鲁志刚：班组长管理能力提升

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 21927

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适用对象

生产一线的直接指挥者和组织者，包括生产一线主管、班组长等

课程介绍

课程背景：

在当今市场竞争激烈的背景下，企业想要保持竞争力，提高生产效率和质量，就必须发挥每一位员工的作用。而班组长作为企业生产中的重要力量，其管理能力的高低直接影响到班组成员的工作状态和企业的整体运营。因此，我们为什么要开展班组长管理能力提升培训呢？

首先，班组长作为基层管理者，需要在生产现场对班组成员进行指导、协调和管理。他们的工作状态和领导能力直接关系到班组的工作效率、质量安全和员工士气。其次，随着企业生产规模的不断扩大和新技术的不断引入，班组管理也面临着新的挑战和机遇。此外，班组长作为基层管理者，其领导能力和影响力对于企业的发展和员工成长具有重要意义

综上所述，开展班组长管理能力提升培训具有重要的现实意义和长远发展价值，可以帮助班组长更好地发挥领导作用，提高班组的管理水平和整体绩效，推动企业的可持续发展和员工职业成长。

课程收益：

角色认知：清晰认知自己的角色和职责，明确在企业管理中的定位和作用

日常管理：掌握有效地组织班组工作，提高工作效率和质量技巧

工作教导：掌握有效地培养员工，提高员工的工作技能和工作能力

工作改善：掌握流程优化、效率提升、质量改进等方面的技巧

人员管理：掌握人员管理的方法和技巧建立良好的团队关系

有效沟通：掌握有效沟通的方法和技巧，促进信息共享和协作配合，增强班组的凝聚力和合作意识，提高整体工作效率和质量。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：生产一线的直接指挥者和组织者，包括生产一线主管、班组长等

课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲

导入：如何高效有收获的学习

第一板块：团队管理能力提升

第一讲：班组长的角色认知

一、班组长角色定位

1. 班组长的职责和权利

讨论：如何正确行使权利

2. 班组长与其他角色的关系

二、班组长四大工作职责

职责一：计划与组织

职责二：指导与激励

职责三：沟通与协调

职责四：分析与反馈

第二讲：班组长的六项管理

班组现场管理的目标与原则：

目标：生产出符合市场需求的、质量合格的、成本低的、交货期及时的产品

三大原则：成本效益原则、科学合理原则、制度化、标准化、规范化原则

第一项管理：对象

管理对象一：人

核心能力：团队协作能力、领导能力、沟通能力、分析与解决问题的能力

实践方法：建立良好的工作关系、提供适当的培训和发展机会、鼓励员工参与决策

管理对象二：机

核心能力：设备操作和维护技能、预防性维护和保养知识等

实践方法：定期检查设备、进行预防性维护、及时修复设备故障等

管理对象三：料

核心能力：物料采购和管理技能、库存控制技能等

实践方法：合理规划物料需求、建立有效的库存管理制度、确保物料的质量和数量等

管理对象四：法

核心能力：生产流程管理技能、工艺流程优化技能等

实践方法：制定科学的生产计划、优化工艺流程、提高生产效率等

管理对象五：环

核心能力：环境管理技能、安全防范知识等

实践方法：建立安全工作环境、保持工作场所整洁有序、确保环保措施的有效实施等

第二项管理：项目

项目一：效率——提高生产效率的八大策略

策略一：调动员工的积极性

策略二：合理的工作安排

策略三：不良品返修的控制

策略四：培养团队意识

策略五：适当的鼓励

策略六：引入先进的生产技术

策略七：优化生产流程

策略八：提高员工的技能和素质

案例分析：大型制造业公司班组生产效率评估与考核

项目二：质量——改进的六大策略

策略一：确定改进目标

策略二：分析现状

策略三：制定改进方案

策略四：实施改进

策略五：监控和评估

策略六：维持和优化

工具：控制图、假设检验、PDCA循环、5S管理

工具：QC七工具

项目三：成本——成本降低的五大策略

策略一：优化生产流程

策略二：提高生产效率

策略三：降低原材料成本

策略四：降低人工成本

策略五：引入新技术和设备

工具：成本分析表、变动成本表、盈亏平衡分析、敏感性分析、价值分析

项目四：交期

1）交期延误的两大原因：供应链方、供应商

2）交期延误的六大影响

影响一：企业运营效率降低

影响二：成品交期延迟，企业的客户满意度降低

影响三：增加工作时间，制造费用的增加

影响四：客户减少或取消订单，导致采购物料之囤积和其他损失

影响五：交期延误可能导致采购、运输、检验等成本增加

影响六：互相配合的各部门人员士气受挫

3）交期管理的策略：供应商早期参与、长期合作伙伴关系（共享信息）、制定灵活的采购策略、精确的需求预测

4）交期控制的技巧：提前量、及时沟通、灵活调整、风险预防

工具：采购合同、采购订单、交期计划、进度跟踪表、风险管理工具

项目五：士气

案例分析：员工士气提升

项目六：安全

1）安全事故的原因与预防

原因：人为、技术、管理因素

预防：加强安全教育、定期检查设备、制定安全操作规程、加强监管

2）安全管理的核心能力：风险评估、应急处理、安全管理、事故调查

3）安全文化的建设与实践

第三项管理：工作教导（四个阶段）

1. 学习准备

2. 传授工作

3. 试做

4. 考核成效

演练：选择一项日常工作进行工作教导步骤拆解

第四项管理：工作改善

1. 5S与生产现场管理

实施步骤：保持和维护5S成果

1）持续宣传和培训

2）制定标准和流程

3）建立监督机制

4）定期审核和总结

5）建立奖惩制度

6）持续改进和创新

2. 快速换型减少浪费

讨论：如何实施快速换型减少浪费

实施步骤：

1）计算整个生产准备时间

2）内外准备分离

3）缩短内外准备时间

4）内准备转换为外准备

5）缩短外准备时间

6）标准化新的生产准备程序

方法：SMED

3. 流程优化与改善

讨论：如何识别和解决生产流程中的瓶颈和问题

讨论：如何通过流程优化提高生产效率和品质

4. 问题发现与解决技巧

1. 问题发现的方法和技巧：观察、数据分析、员工反馈、专家诊断

分析和解决问题的工具：头脑风暴、分析因果图、PDCA循环

2. 如何预防问题的再次发生

1）制定预防措施

2）建立标准化操作流程

3）加强员工培训

4）建立监督和反馈机制

案例分析：成功的生产现场工作改善

讨论：如何根据实际情况进行生产现场工作改善

第五项管理：人员

1. 四型人格人员管理

第一种类型人格：老虎型（支配型）

第二种类型人格：孔雀型（沟通型）

第三种类型人格：考拉型（稳健型）

第四种类型人格：变色龙型（整合型）

讨论：如何根据员工的个性类型制定相应的管理策略

2. 因才管理实践技巧

讨论：如何根据员工的个性类型进行沟通与协调。

讨论：如何激发不同类型的员工潜力，提高生产效率。

讨论：如何处理不同个性员工之间的冲突和问题。

成功案例：如何在实际生产管理中运用四型人格理论进行人员管理

3. 不同年代人员管理

讨论：为什么关注不同年代员工的差异很重要

1）老一辈员工

特点：具有较高的工作经验和知识积累，注重传统和规范，重视权威和资历

沟通要点：尊重员工的经验和意见，给予充分的关注和耐心，避免使用过于直接冷漠的语言

2）中年员工

特点：职业生涯的高峰期，具有较为稳定的工作经验和技能，注重责任和成就

沟通要点：给予充分的信任和支持，倾听他们的意见和建议

3）年轻员工

特点：具有较高的创新能力和学习能力，注重自我实现和工作环境。

沟通要点：给予充分的关注和引导，尊重他们的想法和建议

第六项管理：有效沟通

1. 班组管理中有效沟通的重要性：提高工作效率、工作质量、员工满意、度减少冲突

2. 班组管理中有效沟通的技巧

1）明确沟通目标

2）把握沟通时机

3）选择合适的沟通方式

4）确保信息传递的准确性和完整性

5）关注反馈

6）善于倾听

3. 班组沟通障碍和冲突的解决策略

讨论：如何识别和评估沟通障碍和冲突

1）面对面沟通

2）利用中介

3）建立共识

案例分析：有效沟通在班组管理中的应用

角色扮演：模拟实际工作场景中的沟通情境

第二板块：班组长的个人能力提升

第一讲：思维力提升

讨论：什么是思维能力？

一、提升个人思维能力的方法

1. 系统思维

2. 创新思维

3. 多角度思考问题

4. 批判性思维

5. 思维导图

二、运用思维能力解决实际问题

案例分析：运用思维能力解决实际问题

讨论：如何在团队中运用思维能力解决问题

第二讲：行动力提升

一、行动力的重要性和影响要素

讨论：什么是行动力？

1. 行动力在成功中的重要性：实现目标、克服挑战、持续改进

2. 影响行动力的重要因素

1）目标清晰度

2）动力和兴趣

3）信心和自我效能感

4）目标和计划的可达性

5）意志力和自律

6）情绪和心理状态

二、行动力提升方法和技巧

1. 目标设定和计划制定

2. 时间管理和优先级设定

3. 克服拖延和提升效率

4. 自我激励和积极心态培养

三、积极心态和习惯的培养

1. 信念系统对行动力的影响

1）动力和积极性

2）对目标和计划的可达性认知

3）情绪和心理状态

4）社会支持和环境

2. 培养积极的心态和习惯

3. 应对挫折和保持动力

案例分享：行动力在日常生活和工作中的应用

第三讲：总结力提升

讨论：什么是总结力？

一、总结力重要性

1. 整理思路

2. 提升语言和书面表达能力

3. 提高工作效率

4. 提升沟通效果

5. 解决问题

二、提升总结力的方法

1. 快速阅读和精准抓取关键信息

2. 有效整理和筛选信息

3. 精准简洁的表达技巧

4. 把复杂信息简明扼要地表述

讨论：如何避免总结中的常见误区

三、有效总结和归纳的能力培养

1. 把握总结的重点和核心

2. 运用逻辑思维进行有序总结

3. 运用金字塔原理进行结构化总结

4. 总结的写作技巧和口语表达技巧

案例解析：总结力的应用场景

1）个人工作总结和汇报

2）团队项目总结报告

3）会议总结和纪要

4）提高学习和工作效率

5. 总结课程收获和实践经验分享

第四讲：演说力提升

讨论：什么是演说能力？

一、演说能力的重要性

1. 有效沟通

2. 影响力

3. 解决问题

4. 说服力

5. 知识传播

二、提升演说能力的策略和方法

1. 确定和构思演讲主题

2. 建立演讲的结构和逻辑

3. 进行有效的演讲准备和排练

4. 克服紧张和恐惧，保持自信

5. 运用语言和表达技巧吸引听众

三、有效演说/沟通的能力培养

1. 把握听众心理和需求

2. 运用非语言沟通技巧（肢体语言、面部表情、声音等）

3. 设计有效的问答环节

4. 应对突发情况和挑战

案例解析：演说能力的应用场景

1）公众演讲和发表会

2）有效的汇报和分享

3）有效的谈判和劝说

4）提升个人品牌和影响力

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• 鲁志刚：班组管理能力提升实战班: 课程背景：随着市场竞争的日益激烈，企业对于成本控制、品质管理和效率提升的需求越来越迫切。班组作为企业最基层的管理单位，如何通过优化班组管理来满足这些需求，已成为越来越多企业关注的焦点。本课程从企业实际需求出发，以实战案例和解决问题为重点，通过深入浅出的讲解和现场操作指导，使学员掌握有效的班组管理方法，真正实现学以致用，提高企业的生产效率和品质水平。课程收益：使学员了解班组管理的核心概念和重要性，掌握班组管理的基本理念和方法；帮助学员提高成本管理意识，学会有效的成本控制技巧和方法；提升学员的品质管理理念，掌握品质控制的关键环节和有效措施；指导学员如何优化生产流程，提高产线效率，降低生产成本；培养学员的团队管理能力和领导艺术，提高员工的积极性和工作满意度。授课风格：专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间：8天，6小时/天课程对象：生产制造、品质、供应链的基层管理者，包括班组长、线长、主管等一线管理人课程方式：课程讲授50%，现场实践、案例分析及小组研讨50%课程大纲一、成本管理1、成本管理;1）定义：成本管理是指企业通过系统的方法和工具，对运营过程中的成本进行核算、分析、控制和优化，以实现降低成本、提高效益和提升竞争力等目标的管理活动。2）原理：成本管理的核心在于以低成本的方式实现企业的经济目标，通过对企业运营过程中产生的各种成本进行全面的研究和分析，找出成本控制的最佳途径。3）详细操作步骤：（1）成本核算：首先需要确定核算对象，可以是以产品、项目、部门等为单位进行核算。接着需要收集各种成本数据，包括直接成本和间接成本。直接成本是指与产品或服务直接相关的成本，如材料成本、人工成本等；间接成本是指与产品或服务间接相关的成本，如管理费用、销售费用等。最后，将各项成本数据汇总并分配到核算对象上，计算出总成本和单位成本。（2）成本分析：通过比较和分析各核算对象的成本数据，找出哪些成本是可控的，哪些是不可控的，以及各成本的变化趋势和影响因素。可以利用各种成本分析工具，如成本结构分析、成本习性分析、量本利分析等，帮助企业更好地理解成本情况，制定合理的成本控制方案。（3）成本预测：根据历史成本数据和市场调查，预测未来的成本趋势和发展方向。这可以帮助企业提前做好预算和计划，避免成本超支和浪费。（4）成本控制：根据成本预测结果，制定合理的成本控制方案，包括降低材料消耗、提高劳动生产率、优化产品设计等措施。在实施成本控制方案时，需要建立完善的内部控制制度，明确责任和目标，并对执行情况进行监督和考核。4）成本管理案例分享2.、损耗管理;1）定义：损耗管理是指企业通过采取一系列措施，预防、控制和弥补生产、运营、销售等过程中的各种损耗，以降低成本、提高效益和提升竞争力等目标的管理活动。2）原理：损耗管理关注的是企业运营过程中产生的非正常消耗，通过对这些损耗的原因进行分析，采取相应的措施进行控制和改善，降低损耗对企业的影响。3）详细操作步骤：（1）损耗分类：将损耗按照不同的类型进行分类，如人力损耗、物资损耗、设备损耗等。针对不同类型的损耗，采取不同的预防、控制和弥补措施。（2）损耗分析：通过对损耗数据的收集和分析，找出造成损耗的主要原因和影响因素。这可以通过对生产、运营、销售等环节的调查和研究，以及与员工的交流和访谈等方式实现。（3）损耗控制：根据损耗分析结果，制定合理的控制措施，如优化生产流程、改善物料管理、提高员工技能等。在实施控制措施时，需要建立完善的内部控制制度，明确责任和目标，并对执行情况进行监督和考核。4）损耗管理案例分享3、物料工单管理;1）定义：物料工单管理是指企业通过制定合理的物料需求计划，安排生产作业计划，将物料需求与生产计划结合起来，实现物料供应与生产进度的同步和协调，以降低库存和减少物料浪费的管理活动。2）原理：物料工单管理通过将物料需求与生产计划关联起来，实现物料需求与生产进度的一致性，从而降低库存和提高物料的使用效率。3）详细操作步骤：（1）物料需求计划：根据销售订单、产品BOM表等信息，计算出物料的实际需求量。同时考虑物料的库存量和采购周期等因素，制定合理的物料采购计划。（2）生产计划：根据客户订单和市场预测等信息，制定合理的生产计划。需要考虑生产能力、产品工艺等因素，确保生产计划的可行性和有效性。（3）物料采购：根据物料需求计划和供应商的情况，选择合适的供应商进行采购。在采购过程中需要注意采购周期、采购数量、价格和质量等因素。（4）物料库存管理：建立完善的库存管理制度，包括库存预警、库存盘点、库存补充等。确保物料库存的合理性和安全性，同时降低库存成本。（5）生产进度监控：通过对生产进度的实时监控和调整，确保生产计划的顺利执行。同时需要协调物料供应与生产进度之间的关系，确保生产的连续性和稳定性。4）物料工单管理案例分享二、品质管理 1 、品质管理与改善;1）品质管理定义：品质管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意来实现企业目标的管理。它包括对产品质量、过程质量、服务质量等方面的管理。2）PDCA循环改善（1）. 计划：确定需要改进的特定问题或过程。这通常涉及到制定一个明确的计划，包括目标、时间表和责任人。（2）. 执行：按照计划执行改进措施。这可能涉及到对设备、材料、工艺等方面的改进。（3）. 检查：在实施改进措施后，需要对其进行检查以确保达到了预期的效果。（4）. 行动：根据检查结果，对改进措施进行必要的调整或在必要时采取新的改进措施2.、不良品处理流程;(1) 发现不良品：在生产过程中，如果发现不良品，应及时记录下来，并通知相关人员。(2) 初步分析：对不良品进行初步分析，确定其产生的原因。(3) 分类处理：根据不良品的严重程度和影响范围，对其进行分类。一般可以分为严重不良品和轻微不良品。(4) 处理措施：针对不同类型的不良品采取不同的处理措施。对于严重不良品，需要进行全面的调查和分析，确定其产生的原因，采取相应的措施进行改善；对于轻微不良品，可以进行修复或者退回生产厂家。(5) 跟踪与验证：对处理结果进行跟踪和验证，确保问题得到了有效的解决。同时，需要对改善措施的有效性进行评估，以确定是否需要进行进一步的改进。三、经营管理 1、如何经营好一条产线1）目标设定：明确生产线的目标，包括产量、质量、成本等。这些目标需要具有可度量性、可实现性，并分解为短期和长期目标。2）计划与设计：根据目标，制定生产线的计划和设计。这包括确定生产流程、设备需求、人员配置、物料需求和时间安排等。在这个阶段，需要对生产线可能面临的问题和挑战有充分的了解和预见。3）设备与人员管理：选择合适的设备和人员是生产线成功的关键。设备需要定期维护和保养，确保其正常运行。人员则需要具备必要的技能和知识，进行适当的培训，使其能够胜任工作。4）物料管理：有效的物料管理是生产线顺畅运行的基石。需要确保物料供应的稳定，避免因物料短缺而导致的生产中断。同时，还需要对物料库存进行科学管理，避免过多的库存导致的成本浪费。5）生产过程控制：通过合理的生产过程控制，确保生产目标的实现。这包括监控生产数据，如产量、质量、成本等，及时调整生产计划，确保目标的达成。6）质量与风险管理：建立完善的质量管理体系和风险预警机制，确保产品的质量满足要求，降低生产过程中的风险。7）持续改进：通过对生产线的持续改进，不断提升生产效率和质量水平。这包括对生产流程的优化、设备的更新、人员的培训等。8）与其他部门协同：生产线的管理不是孤立的，需要与其他部门，如研发、销售、采购、物流等部门进行有效的协同，以实现整体目标。2、生产线经营管理案例分享四、工人管理 1、如何开晨会;1）晨会定义：晨会是在每天工作开始前，由班组长或相关负责人召开的短暂会议。它旨在提高员工的工作效率和士气，加强信息沟通，解决当天工作中的问题。2）晨会操作步骤：(1) 确认人员到齐并做好准备；(2) 对前一天的工作进行简短回顾和总结；(3) 宣布当天的生产计划和目标；(4) 传达质量要求、安全注意事项等；(5) 解答员工疑问，收集员工意见和建议；(6) 对新员工进行介绍，对岗位变动员工进行工作交接；(7) 对当天工作进行预测，安排工作计划。2、新员工培训保留;1）新员工培训保留定义：指通过一定的措施，使新员工在企业的价值得到提升，从而使其留在企业工作。2）新员工培训保留操作步骤：(1) 做好招聘工作，选择合适的人才；(2) 进行系统的新员工入职培训，使其了解企业的文化、制度、业务等；(3) 安排导师，进行一对一辅导；(4) 提供良好的工作环境和福利待遇；(5) 关注员工心理动态，及时解决员工的疑虑和困惑；(6) 设立晋升通道，激发员工的积极性。3、发薪日员工沟通;1）发薪日员工沟通定义：在发薪日，就工资、福利等问题与员工进行沟通。2）发薪日员工沟通操作步骤：(1) 确认员工的工资和福利；(2) 保密情况下，逐一发放工资条或薪酬单；(3) 就工资和福利进行解答和说明；(4) 收集员工的反馈意见和建议。4、员工培训及关键岗位储备;1）员工培训及关键岗位储备定义：通过培训提高员工的技能和能力，同时培养关键岗位的备选人选。2）员工培训及关键岗位储备操作步骤：(1) 根据企业战略和业务需求，确定需要培训的岗位和培训内容；(2) 选择合适的培训机构或师资，制定培训计划；(3) 实施培训计划并进行跟踪；(4) 对培训效果进行评估和反馈；(5) 对关键岗位进行识别和评估，制定备选人选计划。5、如何搭建班组核心团队;1）如何搭建班组核心团队定义：在班组中建立一个具有凝聚力、协作精神的团队，提高工作效率和质量。2）如何搭建班组核心团队操作步骤：(1) 明确班组的职责和目标；(2) 确定班组的核心成员，包括班长、班员等；(3) 加强班组成员之间的沟通和协作，建立信任和共识；(4) 制定班组的考核和激励机制，鼓励团队成员积极投入工作；(5) 组织团队建设活动，增强团队凝聚力。6、班组长《班组日常工人管理》的实践五、班组管理现场实践1、成本管理实践2、品质管理实践3、如何经营好一条线实践4、工人管理实践

• 鲁志刚：工业工程IE应用与生产成本管控: 课程背景：在当今全球化的制造业环境中，企业间的竞争愈发激烈。为了在市场中取得优势，企业需要不断地优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，以及提高产品质量。工业工程（IE）作为一种应用性强的工程技术，可以帮助企业实现这些目标。工业工程是一种以系统为研究对象，以效益为目标，运用运筹学、管理科学、行为科学、系统工程等知识和技术手段，对系统进行规划、设计、评价和创新的技术。它可以为企业提供科学的方法和工具，帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。生产成本管控是企业降低成本、提高效益的重要手段。通过对生产成本进行科学的核算、分析、控制和优化，企业可以有效地降低生产成本，提高生产效率，增强市场竞争力。随着市场竞争的加剧和企业对提高生产效率、降低生产成本的迫切需求，越来越多的企业开始关注工业工程的应用和生产成本管控。因此，《工业工程IE应用与生产成本管控》这门课程显得尤为重要。它旨在帮助学员掌握工业工程的应用技巧和生产成本管控方法，提高企业的生产效率和竞争力。课程收益：掌握IE应用技巧：通过学习，学员将掌握工业工程的基本理论和应用技巧，了解生产过程中人、机、料、法、环等各环节的优化方法。降低生产成本：通过应用IE技术，如提高设备利用率、优化生产流程、降低废品率等手段，可以显著降低企业的生产成本。提高生产效率：IE技术的应用可以帮助企业改进生产流程，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本。提升产品质量：通过应用IE技术，企业可以提高产品质量和精度，减少产品不良率，从而提高产品质量和客户满意度。增强企业竞争力：通过应用IE和成本管控技术，企业可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。培养管理人才：本课程不仅针对生产一线的员工和管理者，还适合中高层管理者学习和应用，培养具有全局视野和管理思维的管理人才。提升企业形象：通过学习和应用IE技术，企业可以展示出对精益管理的重视和实践能力，提升企业的形象和信誉度。适应市场变化：面对市场竞争的加剧和市场需求的不断变化，通过IE技术的应用和成本管控，企业可以更好地适应市场变化，提高市场竞争力。授课风格：专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间：1-2天，6小时/天课程对象：中高层管理人员、生产经理、技术部门和精益管理部门、IE、设备、工程部门主管课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲第一章：工业工程概述1 .工业工程的定义与作用工业工程定义作用提高生产效率降低生产成本提高产品质量提升工作生活质量2. 工业工程的发展历程弗雷德里克·泰勒（Frederick Taylor）为代表的“科学管理”理论亨利·甘特（Henry Gantt）为代表的“项目管理”理论3. 工业工程的应用领域制造业物流与供应链管理服务业农业生产与农业工业化公共事业与政府管理工程项目管理第二章：工业工程基本理论1. 工作研究1). 任务分析2). 流程优化3). 工作场所设计4). 工具和设备选择5). 工作测量6).工作研究案例分享2.时间研究1). 测量时间2). 标准时间3). 时间差异分析4). 工作改善5).时间研究案例分享3.动作研究1). 动作分析2). 动作改进3). 动作标准化4). 工作场所设计5).动作研究案例分享4.流程分析1).流程图制作2). 瓶颈识别3). 浪费消除4). 流程再造5). 控制和监督6).流程分析案例分享第三章：生产成本控制原理1.生产成本的构成直接材料成本直接人工成本制造费用2.生产成本控制的重要性提高企业的市场竞争力掌握市场定价权提高企业的经营效益3.生产成本控制的基本原则1). 全员参与原则2). 全面控制原则3). 权责利相结合原则4). 经济效益原则第四章：工业工程在生产成本控制中的应用1.运用IE优化生产流程2.降低生产浪费3.提高生产效率4.劳动定额与标准化作业5.设施布置与物流优化6.工作设计与人力资源管理7.工业工程在生产成本控制中应用案例分享第五章：生产成本预测与决策分析1.生产成本预测1）. 收集历史数据2）. 分析数据3）. 预测未来成本4）. 制定策略2.生产决策分析1）. 扩大或缩减生产2）. 选择生产方式3）. 产品定价3.生产预算与计划1）. 分析市场需求2）. 制定生产策略3）. 计算生产能力4）. 制定生产计划5）. 控制生产成本6）. 评估产品质量第六章：生产成本控制与持续改进1.目标成本管理1). 设定目标成本2). 分解目标成本3). 实施成本控制4). 分析成本差异5). 考核与激励2.标准成本管理1). 制定标准成本2). 实施成本控制3). 分析成本差异4). 修订标准成本3.成本差异分析1). 计算成本差异2). 分析差异原因3). 提出改进措施4). 跟踪改进效果4.运用IE进行持续改进1). 分析生产过程2). 改进生产流程3). 采用高效设备4). 引入IE方法5). 持续改进

• 鲁志刚：工艺体系培训: 课程背景：随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，企业需要不断提高自身的工艺水平和生产效率，以保持竞争优势。本课程可以为学员提供实用的生产工艺和工艺管理技能和方法，帮助企业提高生产效益和竞争力。工业工程和精益生产是当前企业界非常流行的管理理念和方法，它们都强调通过优化生产过程和提高生产效率来降低成本和提高质量。本课程所涉及的工艺管理流程、生产线平衡改善、标准工时作业选择等方法，都是工业工程和精益生产中非常重要的概念和技术。随着科技的发展和企业管理的不断创新，企业管理需要不断转型升级，以适应市场的变化和满足客户的需求。本课程可以帮助学员掌握如何制定企业的工艺发展规划，以及如何运用各种工具和技术进行质量改进和预防性维护，为企业转型升级提供支持。对于生产工艺和工艺管理领域的从业人员来说，掌握这些技能和方法对于他们的职业发展和个人成长非常重要。本课程可以为他们提供学习和交流的平台，帮助他们提高自己的技能水平和管理能力。课程收益：深入了解工艺及工艺管理的整个流程，包括工艺设计、工艺规划、工艺验证、工艺改进等环节，以及如何完善这些流程，提高工艺水平和产品质量。学习生产线平衡改善的原理和方法，以及如何运用这些方法优化生产线布局和作业分配，提高生产效率和产品质量。了解标准工时和作业选择的基本概念和原理，以及如何运用这些方法确定合理的生产计划和生产调度，提高生产效率和产品质量。掌握IE七大手法，包括5W1H法、ECRS法、动作分析法、时间分析法、工作抽样法、人因工程、流程程序图等，以及如何运用这些方法优化生产过程，提高生产效率和产品质量。了解质量改进的基本工具和技术，包括故障模式与影响分析、故障树分析、过程控制图、统计过程控制等，以及如何运用这些工具和技术进行质量改进和预防性维护，提高产品质量和生产效率。掌握如何制定企业的工艺发展规划，包括确定工艺目标、制定工艺计划、优化工艺流程、评估工艺效益等，以及如何运用这些方法促进企业的发展。授课风格：专业性：鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识，能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性：能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性：采用互动式教学方法，鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，营造轻松、活跃的课堂氛围，激发学员的思维和兴趣。实效性：注重结合案例分析和实践操作，通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识，提高学员的实际应用能力。激发性：不仅注重知识的传授，还注重培养学员的自主学习能力和思考能力，通过提出问题和引导学员思考，激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间：1天，6小时/天课程对象：生产部门经理和主管、生产工艺工程师和技术人员、工艺管理人员课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲第一章、完善工艺的整个流程(含工艺管理流程)一、工艺流程概述二、工艺流程设计原则与步骤1、工艺流程设计原则1.1简洁高效：1.2灵活性好：1.3可靠性高：1.4环保节能：2、工艺流程设计步骤2.1需求分析：2.2方案设计：2.3详细设计：2.4试产验证：三、工艺流程管理策略与优化方法1、工艺流程管理策略1.1制定明确的工艺流程管理制度：1.2加强员工培训和教育：1.3强化质量意识：1.4加强设备维护和保养：2、工艺流程优化方法（ECRS）2.1消除浪费：2.2合并工序：2.3优化工作顺序：2.4简化流程：四、工艺流程与企业其他流程的关联与协同与生产计划的关联与协同与物料管理的关联与协同与质量管理的关联与协同第二章、工艺中生产线的平衡改善及方法一、生产线平衡的概念与重要性1、概念：2、重要性2.1提高生产效率：2.2降低成本：2.3提高产品质量：2.4减少浪费：二、生产线平衡的影响因素与评估方法1、影响因素1.1设备布局1.2工艺流程1.3生产节拍1.4生产计划1.5人员培训2、评估方法2.1生产节拍2.2生产周期2.3生产线平衡率三、生产线平衡改善策略与方法1、优化设备布局和工艺流程：2、提高人员技能和培训：3、采用先进的生产管理方式：4、调整生产计划和生产节拍：5、引入自动化和智能制造技术：四、生产线平衡与生产效率的关系五、生产线平衡率提升案例分享第三章、工艺中标准工时的作业选择和方法一、标准工时概述二、标准工时测定方法与工具1、测定方法：直接观察法、工作抽样法、秒表测时法、模特法等。2、测定工具：秒表、计时器、工作抽样软件、模特法软件等。三、标准工时制定步骤与注意事项1、制定步骤：制定步骤：a. 研究作业内容，明确各项作业的性质和要求；b. 对作业进行分解，划分为若干个操作单元；c. 选择合适的测定方法，对每个操作单元进行时间测定；d. 根据测定结果，进行数据分析，制定标准工时。2、注意事项： a. 选取有代表性的工人进行测定；b. 保持测定条件的一致性，避免误差； c. 对测定结果进行修正，以反映不同工人之间的效率差异； d. 标准工时的制定要考虑生产条件、工艺流程等因素的影响。四、标准工时在企业中的应用与优化1、应用：a. 制定生产计划，安排生产任务；b. 平衡生产线，优化生产流程；c. 确定人工成本和生产成本，提高企业的竞争力；d. 用于员工绩效评估和奖励。2、优化：a. 根据生产实际状况，定期对标准工时进行修订；b. 采用先进的方法和技术，提高工人的工作效率； c. 加强员工培训和管理，提高员工的综合素质和技能水平； d. 推行精益生产和持续改进，不断优化企业的生产和管理流程。五、标准工时应用案例分享第四章、IE 的七大手法一、七大手法的起源与发展二、七大手法的内容与应用范围1、5S 法：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Shine）、清洁检查（Check）、素养（Sustain）。这是一种提升工作效率、降低成本、提高质量、促进安全、维护环境等多种目标的重要方法。2、物流分析：主要分析产品在制造过程中物质流动的状态和规律，通过对物料流动的路径、方向和节奏进行规划和控制，以达到提高效率、减少浪费的目的。3、时间研究：通过对作业过程进行时间测量和分析，确定标准工作时间，以此作为工作计划的基准，同时也是衡量工作效率的依据。4、动作研究：通过对作业过程进行观察和分析，寻找并消除浪费、改进操作方法，以优化工作流程，提高效率和质量。5、流程分析：通过对生产过程进行分解和分析，找出瓶颈环节，进行改进和优化。6、布置和作业：通过对生产现场进行布置和优化，以提高物料搬运、人员流动、信息流动的效率和顺畅性。7、标准操作程序：通过对作业过程进行标准化，制定标准操作步骤和规范，以确保工作效率和质量的一致性。三、七大手法在工艺改进中的应用案例分享第五章、质量改进工具和技术详解一、质量改进的概念与重要性二、常见的质量改进工具与技术1、鱼骨图：用于分析问题的原因，并找出潜在的解决方案。2、流程图：用于描述工作流程或过程，帮助理解过程中的各个环节和相互关系。3、直方图：用于表示数据分布情况，帮助我们找出数据中的异常或潜在问题。4、控制图：用于监控过程中关键变量的稳定性，以判断过程是否处于统计控制状态。5、关联图：用于分析因素之间的关系，寻找解决问题的关键路径。6、亲和图：用于归纳整理有关联的事和物，以便找出一类事物的共同点和差异点。7、散步图：又称时间表，用于掌握工作进展情况，确保按时完成任务。三、如何运用质量改进工具提升工艺水平1、了解质量改进的重要性：2、掌握质量改进工具和技术：3、分析现状和问题：4、制定改进计划：5、实施改进计划：6、总结经验教训：四、质量改进在工艺中的应用案例分享第六章、如何制定企业的工艺发展规划一、工艺发展规划的制定原则与步骤1、制定工艺发展规划应遵循以下原则：符合企业战略目标：以市场需求为导向：充分利用企业资源：持续改进与发展：2、制定工艺发展规划的步骤：明确企业战略目标：分析市场需求：评估现有工艺水平：制定改进措施：制定实施计划：监控与调整：二、企业战略与工艺发展的关系三、市场需求对工艺发展的影响与应对策略四、如何推动企业工艺水平的持续改进与发展1、建立持续改进文化：2、强化技术研发：3、实施质量改进：4、与外部合作：5、培训与激励：第七章、课程总结与沟通交流

鲁志刚：班组长管理能力提升

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