鲁志刚：精益生产

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 21931

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适用对象

精益改善骨干、各单位Lean3以上精益人才

课程介绍

课程背景：

精益生产是一种以客户为中心的生产方式，旨在消除浪费，提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。而在竞争激烈的市场环境中，企业都面临着同样的问题：

1、生产时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到

2、流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉

3、节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。

在这种情况下，企业需要不断优化生产过程，提高效率和质量，以保持竞争优势。

本课程将深入探讨精益生产的核心理念，如价值流分析，流动，拉动系统和持续改进。将通过案例研究和实践操作，使学员了解如何在企业中实施精益生产，掌握精益生产的核心理念和工具技术，并将其应用于实际工作中。这将有助于提高企业的生产效率和质量，减少浪费和降低成本，提高企业的整体竞争力。

课程收益：

掌握在应对快速反应市场环境下，如何实现精益改善工作可以做到快速反应应对市场。参训人员通过培训，掌握系统性分析改善的技能，以便有效地进行问题识别、数据分析和改进计划的制定，尤其是针对性的通过分析，识别部分隐性的改善点，改善之后可做到在计划（市场）波动时，做到生产过程有序、有效的开展改善。同时确保参与骨干能从根本上统一思想，减少现场精益改善被忽略的部分。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：精益改善骨干、各单位Lean3以上精益人才

课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲

导入：精益生产给企业带来什么及精益生产发展史

一、制造企业首要的研究对象

讨论：制造业首要研究对象是什么？

1. 人员管理

2. 设备管理

3. 物料管理

二、精益给企业带来什么？

1. 从宏观如何提升效率（空间）

——利用价值流程图VSM的应用缩短生产周期时间

工具：VSM

2. 从微观如何提升效率（时间）

——利用效率持续改善体系，减少异常工时和作业者异常工时

工具：效率体系图

三、精益生产的发展历程

1. IE、TPS、精益发展史

2. IE、TPS与精益之间的关系与区别

课堂讨论：我们企业应用过哪些工具和方法

第一板块：通过效率持续改善体系建立，提升时间利用率

一、真效率与假效率

如何判断真效率与假效率

二、效率持续改善体系图

计算作业工时效率和实动工时效率：投入工时、实动工时、异常工时、产量标准工时和作业者异常工时

三、效率体系相关指标与计算方法

公式：作业工时效率=产量标准工时/投入工时

公式：实动工时效率=产量标准工时/实动工时

公式：实动工时=投入工时-异常工时

公式：作业者异常工时=实动工时-产量标准工时）

四、异常工时的改善工具与方法

讨论：异常工时的类型

五、标准工时

测算公式：生产日报（标准工时*良品数）

1. 标准工时的应用范围

——生产计划、人员数的计算、标准成本的设定、成本预算、日程计划

2. 标准工时的制定方法

六、作业者异常工时改善工具与方法

讨论：作业者异常工时的分类

计算公式：实动工时-产量标准工时

七、效率持续改善体系

讨论：如何建立我们的持续改善体系

第二板块：精益核心工具

第一讲：擅用价值流程图VSM，提升空间利用率

一、价值流程图应用的四步骤

第一步：确定研究对象

第二步：画现状价值流程图

第三步：画未来价值流程图

第四步：制定改善计划并实施

二、现状价值流程图的绘制

1. 了解客户需求

2. 展示过程信息框

3. 展示原料流

4. 展示信息流和推式生产

5. 绘制所有工序主要数据

6. 绘制工序间的等待时间

7. 计算加工周期和增值时间

三、未来价值流程图的绘制

1. 展示节拍时间

2. 展示工序和原材料超市

3. 完成和修正图形

4. 时间计算，改善点思考

案例分享：如何通过价值流提升空间利用率

课堂练习：画出价值流程图简图

第二讲：核心改善方法论和工具

一、问题改善方法论

1、六西格玛DMAIC

2、PDCA循环

3、8D

4、麦肯锡七步法

二、SMED

1、SMED的定义

2、SMED的操作步骤

3、如何做好SMED标准化

3、SMED案例分享

4、课堂讨论：我们SMED标准化需要改进的地方

三、流程分析

1、流程分析的定义

2、流程分析的操作步骤

3、流程分析案例分享

4、课堂讨论：通过流程分析我们的改善点在哪？

四、工序分析

1、工序分析的定义

2、工序分析的分类

3、工序分析的操作步骤

4、工序分析的案例分享

5、课堂讨论：通过工序分析我们的改善点在哪？

五、动作分析

1、动作分析的定义

2、动作分析的原则

3、动作分析案例分享

4、课堂讨论：通过动作分析我们的改善点在哪？

第三板块：精益生产实践（演练）

一、动画演式生产方式发展史

——分离式大批量、单元生产方式、客户拉动式生产方式、供应商拉动式生产方式

讨论：我们企业生产方式处于哪个阶段及下一步的改善方向

二、实践演练内容讲解

1. 实践演练道具

2. 实践演练流程

3. 实践演练规划

实践演练：不同生产方式对生产效率及运营成本的影响

第四板块：数字化精益案例分享

精益化、信息化、数字化和智能化的区别与联系

二、数字化精益案例分享

结束：课程总结与现场互动交流

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• 鲁志刚：沟通技巧: 课程背景：在当今社会，沟通技巧已经成为了个人和组织成功的关键因素。无论是职场沟通、商务谈判还是人际交往，良好的沟通技巧都能帮助我们更好地表达自己、理解他人，从而达到更好的合作和共赢。然而，很多人在沟通中都会遇到各种问题，如表达不清、缺乏耐心、误解等，这些问题不仅会影响沟通效果，还可能对个人和组织的成功产生负面影响。因此，提高沟通技巧对于个人和组织的成功至关重要。课程收益：提高沟通意识和技能：您将学习如何运用适当的语言、语调和语速进行沟通，以及如何倾听和理解他人的观点和需求。建立有效的沟通渠道：您将了解如何运用不同的渠道（如面对面、电话、电子邮件等）进行沟通，以及如何建立个人和组织之间的信任和合作关系。提高沟通表达能力：您将学习如何清晰地表达自己的观点、需求和情感，以及如何通过有效的语言表达来影响他人。掌握非语言沟通技巧：您将学习如何运用肢体语言、面部表情、眼神交流等非语言沟通技巧来更好地表达自己和理解他人。处理冲突和挑战性的对话：您将学习如何处理冲突和挑战性的对话，以及如何解决沟通中的误解和不信任。授课风格：专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间：2天，6小时/天课程对象：班组长及以上人员课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲一. 课程介绍和目标明确* 介绍课程目标和内容目标本课程旨在培养学员的有效沟通技巧，以帮助他们在工作环境中取得成功。通过学习本课程，学生将了解沟通的重要性，学习如何与同事、上级和下属进行有效的沟通，并掌握一些实用的沟通技巧，从而在工作场所中建立良好的人际关系，提高工作效率和职业发展。内容* 沟通的基本概念和重要性* 沟通技巧的培养* 与不同类型的人进行有效沟通* 解决沟通障碍和处理冲突* 职场中的专业沟通* 阐述沟通在工作环境中的重要性* 了解沟通的基本概念、要素和过程* 认识到沟通在工作环境中的重要性* 掌握与同事、上级和下属进行有效的沟通技巧* 学会解决沟通障碍和处理冲突的方法* 了解职场中的专业沟通技巧* 能够在实践中运用所学知识，提高自己的沟通能力。二. 沟通基础1.讲解沟通的定义和基本要素1.1.定义指的是人们使用语言、文字、表情、手势等方式来传递信息、表达情感和态度。1.2.五个基本要素：1.2.1. 发送者：1.2.2. 信息：1.2.3. 通道：1.2.4. 接收者：1.2.5. 反馈：2.分析沟通的种类和作用2.1.种类2.1.1. 言语沟通：2.1.2. 非言语沟通：2.1.3. 正式沟通：2.1.4. 非正式沟通：2.2.作用2.2.1. 传递工作信息：2.2.2. 建立工作关系：2.2.3. 提高工作效率：2.2.4. 促进职业发展：2.2.5. 解决工作冲突：三. 沟通技巧培训1.介绍有效沟通的基本原则1.1. 明确表达：1.2. 尊重他人：1.3. 听取他人意见：1.4. 避免情绪化：1.5. 善于提问：2.训练听力技巧2.1. 积极倾听：2.2. 回馈信息：2.3. 理解意图：3.训练表达能力3.1. 清晰表达：3.2. 使用有效的肢体语言：3.3. 选择合适的沟通方式：四. 小组讨论与案例分析1.分析工作中常见的沟通问题和障碍1.1. 不良倾听习惯：1.2. 语言表达不清：1.3. 情绪化沟通：1.4. 不良反馈习惯：1.5. 不良姿态和肢体语言：2.探讨解决方案和应用案例2.1. 学习有效沟通的基本原则，尊重他人，认真倾听，并积极表达自己的想法和意见。2.2. 掌握听力技巧，包括积极倾听、回馈信息、理解意图等，以便更好地理解他人的意图和感受。2.3. 掌握表达能力技巧，包括清晰表达、使用有效的肢体语言、选择合适的沟通方式等，以便更好地表达自己的想法和意见。2.4. 学习解决沟通障碍的方法，例如如何化解矛盾、如何处理情绪化问题、如何解决不良沟通习惯等。2.5. 学习如何提供建设性的反馈，例如如何提出建议、如何批评他人、如何表达不满等。2.6. 学习如何调整自己的心态和情绪，避免因情绪波动而影响沟通效果。五. 情绪管理和冲突解决1.分析情绪对沟通的影响，1.1. 情绪会影响沟通过程和结果。积极情绪能够促进沟通，而消极情绪可能导致沟通障碍或产生冲突。1.2. 情绪可以影响沟通者的认知和行为，导致沟通中断或产生误解。1.3. 情绪会影响沟通者的表达和倾听能力，影响对信息的接收和理解。2.如何管理情绪2.1. 认知重构：2.2. 表达和释放情绪：2.3. 情绪调节技巧：2.4. 保持冷静和理性：3.学习解决冲突的原则和技巧3.1. 积极倾听：3.2. 表达理解：3.3. 探索共同点：3.4. 妥协：3.5. 避免升级：3.6. 保持尊重和礼貌：六. 建立有效的反馈机制1.学习提供和接受反馈的方法和技巧1.1. 明确目标：1.2. 提供具体的例子和案例：1.3. 避免直接批评或指责：1.4. 鼓励接受反馈：2.了解反馈在提升工作效率和促进团队发展中的重要性2.1. 提升工作效率：2.2. 促进团队发展：2.3. 帮助员工成长：2.4. 增强领导力：2.5. 改进决策过程：七. 非语言沟通技巧1.学习非语言沟通技巧1.1. 肢体语言：1.2. 眼神交流：1.3. 面部表情：2.分析非语言沟通的应用2.1. 日常交流：在日常生活中，非语言沟通可以增强交流效果。例如，肢体语言可以帮助您更好地表达自己的观点，而眼神交流则可以传达您的情感状态。2.2. 商务场合：在商务场合中，非语言沟通技巧更为重要。例如，您可以通过握手时的力度和时间来传达自信和热情，通过正确的坐姿和肢体语言来传达专业和礼貌。此外，面部表情和眼神交流也可以帮助您更好地传达信息并增强与他人的联系。八. 小组讨论与案例分析1.分析工作中如何运用非语言沟通技巧进行有效的交流与合作1.1. 明确目标：在进行小组讨论前，需要明确讨论的目标和主题，1.2. 实例分享：组员们可以分享自己遇到的真实案例，1.3. 讨论与交流：组员们可以针对这些案例进行深入的讨论和交流，探讨非语言沟通技巧在解决实际问题时的作用和效果。1.4. 总结与提炼：从讨论中提炼出非语言沟通技巧在不同场景中的实际应用方法和注意事项，形成可供参考的行动指南。2.探讨非语言沟通技巧在不同情境中的应用及注意事项2.1. 情境一：在紧张的工作氛围中，如何运用非语言沟通技巧缓解压力，提高工作效率。2.2. 情境二：在跨部门合作中，如何运用非语言沟通技巧建立信任，促进有效沟通。2.3. 情境三：在对外商务交往中，如何运用非语言沟通技巧展现专业素养，树立良好形象。2.4. 情境四：在处理团队冲突时，如何运用非语言沟通技巧化解矛盾，恢复团队凝聚力。九. 课程总结及互动交流

• 鲁志刚：工艺体系培训: 课程背景：随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，企业需要不断提高自身的工艺水平和生产效率，以保持竞争优势。本课程可以为学员提供实用的生产工艺和工艺管理技能和方法，帮助企业提高生产效益和竞争力。工业工程和精益生产是当前企业界非常流行的管理理念和方法，它们都强调通过优化生产过程和提高生产效率来降低成本和提高质量。本课程所涉及的工艺管理流程、生产线平衡改善、标准工时作业选择等方法，都是工业工程和精益生产中非常重要的概念和技术。随着科技的发展和企业管理的不断创新，企业管理需要不断转型升级，以适应市场的变化和满足客户的需求。本课程可以帮助学员掌握如何制定企业的工艺发展规划，以及如何运用各种工具和技术进行质量改进和预防性维护，为企业转型升级提供支持。对于生产工艺和工艺管理领域的从业人员来说，掌握这些技能和方法对于他们的职业发展和个人成长非常重要。本课程可以为他们提供学习和交流的平台，帮助他们提高自己的技能水平和管理能力。课程收益：深入了解工艺及工艺管理的整个流程，包括工艺设计、工艺规划、工艺验证、工艺改进等环节，以及如何完善这些流程，提高工艺水平和产品质量。学习生产线平衡改善的原理和方法，以及如何运用这些方法优化生产线布局和作业分配，提高生产效率和产品质量。了解标准工时和作业选择的基本概念和原理，以及如何运用这些方法确定合理的生产计划和生产调度，提高生产效率和产品质量。掌握IE七大手法，包括5W1H法、ECRS法、动作分析法、时间分析法、工作抽样法、人因工程、流程程序图等，以及如何运用这些方法优化生产过程，提高生产效率和产品质量。了解质量改进的基本工具和技术，包括故障模式与影响分析、故障树分析、过程控制图、统计过程控制等，以及如何运用这些工具和技术进行质量改进和预防性维护，提高产品质量和生产效率。掌握如何制定企业的工艺发展规划，包括确定工艺目标、制定工艺计划、优化工艺流程、评估工艺效益等，以及如何运用这些方法促进企业的发展。授课风格：专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间：1天，6小时/天课程对象：生产部门经理和主管、生产工艺工程师和技术人员、工艺管理人员课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲第一章、完善工艺的整个流程(含工艺管理流程)一、工艺流程概述二、工艺流程设计原则与步骤1、工艺流程设计原则1.1简洁高效：1.2灵活性好：1.3可靠性高：1.4环保节能：2、工艺流程设计步骤2.1需求分析：2.2方案设计：2.3详细设计：2.4试产验证：三、工艺流程管理策略与优化方法1、工艺流程管理策略1.1制定明确的工艺流程管理制度：1.2加强员工培训和教育：1.3强化质量意识：1.4加强设备维护和保养：2、工艺流程优化方法（ECRS）2.1消除浪费：2.2合并工序：2.3优化工作顺序：2.4简化流程：四、工艺流程与企业其他流程的关联与协同与生产计划的关联与协同与物料管理的关联与协同与质量管理的关联与协同第二章、工艺中生产线的平衡改善及方法一、生产线平衡的概念与重要性1、概念：2、重要性2.1提高生产效率：2.2降低成本：2.3提高产品质量：2.4减少浪费：二、生产线平衡的影响因素与评估方法1、影响因素1.1设备布局1.2工艺流程1.3生产节拍1.4生产计划1.5人员培训2、评估方法2.1生产节拍2.2生产周期2.3生产线平衡率三、生产线平衡改善策略与方法1、优化设备布局和工艺流程：2、提高人员技能和培训：3、采用先进的生产管理方式：4、调整生产计划和生产节拍：5、引入自动化和智能制造技术：四、生产线平衡与生产效率的关系五、生产线平衡率提升案例分享第三章、工艺中标准工时的作业选择和方法一、标准工时概述二、标准工时测定方法与工具1、测定方法：直接观察法、工作抽样法、秒表测时法、模特法等。2、测定工具：秒表、计时器、工作抽样软件、模特法软件等。三、标准工时制定步骤与注意事项1、制定步骤：制定步骤：a. 研究作业内容，明确各项作业的性质和要求；b. 对作业进行分解，划分为若干个操作单元；c. 选择合适的测定方法，对每个操作单元进行时间测定；d. 根据测定结果，进行数据分析，制定标准工时。2、注意事项： a. 选取有代表性的工人进行测定；b. 保持测定条件的一致性，避免误差； c. 对测定结果进行修正，以反映不同工人之间的效率差异； d. 标准工时的制定要考虑生产条件、工艺流程等因素的影响。四、标准工时在企业中的应用与优化1、应用：a. 制定生产计划，安排生产任务；b. 平衡生产线，优化生产流程；c. 确定人工成本和生产成本，提高企业的竞争力；d. 用于员工绩效评估和奖励。2、优化：a. 根据生产实际状况，定期对标准工时进行修订；b. 采用先进的方法和技术，提高工人的工作效率； c. 加强员工培训和管理，提高员工的综合素质和技能水平； d. 推行精益生产和持续改进，不断优化企业的生产和管理流程。五、标准工时应用案例分享第四章、IE 的七大手法一、七大手法的起源与发展二、七大手法的内容与应用范围1、5S 法：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Shine）、清洁检查（Check）、素养（Sustain）。这是一种提升工作效率、降低成本、提高质量、促进安全、维护环境等多种目标的重要方法。2、物流分析：主要分析产品在制造过程中物质流动的状态和规律，通过对物料流动的路径、方向和节奏进行规划和控制，以达到提高效率、减少浪费的目的。3、时间研究：通过对作业过程进行时间测量和分析，确定标准工作时间，以此作为工作计划的基准，同时也是衡量工作效率的依据。4、动作研究：通过对作业过程进行观察和分析，寻找并消除浪费、改进操作方法，以优化工作流程，提高效率和质量。5、流程分析：通过对生产过程进行分解和分析，找出瓶颈环节，进行改进和优化。6、布置和作业：通过对生产现场进行布置和优化，以提高物料搬运、人员流动、信息流动的效率和顺畅性。7、标准操作程序：通过对作业过程进行标准化，制定标准操作步骤和规范，以确保工作效率和质量的一致性。三、七大手法在工艺改进中的应用案例分享第五章、质量改进工具和技术详解一、质量改进的概念与重要性二、常见的质量改进工具与技术1、鱼骨图：用于分析问题的原因，并找出潜在的解决方案。2、流程图：用于描述工作流程或过程，帮助理解过程中的各个环节和相互关系。3、直方图：用于表示数据分布情况，帮助我们找出数据中的异常或潜在问题。4、控制图：用于监控过程中关键变量的稳定性，以判断过程是否处于统计控制状态。5、关联图：用于分析因素之间的关系，寻找解决问题的关键路径。6、亲和图：用于归纳整理有关联的事和物，以便找出一类事物的共同点和差异点。7、散步图：又称时间表，用于掌握工作进展情况，确保按时完成任务。三、如何运用质量改进工具提升工艺水平1、了解质量改进的重要性：2、掌握质量改进工具和技术：3、分析现状和问题：4、制定改进计划：5、实施改进计划：6、总结经验教训：四、质量改进在工艺中的应用案例分享第六章、如何制定企业的工艺发展规划一、工艺发展规划的制定原则与步骤1、制定工艺发展规划应遵循以下原则：符合企业战略目标：以市场需求为导向：充分利用企业资源：持续改进与发展：2、制定工艺发展规划的步骤：明确企业战略目标：分析市场需求：评估现有工艺水平：制定改进措施：制定实施计划：监控与调整：二、企业战略与工艺发展的关系三、市场需求对工艺发展的影响与应对策略四、如何推动企业工艺水平的持续改进与发展1、建立持续改进文化：2、强化技术研发：3、实施质量改进：4、与外部合作：5、培训与激励：第七章、课程总结与沟通交流

• 鲁志刚：工业工程IE应用与生产成本管控: 课程背景：在当今全球化的制造业环境中，企业间的竞争愈发激烈。为了在市场中取得优势，企业需要不断地优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，以及提高产品质量。工业工程（IE）作为一种应用性强的工程技术，可以帮助企业实现这些目标。工业工程是一种以系统为研究对象，以效益为目标，运用运筹学、管理科学、行为科学、系统工程等知识和技术手段，对系统进行规划、设计、评价和创新的技术。它可以为企业提供科学的方法和工具，帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。生产成本管控是企业降低成本、提高效益的重要手段。通过对生产成本进行科学的核算、分析、控制和优化，企业可以有效地降低生产成本，提高生产效率，增强市场竞争力。随着市场竞争的加剧和企业对提高生产效率、降低生产成本的迫切需求，越来越多的企业开始关注工业工程的应用和生产成本管控。因此，《工业工程IE应用与生产成本管控》这门课程显得尤为重要。它旨在帮助学员掌握工业工程的应用技巧和生产成本管控方法，提高企业的生产效率和竞争力。课程收益：掌握IE应用技巧：通过学习，学员将掌握工业工程的基本理论和应用技巧，了解生产过程中人、机、料、法、环等各环节的优化方法。降低生产成本：通过应用IE技术，如提高设备利用率、优化生产流程、降低废品率等手段，可以显著降低企业的生产成本。提高生产效率：IE技术的应用可以帮助企业改进生产流程，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本。提升产品质量：通过应用IE技术，企业可以提高产品质量和精度，减少产品不良率，从而提高产品质量和客户满意度。增强企业竞争力：通过应用IE和成本管控技术，企业可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。培养管理人才：本课程不仅针对生产一线的员工和管理者，还适合中高层管理者学习和应用，培养具有全局视野和管理思维的管理人才。提升企业形象：通过学习和应用IE技术，企业可以展示出对精益管理的重视和实践能力，提升企业的形象和信誉度。适应市场变化：面对市场竞争的加剧和市场需求的不断变化，通过IE技术的应用和成本管控，企业可以更好地适应市场变化，提高市场竞争力。授课风格：专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间：1-2天，6小时/天课程对象：中高层管理人员、生产经理、技术部门和精益管理部门、IE、设备、工程部门主管课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲第一章：工业工程概述1 .工业工程的定义与作用工业工程定义作用提高生产效率降低生产成本提高产品质量提升工作生活质量2. 工业工程的发展历程弗雷德里克·泰勒（Frederick Taylor）为代表的“科学管理”理论亨利·甘特（Henry Gantt）为代表的“项目管理”理论3. 工业工程的应用领域制造业物流与供应链管理服务业农业生产与农业工业化公共事业与政府管理工程项目管理第二章：工业工程基本理论1. 工作研究1). 任务分析2). 流程优化3). 工作场所设计4). 工具和设备选择5). 工作测量6).工作研究案例分享2.时间研究1). 测量时间2). 标准时间3). 时间差异分析4). 工作改善5).时间研究案例分享3.动作研究1). 动作分析2). 动作改进3). 动作标准化4). 工作场所设计5).动作研究案例分享4.流程分析1).流程图制作2). 瓶颈识别3). 浪费消除4). 流程再造5). 控制和监督6).流程分析案例分享第三章：生产成本控制原理1.生产成本的构成直接材料成本直接人工成本制造费用2.生产成本控制的重要性提高企业的市场竞争力掌握市场定价权提高企业的经营效益3.生产成本控制的基本原则1). 全员参与原则2). 全面控制原则3). 权责利相结合原则4). 经济效益原则第四章：工业工程在生产成本控制中的应用1.运用IE优化生产流程2.降低生产浪费3.提高生产效率4.劳动定额与标准化作业5.设施布置与物流优化6.工作设计与人力资源管理7.工业工程在生产成本控制中应用案例分享第五章：生产成本预测与决策分析1.生产成本预测1）. 收集历史数据2）. 分析数据3）. 预测未来成本4）. 制定策略2.生产决策分析1）. 扩大或缩减生产2）. 选择生产方式3）. 产品定价3.生产预算与计划1）. 分析市场需求2）. 制定生产策略3）. 计算生产能力4）. 制定生产计划5）. 控制生产成本6）. 评估产品质量第六章：生产成本控制与持续改进1.目标成本管理1). 设定目标成本2). 分解目标成本3). 实施成本控制4). 分析成本差异5). 考核与激励2.标准成本管理1). 制定标准成本2). 实施成本控制3). 分析成本差异4). 修订标准成本3.成本差异分析1). 计算成本差异2). 分析差异原因3). 提出改进措施4). 跟踪改进效果4.运用IE进行持续改进1). 分析生产过程2). 改进生产流程3). 采用高效设备4). 引入IE方法5). 持续改进

鲁志刚：精益生产

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