【课程背景】
6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素,看似很容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥6S的巨大作用。
以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。
【课程目标】
【课程特色】
源自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习,让课程真正起到学以致用的效果。深入浅出的解说、风趣幽默的台风,让学员在轻松的氛围中领悟非凡;使学员对管理应用的深刻理解,晦涩的理论变得从善如流。特别是把精华内容和运用的方法全部整理成工具包,课堂展示,课后发给学员,课后拿来直接就可以用到工作中。
带领学员到现场发现问题,启发学员提出解决问题的方法真正做到“授人以渔”。
【授课方法】
理论讲授+数据分析+图片案例分享+工具解说+实际操作演练+分组讨论+结果发布+讲师点评+问题答疑课后作业+内容考试与标准答案+改善计划+课后工具包
【培训对象】
企业各级领导、经理、生产现场工程师、工段长、班组长、储备干部等
【课程大纲】 (标准版课时为2天共12小时)
第一部分:为什么要推进5S/6S管理体系
第二部分:5S推进实战及案例分享
一.6S的步骤一:整理
二.6S的步骤二:整顿
案例分享:南海公司工具箱整理整顿的行动方案
【案例分析】:某公司的“6S整顿”活动实例分析
【案例分析】:设备、物料、安全等的标准标识方法实例分析
(1)车间设备电器的标准
螺栓、螺母松紧状态标示方法;管道颜色标示方法;管道流向标示方法;物流运行方向标示方法;旋转体旋转方向标示方法;计量器界限标示方法;检查部位标示方法;注油点标示方法;设备状态标示方法
(2)物品材料的标准
零件放置区标示方法;半成品区标示方法;垃圾分类回收标示方法;小物件定位标示方法;私物柜、保险柜标示方法;物品定量标示方法;零件堆放限高线标示方法;物料定货卡管理标示方法
(3)安全警示的标准
消防设施管理及位置标示方法;安全防护围栏的设置方法;墙角墩柱标示方法;反射镜的设置方法;警示性标示方法;消防提示性标示方法;禁令性标示方 ;电力安全标示方法;消防紧急疏散图的标示方法;危险品保管标示方法
三.6S的步骤三:清扫
四.6S的步骤四:清洁
五.6S的步骤五:素养
第三部分:工厂安全管理实战
第四部分:工厂5S/6S推行工具及实战案例
一、定置管理方法
二、目视化管理
三、定点拍摄法
第五部分:如何系统实施5S/6S管理体系
一、励志名言
二、成立5S/6S推进小组
第六部分:5S/6S检查体系实施
一、6S巡查标准的制定
二、6S巡查小组的建立及要求
三、过程实施
四、巡查结果公开透明化
五、6S管理绩效考核
第七部分:如何克服5S/6S实战中的各种阻力