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陈飚:潜在供应商的评估与审核

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 供应商管理

课程编号 : 19589

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适用对象

企业中的采购各级从业人员;采购工作经历一年以上

课程介绍

课程背景:

供应商管理,是在新的物流与采购经济形势下,提出的管理机制。现代管理学如MBA、EMBA等将其分为竞争式及双赢式两种模式。

供应商管理是供应链采购管理中一个很重要的问题,它在实现准时化采购中有很重要的作用。供应商管理的第一步就是潜在供应商的评估与审核,亦即供应商准入,这是供应商管理的起点。

供应商是指直接向零售商提供商品及相应服务的企业及其分支机构、个体工商户,包括制造商、经销商和其他中介商。或称为“厂商”,即供应商品的个人或法人。供应商可以是农民、生产基地、制造商、代理商、批发商(限一级)、进口商等,应避免太多中间环节的供应商。例如:二级批发商、经销商、皮包公司(倒爷)、或亲友所开的公司。

在物流与采购中提出客户关系管理并不是什么新概念,在传统的市场营销管理中早就提出了关系营销的思想,但是,在供应链环境下的客户关系和传统的客户关系有很大的不同。在市场营销中的客户指的是最终产品的用户,而这里的客户是指供应商,不是最终用户。

另外,从供应商与客户关系的特征来看,传统企业的关系表现为三种:竞争性关系、合同性关系(法律性关系)、合作性关系,而且企业之间的竞争多于合作,是非合作性竞争。供应商管理维护着客户,中间商和供应商之间的偏好信息,以确保成功的合作关系。

课程收益:

●掌握潜在供应商评价的目的

●掌握潜在供应商评价的三个时机

●掌握潜在供应商评价的准备工作与七个步骤

●掌握潜在供应商积极性评价模型-供应商感知模型

●掌握潜在供应商识别的三种方法

●通过潜在供应商评估的实际案例掌握如何做供应商评估

●掌握潜在供应商财务分析的两个工具:财务报表与财务比率

●掌握潜在供应商财务分析的第一个关键指标

●理解成为合格供应商以后还要采用的评估

学员对象:企业中的采购各级从业人员;采购工作经历一年以上

授课方式:讲师讲授+案例分析+情景模拟+实操演练

课程时间:2天,6小时/天

课程大纲

第一讲:供应商管理的目的与时机选择

一、采购存在的价值

1.供应持续

2.价格便宜

3.合同签订

载体:供应商

二、潜在供应商评价的目的

1.确定一个供应商是否能够按照企业的愿望完成供应任务

2.确定企业认可的供应商名单

3.制定供应商改进计划

4.建立供应商评价体系

5.与供应商建立业务关系

三、进行潜在供应商评价的3种时机选择

1.与新的供应商进行接洽

2.为现在或未来的采购需求找到了新的潜在供应商

3.满足持续进行的采购需求,企业必须保持对供应商进行;评价的连续性

引导案例:戴尔公司与供应商实现“双赢”

——选择供应商时前的几个注意事项:5W1H:Why、What、When、Where、Who、How

第二讲:潜在供应商评估框架

一、供应商评价过程的七个主要步骤(步骤2-步骤8)

1.界定潜在的供应商

2.扫描潜在的供应商

3.研究更深入的供应商信息

4.给标准权重和给供应商打分

5.对过滤后的供应商做SWOT分析

6.把结果记录到供应商的资料库

7.与供应商回顾结果

二、潜在供应商评估过程的准备工作

1.制定供应目标和优先级

2.供应商市场分析

3.定位采购项目

1)供应定位模型

a出发点:帕雷托法则

b 2大考虑因素

c目的:知道企业确定采购项目在供应商评价中的优先级别

2)采购项目四个象限分类

a日常型采购项目

b杠杠型采购项目

c瓶颈型采购项目

d关键型采购项目

3)与供应商之间可能建立的关系类型(采购项目的供应战略):

图解:采购商-供应商关系连续图谱

4.确定评价标准

1)绩效方程式:绩效=能力×积极性

2)潜在供应商绩效的二维分析

案例:通用电气对供应商的要求

第三部分:潜在供应商评价标准

一、理想的供应商的6大指标

指标一:价格——考核供应商成本

1)平均价格比率

2)最低价格比率

指标二:品质——考核供应商质量管控能力

1)质量合格率

2)平均合格率

3)批退率

4)来料免检率

指标三:交货期——考核供应商供应的弹性

1)准时交货率

2)交货周期

指标四:服务水平——考核供应商的意愿、态度、沟通能力

1)沟通手段

2)反馈信息

3)合作态度

4)共同改进

5)售后服务

6)其他因素

指标五:信用度——考核供应商信誉

指标六:配合度——考核供应商能力、意愿

二、4种采购项目的评价标准

1.日常型采购项目(13个评价标准)

2.杠杆型采购项目(4大评价标准)

3.瓶颈型采购项目(13个评价标准)

4.关键型采购项目(8个评价标准)

案例:关键型评价标准举例

案例:咖啡生产企业如何减低不含咖啡因的咖啡的生产成本

案例:客户指定的供应商:不是不服管,而是不愿管

第四部分:潜在供应商积极性评价模型

一、供应商感知模型的两个因素

——供应商感知模型:供应商如何看待潜在客户

1.企业业务对供应商的价值

——企业份额=企业采购项目的支出/供应商营业额*100%

2.企业业务对供应商吸引力水平(五个关注点)

1)公司与供应商的业务战略一致吗?

2)供应商与企业业务往来很方便吗?

3)企业的付款记录与财务稳定性的总体情况如何?

4)供应商能从和企业的交往中获益吗?

5)企业是否能在供应商面前展现出未来业务发展和扩张的潜力

二、供应商感知模型

1.定位供应商

2.供应商感如何看待潜在客户

1)四个象限说明

a维持象限

b盘剥象限

c发展象限

d核心象限

2)可与供应商建立的关系

角度一:采购项目分类

角度二:供应商对公司业务的不同感知

三、评价供应商的总体积极性等级

1.根据业务价值大小和对供应商的吸引力的高低,可以判定客户在心目中的定位:

1)N:可忽略

2)L:低

3)M:中

4)H:高

2.以上四个等级结合供应商感知模型的四个象限可以得到供应商总体积极性的定位。

第五部分:潜在供应商的识别、筛选与调查

一、潜在供应商的识别(四种方法):

1.等待与观望法

2.诱惑与观望法

3.寻找与发现法

4.穷尽法:综合以上三种方法,找到所有符合条件的潜在供应商

渠道分享:8个供应商信息来源渠道分享

二、潜在供应商筛选

1.明确筛选的目的

1)快速确定供应商是否值得被全面评价,避免在根本不可能选中的供应商盛上浪费时间

2)在适当的情况下,将被评价的供应商数量降低到便于管理的数量。

2.筛选的标准

1)产品范围/最低质量

2)最低/最高可获得数量

3)交付提前期

4)最高可接受价值和支付条件

5)整体声誉/主要问题

6)与公司竞争对手的业务关系

7)地理位置与出口经验

8)公司类型(制造企业、批发商…)

9)规模

10)电子商务的使用

11)语言能力

三、供应商调查

1.供应商识别所使用的信息源

2.评价供应商能力和积极性的信息源

1)已经公开的信息源

2)供应商调查问卷

案例:供应商调查问卷实例

知识点分享:外企、国企、民企对潜在供应商评估的要求有何不同?

第六部分:设定权重与评定等级

一、设定供应商能力评价标准的权重

1.设定供应目标–基础

2.确定供应商6大指标的权重

1)质量

2)价格

3)交货

4)服务

5)信用度

6)配合度

案例:如何结合公司内部各方意见设定权重

实操:日本一家座椅厂同时供货马自达和通用汽车,

——评估结果却大不相同,试分析之

第七部分:供应商财务状况评估

一、财务报表

1.资产负债表

2.损益平衡表

3.现金流量表

案例:视频讲述三张财务报表

二、财务比率(财务报表分析)

1.利润比率

2.偿债比率

第八部分:后合格供应商的评估工作

一、成为合格供应商后的分析

工具:SWOT分析

二、供应商分类:

1.被认可的供应商

2.可信任的供应商

3.首选供应商

4.认证供应商

5.丧失资格的供应商

案例:代傲电子的供应商分级

三、记录供应商信息

1.手工记录

2.大数据-数据库

3.系统中应包含的信息

四、供应商结果反馈

1.成为合格供应商以后的反馈

2.未成本合格供应商以后的反馈

五、提升供应商能力与激发供应商积极性

1.提高能力

1)技术支持

2)资金支持

3)资讯系统支持

2.激发积极性

1)加大采购量

2)提升知名度

案例:涨价的供应商

六、更新供应风险评估

七、合格供应商评估的频率

1.月度

2.季度

3.年度

学员分享:贵司的做法?

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VMI (Vendor Managed Inventory):——用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容, 使库存管理得到持续地改进的合作性策略17. Milk Run——制造商用同⼀货运车辆从多个供给处取零配件的操作模式18. 投机采购——采购数量为正常使用量或采购量的许多倍案例13:如何运用降价方法第四讲:优质供应商发展与选择(中冲剑)采购寻源与供应商评估及选择供应商评估框架供应商评价过程的准备工作制定供应目标和优先级别供应市场分析采购项目定位确定不同采购项目的特定供应策略及其与供应商建立的关系类型供应商评价标准绩效方程式评价标准六要素供应商识别、筛选和调查供应商识别供应商筛选筛选的例子供应商调查设定权重与评定等级执行现场审核供应商财务状况分析供应商管理与绩效评估SWOT 分析供应商等级分类供应商开发项目记录评价结果与回顾评价结果记录供应商信息评价反馈结果进一步激励供应商提升供应商能力提升供应商积极性更新供应商风险评估供应商绩效评估供应商关系管理供应商关系策略实例例:甄云科技 SRM 解决方案管好供应商,才能管好供应链为什么要管理供应商多权分立,供应商成了公共草地案例14:董事长半夜批订单有订单处理流程,却没有供应商选择和管理流程一直在找新供应商,供应商的“口子”收不起来供应商分类:区别对待,重点管理案例15:战略供应商怎么管,高科技公司举例如何提高按时交货率?案例16:死猪不怕开水烫供应商集成:供应链管理的最高层次企业大了,供应商要重选择、重管理、轻淘汰淘汰不是供应商管理关键下级供应商:本田和苹果为例客户指定的供应商:不是不服管,而是不愿管第五讲:沟通与谈判技巧(商阳剑)一、沟通沟通概论决定工作业绩的三个方面沟通能力是职业人必须具备的三大技能之一沟通定义中国式沟通的特点影响沟通的三个要素沟通技巧训练沟通流程绩效训练有效沟通的五个技巧尊重表达倾听提问反馈与上司沟通的技巧沟通障碍沟通的四种形式与不同上司都沟通技巧注意事项与下属沟通的技巧衡量下属发展诊断下属发展下属分类下属发展层次与沟通风格的匹配度平级沟通的技巧如何处理与同事之间的双刃剑关系如何与同事共赢部门之间沟通的障碍部门之间常用的沟通方式部门之间积极的沟通方式人际沟通的技巧沟通对人际关系的影响沟通前的心理准备人类性格行为特征分析各种性格的优缺点针对各种性格的不同沟通方法二、谈判引导案例:误机谈判技巧总结:沉着冷静准备充分找出决策者专注目标进行人际沟通承认对方的地位和权力谈判概述:沟通的含义沟通的目的谈判的含义谈判内涵的核心内容谈判的目的性和重要性商务谈判的三个基本特征波特的五力模型商务谈判的内容和流程商务谈判的内容商务谈判的特点和指导思想商务谈判程序商务谈判的组织与实施商务谈判的准备阶段信息收集组织准备方案制定物质准备商务谈判的开局营造谈判氛围顾及影响环境安排布局步骤运用开局策略开局谈判技巧商务谈判的中盘谈判磋商报价讨价还价让步技巧攻守策略谈判僵局化解中场谈判技巧商务谈判的官子签约阶段主要内容签约仪式安排终局谈判策略谈判策略汇总巧用策略,坚守原则解决问题,化解压力知己知彼,互利共赢谈判高手,优势秘笈第六讲:合同管理与合规采购(关冲剑)Part1:合同1. 合同的重要性2. 拟定有效合同,满足的5个条件要约承诺当事人的合同签约资格(能力)某种价值的对价受法律约束的关系3.合同中的买方和卖方的义务卖方的义务)买方的义务Part2:合同准备的背景一、合同准备前的企业需求明确1. 通过合同,你的公司想要获得什么2. 你的公司想要避免什么3. 如果出现问题,如何保护公司利益4. 哪些内容应被包含或者排除在合同内外购趋势和买方与卖方之间关系的变化全球化的影响信息技术变化的影响5. 起草合同条款常规条款条款手册二、国际采购与供应合同中遇到的11个问题1. 适用发法律2. 出价策略3. 所有权/管理的变化4. 变化的环境5. 币值波动与外汇管制6. 延期7. 交付8. 不同的商业文化9. 支配10. 缺乏明确的说明11. 语言三、不同的法律体系1. 普通法系2. 民法法系3. 应用伊斯兰法的国家和地区四、一份好的合同的构成1. 知道你要获得什么、避免什么,以及如果事情做错,你的备选方案2. 了解你的供应商3. 双赢4. 不做没能力履行的承诺5. 避免含糊6. 牢记技术的影响7. 牢记知识产权和工业产权8. 有明确的争议解决条款9. 有明确的终止条款10. 牢记文化差异五、供应战略与合同六、一些关键的合同问题1. 供应商的偿付能力2. 连续里程碑的支付3. 复杂性4. 柔性和进展5. 关系结束6. 结束以后七、在线环境下的合同订立Part3:合同违约以及如何避免一、合同违约-对出现问题的准备1. 与合同履行相关的风险类型2. 与签约公司相关的风险类型3. 与周围环境相关的风险类型二、界定违约1. 可预见的操作型风险2. 可预见的结构型风险3. 可预见和不可预见的一般风险-艰难风险三、避免违约——避免公司”翻脸”第一种解决方法:修订条款第二种解决方法;重新确定合同的某些方面第三种解决方法:添加合同附录第四种解决防范:新合同Part4:合规采购企业合规培训案例(德国公司的企业合规)真实的故事:美国GE合规案例分享采购流程标准化非生产性物料(MRO)的采购需求部门预算需求部门的采购需求单采购需求单的批准供应商选择的方式普通询价招标采购订单的确定执行采购订单生产性物料的采购项目报价阶段-采购报价项目总成本核算为赢得项目,采购部门的配合方案确定合适的供应商(Team Decision-Sourcing Commitee)采购供应链质量研发工艺项目管理执行项目运行至正常量产第七讲:课程总结:需求管理采购战略成本分析优选伙伴沟通谈判合同合规纸上得来终觉浅,须知此事得躬行
• 陈飚:供应链计划体系建设与订单管理
课程背景市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短,使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多,已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。销售好不容易拿回来了订单,供应链却交货困难:L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。插单不断、换线频繁,生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。供应链管理差,已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。本课程探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”,包括:1、预测是不准的。关键是:如何制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的策略与方法。2、可执行的销售预测与需求确定方法。3、如何优化计划体系,缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划,提升生产效率与供应柔性。如何编制准确的物料预测与备料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。4、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。课程基于德资企业整合供应链(ISC)的成功实践,强调用整条供应链上最小的库存,使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。授课对象公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等课程时间:2 天,6小时/天课程收益权威实战导师原德资企业采购与供应链高管,结合德企供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例及总结的小贴士,深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。课程注重学以致用,注重实战性、操作性、以及可落地性。课程大纲第一讲:供应链的全局观引入案例:隆中对的案例供应链管理为啥越来越被老板关注?供应链管理与“盲人摸象”讨论:你所理解的供应链供应链模型:SCOR采购和供应管理物流管理:从A点到B点运营管理:千遍万遍不走样供应链管理的几个"小亲戚" 供应链管理的演变供应管理协会(ISM)运营管理协会(APICS)供应链管理专业人士协会(CSCMP)供应链的根本是协作,那为什么不协作为何不协作职能导向 职能目标效率型指标(竖向)VS 服务型指标(横向)解决方案 – 建立强相关的横向指标供应商按时交货率供应链管理的"儒家"与"法家" 【案例】 找替换供应商时,技术与质量不积极集成供应链:为什么集成不起来供应链管理是从供应商到客户的产品流、信息流、资金流的集成管理关系与链接无缝问题没法在产生问题的层面解决催货的例子供应链发展阶段三个层面的供应链集成供应链是产品流、信息流和资金流的集成电商兴起是资金流、信息流改善的结果【案例】 40天引擎计划与三流集成企业为什么要做供应链战略规划与顶层设计案例1:工厂整天加班赶货企业居然不赚钱?案例2:戴尔电脑的没落打造高效集成供应链 ISC 的方案:前端防杂后端减重中间治乱第二讲:需求预测:三种基本的预测无法回避需求预测推拉结合也离不开预测要预测,是因为供应链响应能力有限没有预测,意味着由多个预测始于数据,终于判断存量来自数据,增量来自判断由数据开始:谁的数据从数据里面学什么:以发货记录为例数据远比我们想象的要多光有数据,没有判断会怎么样?由判断结束:谁的判断、判断什么寻找和管理“大石头”聚焦重点,好钢用在刀刃上尽早发现,尽早纠错他没说,你问了吗?谁在做需求预测:计划的进化史让听到炮声的人做计划是个误区为何没法建立独立的计划职能计划与执行分离:某快消品公司的组织设计案例需求计划做什么:快消品行业为例什么样的人适合做需求计划分析能力是可以评估的如何提供计划人员的影响力需求预测汇报给哪个部门计划与执行二度分离需求预测汇报给销售 VS 一线销售提需求如何做准预测:选择合适的预测颗粒度自来水模式的预测机制SKU 与 SKU 泛滥谁的预测更准 计划 or 销售为什么一线销售做不好需求预测一线销售做预测 VS 主教练兼任总经理如何应对向聚到压货行为销售目标 10 万,年中调为 8 万,现在能做 6 万,怎么办?既然做不好,为什么一线销售还在做预测即便考核,也没法让一线销售“作准“需求预测销售提需求,计划做判断,如何?需求计划的绩效考核要不要考核预测准确度?销售老总要对需求预测的最终结果负责按哪个预测评估准确度,非限制性预测还是限制性预测预测不是衡量准确性,而是偏差率长周期物料的预测计划体系改进改善计划以改善供应链三种基本的预测方法时间序列预测移动平均法指数平滑法趋势预测霍尔特指数平滑法季节性+趋势基于相关性的预测线性回归选择预测模型的一些考量案例:中心仓的预测方法择优魔鬼藏在细节中:需求历史数据的清洗控制牛鞭效应,降低供应链的波动形成原因多重需求预测批量生产、采购价格浮动、促销理性预期解决方案跨行外包信息共享第三讲:库存计划和库存优化量化不确定性,设定安全库存第一步:量化需求的不确定性第二步:量化有货率的需求有货率怎么定计算安全库存按日、周还是月汇总需求历史会设安全库存,计算再订货点就很容易补货机制:定量 VS 不定量补货机制:定期 VS 随时案例:随时补货机制下再订货点的计算案例:定期补货机制下再订货点的计算不是现货供应,再订货点如何计算案例:轮辐式全球库存网络计划设再订货点,还是安全库存+预测案例:某工业品企业的计划组织计划职能的绩效如何考核VMI 的库存水位如何设置计算最低、最高库存水位量化 VMI 的库存风险VMI 绩效管理案例:离开信息化,就很难具备做 VMI 的条件“长尾“产品:库存计划的终极挑战用泊松分布模拟“长尾“需求更准确用简单法则来指导“长尾“需求的计划库存计划是个技术活第四讲:新品导入与滚动计划的建立导入案例:新品的初始预测:群策群力,专家判断法德尔菲专家判断法小贴士:瓶子里有多少巧克力都新品测试点项目准备专家判断的结果分析反馈改进,从失败中学习专家判断法失败的三个原因小贴士:预测判断力是可以后天培养的专家判断法用于什么产品专家判断有没有约束力专家判断由谁来维护季节性强,一锤子买卖如何预测案例:新品的销售期,尽快纠偏,调整预测哪个预测模型更好系统性偏差的检验重新定义样品,重新建模预售期需求的滚动预测案例:新品的滚动计划要从开发期开始新品计划本身要有计划性大型设备的项目预投机制新品计划由谁做尽量做准,尽快纠偏第五讲:订单管理计划与订单的关系供应链策略的制定根据供应链策略,制定订单计划ABC 分类法三类原材料如何下订单供应链中采购职能的分工战略采购人员的主要职责订单执行人员的主要职责如何界定两类采购人员之间的责任转移订单追踪术第六讲:案例分享:某德资企业的供应链企业背景介绍大集团背景小集团背景2015 全德最佳工厂采购与供应链组织采购部门:战略采购品项采购经理品项战术采购元器件开发供应商发展项目采购非生产性物料供应链部门客户需求与供应计划物料计划生产计划仓库管理海关与物料管理供应链部门改善项目有效的流程:产品开发流程全球化流程目标管理平台化产品几点改善PRIOShiftability IndexGame Theoretical into Annual NegotiationTSMLogistic contract and EDIVMI, SFP (Via CIP)Digitalization第七章:智能仓储设备自动导引车(AGV)AGV 概况AGV 国内外的发展过程AGV 国内外的应用领域AGV 分类AGV 组成车体系统驱动/导向系统控制/通讯系统安全系统AGV 工作过程AGV 导引原理AGV 主要技术参数物流机器人机器人的主要技术参数机器人的主要结构执行机构驱动系控制系统检测传感系统人工智能系统SR 系列装配机器人智能运输设备智能运输系统简介ITS 系统组成先进的交通信息系统车辆导航辅助系统交通信息中心通信网络先进的交通管理系统先进的公共交通系统先进的车辆控制管理系统车辆辅助安全驾驶系统自动驾驶系统货运管理系统电子收费系统紧急救援系统营运车辆调度管理系统智能物流运输系统ITS 在物流管理中的应用分析移动信息技术车辆定位技术车辆识别技术通信和网络技术智能物流运输系统信息化要求智能物流运输系统的基本功能自动分拣系统设备自动分拣系统的主要特点自动分拣系统的组成和工作过程组成控制装置分类装置输送装置分拣道口自动分拣系统的适用条件一次投资巨大对物料外包装要求高自动分析系统的工作过程合流分拣信号输入分拣和分流分运常用自动分拣机挡板式分拣机浮出式分拣机倾斜式分拣机滑块式分拣机钢带式自动分拣机胶带分拣机滚柱式分拣机悬挂式分拣机自动分拣设备的选用原则邮件自动分拣系统第八讲:数字化平台华为 ISC+谷斗资源职能优化协同平台Streamline
• 陈飚:精益六西格玛运营绿带培训
课程背景:GE(通用电气)的“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动:确定、测量、分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减少他们的资本支出上,这同时也就提高了GE自己的业务质量、速度和效率。GE公司的医疗设备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西格玛”质量标准。“六西格玛”曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩,它曾经使通用电气(GE)公司迈向营运的高峰,被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施;也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品一次通过率;而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题,而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题,优化整个生产流程,缩短生产周期课程收益:● 掌握精六西格玛项目运营模板的思路和技术,提升项目实战熟练技能● 协助精益六西格玛黑带推动精益六西格玛的项目体系,提升项目效能● 提升精益六西格玛方法论中的工具应用能力,强化第一次就工作做对● 参与精益六西格玛人才发展工作体系,成为六西格玛的工具应用讲师● 协助精益六西格玛黑带,推动全面精益六西格玛基础建设的文化活动● 协助精益六西格玛黑带,推进精益六西格玛项目运营效能和阶段评审● 成功运营精益六西格玛的绿带项目,并积极参与精益六西格玛的认证● 参与树立超群的精益六西格玛的思想普及,推动企业精益人才的发展课程时间:6天,6小时/天课程对象:本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理,例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评课程大纲第一讲:六西格玛管理概论六西格玛管理的发展质量概念的演进和质量管理的发展六⻄格玛管理的起源和发展六西格玛的概念六⻄格玛的概念六⻄格玛管理的作⽤六西格玛管理的领导、文化和战略⾼层领导在六⻄格玛管理中的作⽤六⻄格玛的核⼼理念与组织⽂化六⻄格玛管理与企业战略六西格玛管理的组织和推进六⻄格玛管理的组织结构六⻄格玛管理的推进步骤六西格玛管理方法论六⻄格玛改进的模式-DMAIC六⻄格玛设计的模式精益六西格玛精益⽣产的起源及发展精益⽣产的核⼼理念精益思想的五项基本原则精益⽣产的技术体系概述精益⽣产与六⻄格玛的融合第二讲:六⻄格玛与过程管理过程管理基础过程的定义过程负责⼈和相关⽅价值链和过程类别过程与智能、项⽬的关系过程绩效度量指标离散型数据度量指标连续型数据度量指标顾客驱动与顾客满意顾客及其细分倾听顾客的声⾳顾客满意与顾客忠诚⽔平对⽐⽔平对⽐的概念、⽬的、作⽤及应⽤范围⽔平对⽐的类型、⼀般模型和步骤⽔平对⽐在六⻄格玛管理中的应⽤财务收益经济性-六⻄格玛的核⼼特征六⻄格玛管理与财务收益基本财务模型质量成本和不良质量成本第三讲:六⻄格玛项⽬管理六⻄格玛项⽬选择六⻄格玛项⽬选择原则六⻄格玛项⽬选择流程六⻄格玛项⽬选择⽅法六⻄格玛项⽬选择需注意的问题六⻄格玛项⽬⽴项表和计划项⽬⽴项表和计划概述项⽬规划⼯具项⽬⽂档六⻄格玛项⽬团队建设团队的组建和授权团队发展阶段团队动⼒与绩效团队⼯具六⻄格玛项⽬监控与促进变⾰项⽬跟踪和监控促进变⾰六⻄格玛项⽬管理与策划⼯具亲和图关联图树图矩阵图优先矩阵图过程决策程序图⽹络图六⻄格玛项⽬总结与成果评审六⻄格玛项⽬总结六⻄格玛项⽬成果评审与分享第四讲:界定顾客需求分析六⻄格玛项⽬的顾客顾客数据的收集与分析确认关键顾客需求界定项⽬范围过程的SIPOC分析关键过程输出变量的确定-排列图法项⽬的利益相关⽅分析确定项⽬测量指标关键质量特性树图的展开建⽴测量指标测算项⽬的⻄格玛⽔平编制和完善项⽬⽴项表项⽬背景问题/机会和⽬标的陈述项⽬范围、项⽬约束和团队任务项⽬计划和绩效指标项⽬⽴项表样例第五讲:测量过程分析及⽂档流程图因果图与因果矩阵其他过程分析⼯具与⽂档概率与数理统计基础概率论的基础知识随机变量及分布数学期望、均值与⽅差常⽤的离散分布常⽤的连续分布中⼼极限定理统计量与统计分布数据的收集和整理数据类型与测量尺度收集数据的⽅法抽样⽅法描述性统计⽅法数据的图示⽅法测量系统分析基本概念测量系统的分辨⼒测量系统的偏倚、线性和稳定性测量系统的重复性与再现性破坏性试验的测量系统分析属性值数据的测量系统分析测量仪器的校准和检定过程能⼒分析过程统计控制状态过程能⼒和过程绩效过程能⼒指数Cp与Cpk过程能⼒指数Cpm和Cpmk过程绩效指数Pp与Ppk过程能⼒指数与缺陷率的关系⻓期能⼒和短期能⼒⾮正态数据的变换⾮连续型数据的⻄格玛⽔平估算服务过程测量服务质量顾客满意度分析第六讲:分析过程分析概述探索性数据分析探索性数据分析点估计和区间估计假设检验假设检验的基本概念均值、⽅差和⽐率的假设检验配对数据检验样本量的计算拟合优度检验⽅差分析单因⼦⽅差分析两因⼦⽅差分析列联表独⽴性检验的概念列联表的独⽴性检验⽅法⾮参数检验符号检验曼-惠特尼-威尔科克森检验威尔科克森符号秩检验克鲁斯卡尔-沃利斯检验数据独⽴性的链检验相关分析和回归分析相关分析⼀元线性回归模型多元线性回归模型变异源分析变异源分析的意义及多变异图变异源分析中的⽅差分量计算离散型数据分析⽅法⼆值Logistic回归概率单位分析对应分析精益⼯具分析浪费分析价值流分析流程程序分析作业时间分析全⾯⽣产维护服务过程分析服务质量差距分析模型四分图模型第七讲:改进创造性思维⽅法试验设计基础试验设计的原则试验设计的必要性试验设计的类型试验设计的策划和安排试验设计的基本步骤单因⼦试验设计与分析单向分类设计多项式回归全因⼦试验设计与分析⼆⽔平因⼦试验概述全因⼦试验设计的规划全因⼦试验设计的分析全因⼦试验设计实例部分因⼦试验部分因⼦试验概论部分因⼦试验的计划部分因⼦试验的分析实例Plackett-Burman设计-另类筛选因⼦设计三⽔平部分因⼦的分析响应曲⾯设计与分析响应曲⾯设计概论响应曲⾯设计的计划响应曲⾯设计的分析及实例混料设计与分析混料设计概述混料设计的计划混料设计的分析调优运运算调优运算概论调压运算⽅法常⽤的精益改进⼯具看板与可视化管理、5S以及定置管理设备布局改进快速换型5W1H提问技术和ECRS原则约束理论⽅案的评价、验证与实施⽅案的评价⽅案的验证⽅案的实施第八讲:控制控制阶段概述过程改进成果的⽂件化建⽴过程控制计划实施持续的过程测量和控制常规控制图控制图的基本概念计量控制图计数控制图特殊的控制图累积和控制图指数加权滑动平均控制图短期⽣产统计过程控制技术预控制精益控制⼯具防错标准化作业六⻄格玛项⽬总结和成果评审六⻄格玛项⽬总结六⻄格玛项⽬成果评审与分享

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