮助我们….
  • 案例研究-建立新服务流程的时间
  • 资料收集的首要步骤
  • 规划资料收集计划
  • 数据收集表的应用
  • 简单随机抽样 (Simple Random Sampling)
  • 分层抽样 (Stratified Sampling)
  • 丛集抽样 (Clster Sampling)
  • 系统抽样 (Systematic Sampling)

第二讲:验证数据可靠性:测量系统分析MSA

计量型测量系统分析基本简介

  • 计量型测量系统分析基本术语
  • 计量型测量系统分析的使用时机
  • 案例:T公司的案例解析

分辨力和稳定性

  • 什么是测量系统分析的分辨力
  • 分辨力对过程控制与分析的影响
  • 什么是测量系统分析稳定性
  • 稳定性对过程控制与分析的影响

偏倚和线性

  • 偏倚和线性的计算
  • 偏倚和线性的回归拟合线
  • Minitab对偏倚和线性的分析
  • 案例:学员演练与分析

重复性和再现性

  • 重复性和再现性
  • 精确度分析
  • Minitab对重复性和线性的分析
  • 案例:学员演练与分析

测量系统分析研究指南

  • 确定稳定性用指南
  • 确定偏倚用指南
  • 确定重复性和再现性用指南
  • 全距法
  • 均值和全距法
  • 案例:花生模拟实验

分析与改正

  • 如何阅读计数型测量系统分析的报告
  • 计数型测量系统分析改进的四大法门
  • 案例分析与研讨

第三讲:过程能力分析CPK/PPK

过程能力分析基本概论

  • 计数值与计量值应用
  • 数据的分类和数据的收集
  • 总体与样本、正态分布、标准偏差;
  • CPK与PPK的目的,它对我有什么意义
  • 持续改进及过程统计控制概述
  • 基本统计概念介绍
  • 过程控制系统与过程变差

过程能力分析CPK/PPK

  • 过程能力
  • 过程能力/性能指数CP、CPK、PP、PPKPPK计算;
  • Cpk /PPK提高的方法和分析的思路
  • CPK在生产过程中的应用
  • PPK在研发过程中的应用
  • CPK在供应商来料管控中的应用
  • 案例:MCC产品CPK的应用

第四讲Minitab质量数据与CPK/PPK分析

Minitab基本功能与基本操作

  • 文件操作
  • 工作表处理
  • 数据处理
  • 图表编辑
  • 项目管理

Minitab进行图表制作

  • 点图
  • 箱图
  • 饼图
  • 因果图
  • 柏拉图
  • 散点图
  • 直方图

Minitab进行测量系统分析

  • 计数型测量系统分析
  • 计量型测量系统分析
  • 案例分析与研讨

CPKMinitab中的分析

  • 如何有效处理及分层CPK数据
  • 如何运用Minitab解析数据结构
  • 正态分布图表及结果解读
  • CPK图表及结果解读
  • PPK图表及结果解读
  • 案例:MCC产品CPK报告
  • 演示:学员实操训练
  • 点评:导师结果点评

第五讲营造全员持续改进的氛围

持续改进的方法与项目辅导技术

  • 持续改进的主要内容与步骤、方法
  • 持续改进的管理制度的建设与执行
  • 项目监控与评审的流程与步骤
  • 项目辅导的准备工作与5个技术
  • 持续改进成果评价细则与标准

为了实现快乐并有价值的持续改进

  • 全员教育与基础建设的整合
  • PDCA循环是持续改进的基础
  • 快乐推动持续改进的主要方法与步骤
  • 将持续改进融入企业文化的基因
  • 持续改进是永无止境的完美追求
  • 案例:C2C电子制造研究所的改善推动

吴东翰老师的其他课程

• 吴东翰:技术管理者综合能力提升训练营
课程背景: 企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能! 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用,明确班组管理的目标、任务、方法和途径,提高班组长的素质和能力,提高企业的执行力 制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调。管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力,车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 第一讲:技术管理者角色认知和心智提升 一、技术管理者的角色定位 导入:五星大饭店的管理启示 1. 技术管理者的位置和基本职责是什么? 2. 技术管理者角色认识的三层次 1)自己:权责和工作范畴的精准把握 2)领导:了解领导者工作的核心需求 3)员工:摸底员工对团队的真实期待 互动:看看有哪些类型的技术管理者 3. 技术管理者的类型及代表的立场 案例:CKT公司的技术管理者 二、技术管理者管理心思维 1. 技术管理者三项核心能力提升 1)不理解:提升与员工相处的能力 2)转思维:突破技术管理者的定势思维 3)缺方法:提升管理方法应用能力 2. 把“没可能”变为“可能”的方法 3. 挑战有方法:解除员工的自困模式 4. 如何做正确的事及正确的做事 案例:陷入困境的王主管 第二讲:精益业务流程的优化与改进 一、VSM:增加价值与消除浪费的价值流图 1)起步:如何有效绘制价值流程图 2)现状:轮到你自己动手来做了 3)未来:绘制未来理想状态流程图 4)如何让价值流程图更【精实化】 5)改善价值流程图是管理阶层的责任 6)年度价值流程图改善计划书 7)年度价值流程图绩效评估量表 二、目视化与6S:让现场一目了然 1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰识别 2)定透气:让员工作业环境能轻松高效 3)少障碍:生产及工作流程畅通性规划 案例一:CKT生产产品加工前后区分清楚 5)设备管理维护系统TPM及安全风险识别 案例二:CKT设备运营及维护状态指示清晰 6)目视化及6S督导及巡查问题改善计划 案例三:CKT公司目视及6S改善提案看板 三、 快速换线八步改善曲 1) 快速换线改善小组 2) 快速换线八步曲 3) 快速换线的实例与技巧 4) 机械加工生产线的快速换线及实例 5) 冲床快速换线改善实例 6) 各种器具实例20则 四、 作业标准化(Operation Standardization) 1) 作业标准书之构成要素 2) 作业标准书之制作 3) 作业标准之范例 4) 研讨及演练 五、 如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 1) 不良的产生及其后果 2) 消除不良的三原则 3) 防错防呆的目的 4) 防错防呆的种类 5) 防错设计的原则与方法 6) 案例讨论 7) 实例分享与案例讨论 六、精益流程编写的流程 1) 召集流程绘制小组的流程和要点 2) 如何有效确定流程的整体范围 3) 绘制宏面流程图的关键要素 4) 如何有效找出目标流程的方法 5) 绘制动线流程的标准符号 6) 确认各步骤是否有附加价值(VA) 或无附加价值 (NVA) 7) 文件记录的流程和确认 8) 绘制详细流程图的要素和方法 9) 确认规格界限和制程能力 七、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费:需求决定产量 案例:CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费:规划决定效率 3. 库存的浪费:现场的提款机 案例:JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费:碎片时间管理 5. 制程的浪费:高价值的输出 6. 重工的浪费:潜在风险识别 案例:CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费:不一致的作业 8. 资源的浪费:资源不配合性 第三讲:班组长如何管好团队带好人 一、如何带出忠诚的员工队伍 ①.精准招才选将的技术与流程 ②.厘清并培育员工的职能与角色 ③.与员工共同成长的活动策划 ④.员工内心真正的需求是什么 ⑤.花最少的资源把激励做得最好 ⑥.团队组建的4部曲、8步骤 ⑦.如何激活你内在的领导力 ⑧.领导者要先得到下属的认同 ⑨.如何解决企业员工难留的问题 ⑩.管理者的五项权利是什么? 案例:《加西亚的一封信》的启示是什么 二、班组长无敌沟通技巧1、如何保持与上司的良好沟通2、怎样与平级同事沟通3、与下属沟通的技巧4、沟通真正的意义与前提条件 5、语音语调和身体语言对沟通的影响 6、身份定位对沟通效果的影响 7、语言技巧在沟通中的应用 8、提升说话效果的技巧 三、梳理内在人际关系 ①.内在人际关系的主要阻碍 ②.情景—内在人际关系的5要素 ③.改善人际关系的主要方法与步骤 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.影响人际关系的主要问题 ⑥.调整人际关系的原则与方法 ⑦.建立人际关系的管理技巧 四、营造员工“最佳执行力”的氛围 1. 职业化员工的素质模型 2. 全员工技能差距分析与改善 3. 员工常犯的执行力错误 4. 员工执行力的3层面说 5. 全方位执行力的3个核心流程 6. 时间管理与工作执行力 7. 建立4R模式的执行系统 研讨:为什么结果还得不到付出的1/50 五.如何有效辅导员工心理 1) 如何营造辅导的环境和亲和力 2) 好的问题就是方向的引领,更是答案 3) 更有效地引导对方的技巧 4) 10分钟清晰对方的限制性信念 5) 直接反馈BEST教练模型的应用 6) 员工高绩效探索5R模型 7) 团队差距分析GAPS模型 第四讲:精益现场成本的分析与管控 一、降低精益效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控 案例:CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告   二、降低精益质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准 案例:CKT公司质量成本的分析与成果 三、降低精益人力成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果 第五讲:技术管理者通用管理技巧 一、梳理内在人际关系 1) 内在人际关系的主要阻碍 2) 情景—内在人际关系的5要素 3) 改善人际关系的主要方法与步骤 4) 为什么人际网总是很重要的 5) 影响人际关系的主要问题 6) 调整人际关系的原则与方法 7) 建立人际关系的管理技巧 二.如何有效辅导员工心理 8) 如何营造辅导的环境和亲和力 9) 好的问题就是方向的引领,更是答案 10) 更有效地引导对方的技巧 11) 10分钟清晰对方的限制性信念 12) 直接反馈BEST教练模型的应用 13) 员工高绩效探索5R模型 14) 团队差距分析GAPS模型 三、梳理内在情绪与压力的技巧 1) 什么是情绪,它从哪里来 2) 什么是压力,它从哪里来 3) 觉察:每日感恩法 4) 静心:自我内观法 5) 疗愈:逐步抽离法
• 吴东翰:精益六西格玛工具应用及改善
课程背景: 当前,全球制造业正经历深度重构,供应链韧性不足、客户需求升级与成本竞争加剧三重挑战叠加,倒逼企业加速向“质量、效率、成本”三位一体精益化运营转型。然而,传统管理培训往往陷入“理念灌输多、工具落地难”的困境:其一,课程内容割裂,未能融合精益生产的敏捷性与六西格玛的数据严谨性,改善效果难以持续;其二,工具应用碎片化,中层管理者缺乏系统方法论支撑,导致DMAIC(定义-测量-分析-改进-控制)等核心工具停留在理论层面;其三,数据驱动能力薄弱,经验决策占比过高,流程浪费与质量波动无法精准识别 《精益六西格玛工具应用及改善》课程专为制造业中层管理者设计,聚焦“工具实战化、改善系统化、决策数据化”三大目标;通过运用系统、规范的精益六西格玛战略部属、精益六西格玛设计DFSS、精益六西格玛突破改善DMAIC、精益六西格玛业务流程BPMS、高绩效精益六西格玛实施的6大基础系统以及精益六西格玛推广技术,快速高效解决企业库存周转天数,缩短材料交货周期,提升生产现场质量与效率等系列企业经营的问题,加速精益六西格玛问题解决专家型人才培育计划,从而提高企业服务品质与竞争力 课程收益: ● 掌握精益六西格玛盟主知识体系及工具,提升精益六西格玛方法论的应用能力 ● 协助突破精益六西格玛管理项目执行过程中的瓶颈,培养技术人才的实战能力 ● 推动精益六西格玛项目的改进活动,协助各部门领导降低管理运营成本和浪费 ● 塑造精益六西格玛的管理主文化,唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识 ● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点,提升精益六西格玛的效能 ● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度,提升全员精益六西格玛的参与 ● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想,推动企业精益六西格玛人才的发展 课程版本:6.0 课程时间:3天,6小时/天 课程对象:本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营,例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等 课程方式:工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:项目精准选题技术 一、项目思考方向 1) 客户声音与常见的项目类型 2) 如何选择合适的改善项目 3) 选择项目需要考虑条款与准则? 4) 项目选择的四个思考方向 5) 项目选择的流程瓶颈分析 6) 项目选择的调研与诊断清单 二、项目选择技术 1) 项目选择中的树形结构图分析 2) 筛选更多项目的矩阵式分析 3) 不适合改进项目条款与准则 4) 项目筛选中的风险管控分析 案例一:不好的项目题目范例 案例二:适合的项目题目范例 三、突破性改善的小型工作坊流程 1.讲师引导:学员们分组讨论,发现问题,找到改善的主题 2.讲师提前制定突破性改善的项目改善模板 3.讲师开始讲解突破性改善的项目改善模板 4.讲师拆解模板的工具及方法 5.根据1找到内部改善主题,进行分组模拟练习 6.学员们分组上台阶段分享成果 7.讲师辅导及点评   第二讲:定义阶段的实施方法与步骤 一、定义阶段的目的与意义 1) 识人技术:选对人是项目成功的基础 2) 如何快速有效进行团队组建 3) 厘清项目范畴与目标设定的依据 4) 验证数据的可靠度与目标设定的指南 5) 选才与选项目的路径和方法 二、定义阶段的主要内容与路径 1) 精益六西格玛概论 2) 精益六西格玛项目构想 3) 专案范围的界定及管理工具 4) 六标准差财务规划指导 演练:问题分解树与原因决策技术 第三讲:测量阶段的实施方法与步骤 一、测量阶段的目的与意义 1) 如何有效通过流程分析找到浪费 2) 如何快速找到问题的根源 3) 科学采集数据与原因验证 4) 巩固原因分析工具的基本功 5) 快速响应改善,获取阶段性项目成果 二、测量阶段的主要内容与路径 1) 流程图:动线流程图 2) 5S与目视品质管理 3) 资料收集计划与抽样方法 4) 因果矩阵决策技术 演练:找到流程图中的隐形工厂 第四讲:分析阶段的实施方法与步骤 一、分析阶段的目的与意义 1) 正确厘清问题与原因之间的关联 2) 建立资料采集的流程与技巧 3) FMEA在制造与设计过程的应用 案例:T生产线不良率降低的分析阶段 二、分析阶段的主要内容与路径 1) 分析阶段的纲要与分析路径 2) 图表分析技巧与抽样计划 3) 失效模式FMEA 演练:FMEA失效模式与效果分析 案例:X公司材料成本节省的分析报告 第五讲:改善阶段的实施方法与步骤 一、改善阶段的目的与意义 1) 学习非实验设计理论知识的体系 2) 精细化改善的头脑风暴与思维整合 3) 如何进行对策风险管理与分析 案例:H公司的波峰焊不良率降至255 dppm 二、改善阶段的主要内容与路径 1) 未来价值流VSM 2) GE群策群力的简介 3) GE群策群力的应用流程与工具 演练:头脑风暴与思维创新技术 案例:T公司的组装合格率改善阶段的成果 第六讲:控制与结案阶段的实施方法与步骤 一、控制与结案阶段的目的与意义 1) 建立控制计划与标准化的体系 2) 通过防呆技术解决人为错误 3) 为什么企业的管制图控制失效 4) 撰写项目总结报告的流程与技巧 二、控制与结案阶段的主要内容与路径 1) 控制及控制计划的介绍 2) 风险管理与愚巧法防呆技术 3) 如何终结你的专题项目 案例:T公司A产品合格率控制阶段成果
• 吴东翰:经营剔透:精益六西格玛倡导者训练营
课程时间:2天,6小时/天课程对象:本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营,例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等 课程背景:1995年实施“六个西格玛”管理概念以来,GE更上一层楼,公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功,使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣,尽管,它象数学那样神秘,象气功那样诡谲,但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切,如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计等等。GE籍此运动基本消灭了公司每天在全球从事生产的每一个产品、每一道工序和每一笔交易的缺陷和不足我们综合多年精益六西格玛实施的成功经验,特别推出《精益六西格玛倡导者训练营》,通过运用系统、规范的精益六西格玛战略部属、精益六西格玛设计DFSS、精益六西格玛突破改善DMAIC、精益六西格玛业务流程BPMS、高绩效精益六西格玛实施的6大基础系统以及精益六西格玛推广技术,快速高效解决企业库存周转天数,缩短材料交货周期,提升生产现场质量与效率等系列企业经营的问题,加速精益六西格玛问题解决专家型人才培育计划,从而提高企业服务品质与竞争力 课程收益:● 掌握精益六西格玛盟主知识体系及工具,提升精益六西格玛方法论的应用能力● 协助突破精益六西格玛管理项目执行过程中的瓶颈,培养技术人才的实战能力● 推动精益六西格玛项目的改进活动,协助各部门领导降低管理运营成本和浪费● 塑造精益六西格玛的管理主文化,唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识● 建立精益六西格玛信息体系的平台技术,推动精益六西格玛的系统化运营发展● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点,提升精益六西格玛的效能● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度,提升全员精益六西格玛的参与● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想,推动企业精益六西格玛人才的发展 课程时间:2天,6小时/天课程对象:本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营,例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲第一讲:精益六西格玛与竞争优势一、精益六西格玛的目的与意义1. 提升客户满意度与市场占有用率2. 减少在制品数量与库存的数量3. 绿带/黑带技术专家养成计划4. 缩短生产周期与降低劣质成本5. 减少业务流程的变异与提升过程能力6. 准确快速理解和响应外部与内部需求二、精益六西格玛与业务流程改善1. 现场管理的浪费识别与消除2. 什么是价值流图与绘制价值流图3. 利用价值流图看识别改善的主题4. 以视觉性流图来改善事务流程5. 业务流程改善的流程与步骤案例:CKT公司的材料成本降低节省上千万三、精益六西格玛执行策略1. 精益六西格玛战略导入实施流程图2. 化解跨部门沟通与资源获取3. 全员精益六西格玛教育训练计划4. 五年精益六西格玛的战略计划5. 精益六西格玛项目推广规划6. 财务专员FEA的培训方案与养成计划案例:CKT精益六西格玛的实施战略方案 第二讲:精益六西格玛的方法论与工具箱一、精益六西格玛设计模型(DFSS)1. DFSS的阶段主要内容与方法2. 客户需求管理与质量功能展开QFD3. 平衡积分卡与技术创新法TRIZ4. 实验设计DOE与公差分析理论5. 设计失效模式与效果分析DFMEA6. 可靠度分析与测试计划Reliability二、精益六西格玛突破改善模型(DMAIC)1. DMAIC的阶段主要内容与方法2. Top-Down问题分解树与项目范围SIPOC3. 项目界定常用的工具与目标设定基准4. 流程图分析与鱼骨式原因分析法5. 数据收集计划法与过程能力分析Cpk6. 假定检定法与回归、相关性分析7. 实验设计DOE与统计过程控制SPC案例:CKT生产线组装产品合格率FPY提升三、精益六西格玛业务流程模型(BPMS)1. BPMS的阶段主要内容与方法2. 客户需求访谈设计与数据分析3. 项目指标设定与财务效益核算4. 流程图绘制与鱼骨式原因分析5. 过程失效模式与效果分析PFMEA6. 改善主要内容与工具应用7. 防呆技术与项目移交计划PTAP 第三讲:高绩效的精益六西格玛系统技术一、人才甄选与精准选题技术1. 精准选将的4个象限与标准1)有才有德:重点培养接班人2)有才无德:重点培养多技工3)无才有德:培养基层管理岗4)无才无德:观察及淘汰机制2. 参与候选人的条件与素质要求3. 自上而下的项目选择确认法4. 项目思考方向的三个维度1)质量方向:提升产线产品合格率2)效率方向:缩短生产线生产周期3)成本方向:降低生产线返工成本5. 项目思考方向的防呆式点检表6. 项目选择权重与因果决策技术案例:CKT项目科学选题的标准与流程二、信息化管理与项目辅导技术1. 项目数据采集与收集计划2. 项目节省成本管理系统i-Web3. 项目辅导行程与计划表4. 问诊式项目辅导流程与规划书5. 顾问式辅导的项目辅导技巧6. 项目顾问式辅导的总结报告7. 项目辅导后对策落地与监控研讨:如何提升项目的辅导效果案例:CKT项目辅导计划与成果三、项目财务规划与过程监控技术1. 财务代表在项目实施过程中的角色2. 项目财务规划指南与核算体系3. 三种不同的项目节省之定义与标准4. 项目过程监控的职责与计划5. 项目过程监控的红黄绿输出表6. 看板管理与项目进度监控表7. 项目辅导后进度与过程检讨会议案例:CKT项目进度与看板管理输出表 第四讲:激发全员精益六西格玛改善的士气一、二会一工程的系统规划1. 二会一工程的目的与意义2. 读书会的流程与实施方法3. 以质量改进为主题的演讲比赛4. 看板/海报制作与管理的流程与步骤5. 启动大会策划与实施步骤6. 发表大会策划与实施步骤研讨:如何建立员工自主创新的文化案例:CKT公司的基础建设整体解决方案二、精益六西格玛的种子培育计划1. 精英人才自我分析与个人职业发展目标2. 精英人才等级分类与职责、角色3. 绿带/黑带/黑带大师的条件与素质4. 个人成长差距分析与知识培育重点5. 绿带/黑带/黑带大师认证条件与标准6. 技术专家级培育计划与工作职责7. 精英人才资格认证流程与步骤案例:CKT精英人才养成计划解决方案三、精益六西格玛的主文化建设1. 如何以教育训练形成六西格玛的文化2. 员工海报/标语自主创新机制3. 精益六西格玛袖珍式手册4. 文化变革的14个操作步骤5. 领袖魔鬼式教育训练营6. 精益六西格玛持续改进展览室 第五讲:优秀企业的标杆案例最佳实战一、制造业精益六西格玛改善1. 降低生产组装产品的不良率2. 材料成本降低与最佳化节省1000万3. 降低A产品材料溢领4. 提升A产品的Cycle Time5. 降低QE可靠性测试的失败率6. 提升A塑胶成型供应商产品合格率7. 降低SMT波峰焊A产品的不良率二、金融业精益六西格玛改善1. 提升CTU个人贷款运营效率2. 降低STD客户排列等待的时间3. 缩短T公司贷款审批周期50%4. 提升T公司信用卡呼叫中心的效能5. XCD公司电汇流程质量改善与优化6. 缩短CTH银行信用卡审批周期三、服务业精益六西格玛改善1. 提升ATH连锁酒店客户入住率2. 提升CDN客房部客户满意度3. 减少客户前台Check-in的等待时间4. 缩短CTY财产险理赔周期5. 降低ETD施工图纸的差错率6. XTH企业课程研发时间降低7. 提升BEH上菜快速响应效率 第六讲:精益六西格玛的机制与推广技术一、组织保证与角色定位1. 精益六西格玛推行委员会与职责2. 精益六西格玛执行小组与职责3. 项目小组改善团队与职责4. 卓越团队组建的4部曲、8步法案例:CKT公司精益六西格玛推广架构二、精益六西格玛管理制度与机制的建设1. 团队激励方案与管理制度2. 项目运营监控与管理制度3. 项目顾问式辅导与管理制度4. 精益六西格玛运营机制与管理制度5. 项目改进成果评价细则与标准6. 项目内部评审点检清单与标准三、快乐地开展精益六西格玛活动1. 成功做好第一批内部标杆项目示范2. 精益六西格玛活动实施方法与步骤3. Best Practices-内部最佳分享机制4. 人性激励技术与人性激励机制案例:CKT精益六西格玛推广成果总结

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务