课程背景：
采购降本的目的是降低企业购进物资或服务的成本，降低采购价格是采购降本的目标。实现降低采购价格的方法很多，例如谈判议价，招标竞标，优化需求（规格和标准，设计等），但带来的降本效果却有实质性差别的。因此，运用正确的方法和工具来实现采购降本对企业来说非常重要。
供应商管理涵盖供应商评估选择、绩效管理、关系管理和发展三个阶段。通过选择优秀的供应商，密切双方合作，能大力促进采购降本增效，保障企业供应链的稳定，降低风险。
一些企业在采购降本的手段上停留在采购谈判议价和招标两大手段上，很快就会遇到瓶颈。因为与供应商的议价降本空间是有限度的。还有些企业在供应商选择时难以找到合适的工具，在价格，质量等关键评估因素之间难以找到最佳平衡。
本课程讲授采购降本增效的方法和工具和供应商管理两大主题，为企业的采购降本增效，供应商选择和供应商管理带来了新方法和新的思路，新的工具。课程内容均围绕在企业的实战和落地出发。讲师在课堂上结合自己的亲身采购工作经历，分享优秀企业的采购降本和供应商管理的实践案例，帮助学员快速掌握新的知识，并懂得运用到工作之中，提升企业的采购降本增效和供应商管理水平。
课程收益：
1、学会采购降本的五大工具及应用方法，对企业采购降本工作有直接的帮助。
2、学会采购降本项目在企业的实施管理方法，帮助企业的采购降本项目的成功立项和交付
3、学会供应商管理的五个阶段的重要方法，包括供应商开发寻源，供应商选择，供应商绩效管理，供应商发展，供应商退出，帮助企业做好供应商选择和供应商管理工作
4、学会设计和运用供应商选择和管理的工具和模版，提升企业采购工作的效率和专业度
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：采购总监，采购经理，采购员、供应链总监，供应链经理，供应链专员、研发总监，研发技术人员
课程方式：知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答
部分课程工具：作业成本法，总拥有成本，价值成本分析法，拆解法，面向成本设计法，供应商评价模板，供应商绩效评分模板
课程大纲
第一板块 企业采购的降本增效
导入 成本分析与成本模型的介绍
——成本分析的过程
——成本分析模型介绍（特点，优缺点）
1. 成本动因分析模型
2. 回归分析模型
第一讲：采购降本的五大工具
工具一：作业成本法
1. 作业成本法相比传统成本分析法的优势
2. 作业成本法的操作流程：按作业活动分解为成本构成
案例分析：车间生产作业、装修作业、定制产品生产
3. 作业成本法获得成功关键因素：专业，参与，开放，真实
案例分析：某电气企业在采购原材料过程中的运用作业成本法
案例分析：某通讯企业在采购PCBA中的运用作业成本法
案例分析：某风电企业在采购铸造零件中运用作业成本法
练习：分析餐饮的成本构成
问题讨论：学员企业中采用作业成本法管理的案例和机会
工具二：总拥有成本法
——总拥有成本法识别最低成本
1. 总拥有成本构成：外部成本、内部成本和共同交易成本
2. 识别成本因子
3. 利用成本因子计算总成本
案例分析：总拥有成本法运用于设备采购的供应商选择
案例分析：某制药企业运用总拥有成本法在供应商评价
案例分析：某通信企业运用总拥有成本法在供应商选择
讨论：学员企业中运用总拥有成本的案例或机会
练习：学员运用总拥有成本法设计供应商评价工具，老师点评
工具三：价值成本分析法
1. 价值成本法计算成本的步骤
第一步：明确分析对象
第二步：收集成本和价值数据
第三步：计算价值和成本比值
案例分析：运用价值成本法管理电信服务费
案例分析：运用价值成本法优化汽车设计
2. 价值成本法的成功关键因素：发掘价值点、核算成本
案例分析：某电信公司应用价值成本分析法的例子
案例分析：某家电企业在产品开发中应用价值成本分析法的例子
讨论：学员企业中运用总拥有成本的案例或机会
练习：学员运用价值分析法找到某产品的降本机会，老师点评
工具四：拆解法
1. 拆解法的操作步骤
第一步：准备拆解计划
第二步：收集拆解材料
第三步：分解材料
第四步：分析和比较
第五步：展示结果
2. 拆解法中需要注意的合规风险
案例解析：拆解法在降本管理中的应用
3. 拆解法的成功关键因素：识别差异点和优化机会
案例分析：某家电企业运用拆解法寻找产品降本机会
案例分析：某风电公司运用拆解法降低关键产品的成本
讨论：企业中运用总拥有成本的案例或机会
练习：用拆解法对某产品进行成本分析
工具五：成本设计法
1. 面向成本设计法介绍
方法一：为降低成本设计
方法二：为易于生产设计
方法三：模块化设计
方法四：标准化设计
讨论：如何把握标准化设计与产品个性化之间的平衡
2. 面向成本设计法的操作
第一步：确定优化对象
第二步：建立优化降本目标
第三步：建立优化假设和方案
第四步：验证假设正确性
第五步：实施设计优化
案例解析：面向成本设计法在产品设计优化的应用
3. 面向成本设计法的成功关键因素：大胆假设、科学验证
4. 供应商在产品设计中的早期介入
案例解析：汽车主机厂与零部件供应商在产品设计上的合作
案例分析：某通讯企业运用为降低成本设计法降低关键零件的成本
案例分析：某通讯企业运用标准化设计降低机柜的成本
案例分析：某电脑企业运用模块化设计降低产品的成本
案例分析：某电源企业与供应商在优化产品设计降本上的合作
讨论：学员企业运用设计降本法的案例和机会
第四讲：降本项目的管理与实施
一、降本项目的实施
1. 设计项目方案和计划
1）立项（从识别机会到正式立项）
2）编写项目方案书
3）建立项目计划
2. 如何组建项目团队
1）任命项目经理
2）物色项目组成员
3）项目指导者/委员会
3. 如何进行现状分析
1）调研和了解业务现状
2）收集问题和数据
3）访谈关键利益方
4）调研标杆对比对象
问题分析工具：故障树法、鱼骨头法
4. 如何选择改善的方案
第一步：寻找改善方案和假设
第二步：估算方案和假设的收益与损失
第三步：选择改善方案
第四步：验证方案
第五步：实施方案
5. 如何平衡改善措施的风险和收益
1）风险与收益成正比
——先易后难，打赢首仗提振信心
2）高风险项目的集中攻坚
6. 如何带领团队走出变革的曲折路线
——前途光明道路曲折，对困难有充分准备
1）找到你的拥护支持者
2）说服你的反对者
二、降本项目的推进落地
1. 计算追踪降本项目的收益
1）立项阶段建立改善目标和收益计算
2）与财务合作计算项目收益
3）定期追踪和汇报项目收益
2. 降本项目的宣讲沟通
宣讲的安排：会议、简报、海报等
3. 总结降本项目的成功经验与教训
案例分析：某电信公司降低某产品成本的项目
练习：设计某产品的降本项目
第二板块 供应商管理的五个阶段
导入讨论：采购战略与供应商管理的关系
——采购战略对供应商管理活动的指导
供应商管理阶段一：供应商开发及寻源
一、供应商开发和寻源的过程
1. 确认和理解业务需求
2. 采购与需求部门在寻找供应商中的合作
3. 寻找高潜力的供应商
4. 寻求行业协会和第三方组织的帮助
二、收集供应商的关键信息的方法
1. 信息请求函RFI
2. 询价函RFQ
1）线下方式：收集模板
2）线上方式：SRM系统/电子采购系统
3）建立供应商档案
案例分析：某企业从线下转为线上收集供应商信息及报价的改善
讨论：企业管理RFI、RFQ的方法或改善机会
供应商管理阶段二：供应商评价和选择
一、供应商评估工具/模板的开发
1. 综合评分模版
2. 公司资质和能力评估模版
3. 财务状况和风险评估模版
4. 管理能力评估模版（质量管理，生产管理，开发管理，采购和供应链，IT……）
5. 环健安及企业社会责任评估模版
案例讨论：某企业的供应商评估工具
练习：设计供应商评估模板，老师点评
二、供应商评价过程
第一步：组建评估团队——关键成员和分工职责
第二步：收集供应商信息及文档
第三步：审阅供应商信息和文档
讨论：审阅文件时需要关注哪些信息
1）资质信息的核实
2）利用第三方平台和渠道获得信息
第四步：供应商现场审核流程
阶段一：启动会议
阶段二：现场审核
1）收集关注的信息和文件
2）分析文件和流程
3）访谈调研关键人员
4）现场参观
阶段三：总结和末次会议
阶段四：出具审核报告
阶段五：跟进整改项的关闭
第五步：供应商选择
——供应商综合评估结果最终输出，选择供应商
案例分析：某企业审核供应商的方式
案例分析：某企业通过客户审核的过程
讨论：在供应商评价和选择中遇到的挑战或改善机会
供应商管理阶段三：供应商绩效管理
一、供应商绩效评估的关键作用
1. 促进供应商绩效的改善和提升
2. 加深双方的合作和了解
3. 提升供应链的可靠性
二、不同类别供应商的绩效评估频次
评估频次的考虑因素：可用数据
——确定关键供应商与一般供应商的评估频次
三、供应商绩效评估
1. 确定供应商绩效评估模版、评估方法
工具：供应商绩效评估模版
2. 评价供应商绩效
3. 发布评价结果
4. 与供应商沟通绩效结果，跟踪整改
案例分析和讨论：某通讯设备企业与供应商的业务绩效回顾会
案例分析和讨论：某医药企业的供应商绩效评估流程
讨论：在供应商绩效管理中遇到的挑战或改善机会
练习：设计供应商绩效评估模板，老师点评
供应商管理阶段四：供应商的发展和改善
一、供应商的分类与供应商发展的关系
讨论：哪些供应商应该列入供应商发展和改善
1. 采购战略阶段的供应商分类
2. 供应商从待定到优选、战略的发展
二、供应商发展和改善的操作方式
1. 与供应商建立长久双赢的合作机制
2. 为供应商设立业务发展目标
3. 为供应商设立绩效改善目标
4. 与供应商定期回顾发展和改善进展
三、供应链风险的管理
1. 供应链风险的类型
2. 识别风险的来源
3. 评估风险的等级
4. 采取缓解行动
5. 监控风险
案例分析：某企业为供应商提供精益管理培训
案例分析：某企业指导供应商改善生产流程和质量管理
案例分析：某企业与供应商在降低成本上的辅导与合作
案例分析：某企业监控全球供应链风险
供应商管理阶段五：供应商退出
一、供应商退出的业务场景
1. 供应商绩效问题有关
2. 产品退出有关
3. 供应商单方面提出
二、供应商退出操作重心
1. 建立供应商退出机制
2. 供应商绩效管理的联动
3. 供应风险和供货影响的评估
4. 供应商档案的更新
5. 合同及订单执行的检查
案例分析：某企业的供应商退出带来的影响和风险
讨论：在供应商分类、发展和退出上遇到的挑战或改善机会
周劲雄