做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

沈怀金:《企业标准化管理体系建设》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 286查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 12972

面议联系老师

适用对象

企业领导、各部门负责人、标准化体系管理人员、技术员、人力资源管理者等部门负责人中高层管理人员。

课程介绍

【课程对象】:企业领导、各部门负责人、标准化体系管理人员、技术员、人力资源管理者等部门负责人中高层管理人员。

【课程时间】:2天(6H/天)

【主讲老师】:沈怀金

 

【课程背景Background】

  • 一流企业做标准!!工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激励、向管理要效率”的时代,如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化增长……,“标准化”是达到这一效果的唯一方法,更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一。
  • 企业标准化体系建设以“企业标准体系要求——GB/T15496、管理标准体系——GB/T15498、标准体系评价与改进——GB/T19273”等权威为基础,以企业产品或服务的实现(初期、中期、后期)为核心,直至完成整个流程,形成一个完整的标准支持系统,真正高效实现企业的业绩,也是企业发展的根本!
  • “管理标准化、作业标准化、数据标准化、机制标准化”等是现代企业标准化主要板块,而我国企业标准化体系往往导入与应用效果不好:“实际执行与体系两张皮、为了ISO而制定标准、有了流程文件也运行不了…….”等等现象表明:企业没有达到真正的标准化,这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题,必须有一种能和中国企业实际相结合的“方法、工具、机制”才能解决!
  • 本课程使用大量企业现场管理案例,使管理者从理论到实践、从基础到实操,清晰掌握如何有效地实施企业标准化体系建设,从而实现快速提升企业管理水平的目的。

【课程大纲】

第一讲 标准化管理意识与标准化体系建设基础

  1. 标准化管理意识
  1. 企业为什么要标准化
  2. 标准化管理企业与传统企业对比
  3. 标准化定义
  4. 标准化重要性——企业
  5. 标准化重要性——团队管理
  6. 标准化重要性——个人
  1. 企业导入标准化体系原理:
  1. 权威基础——认清意识与认识的差距
  2. 寻找方法——基于科学管理的逻辑
  3. 应用工具——适合才合适,成熟有价值
  4. 导入机制——基于对人性的尊重
  1. 企业标准化体系的范围
  1. 人、机、料、法、环
  2. 导入时机与环境
  1. 企业标准体系系列标准的构成
  1. GB/T15496
  2. GB/T15497
  3. GB/T15498
  4. GB/T19273
  1. 企业标准体系系列标准相互关系
  1. 相互关联,相互作用;
  2. 企业标准体系的总则;
  3. 企业标准体系的框架;
  4. 有效运行和持续改进的保证 。

第二讲 详解:GB/T15496《企业标准体系要求》

  1. 标准的定义
  1. 制定标准的目的
  2. 制定标准的对象
  3. 制定标准的基础
  4. 制定标准的形式
  5. 制定标准的基本原则
  1. 标准化的定义、目的和意义
  2. 企业标准化的定义
  1. 企业标准化的目的
  2. 企业标准化的对象
  3. 企业标准化的依据
  4. 企业标准化的基础
  5. 企业标准化工作的基本要求
  1. 建立企业标准体系的总要求
  1. 标准化系统管理要求
  2. 企业标准体系表文件组成
  3. 企业标准体系结构图
  4. 企业标准体系表的编制要求
  5. 企业标准体系的组成形式图
  6. 机构、人员和培训
  7. 标准化机构及其人员的职责
  8. 企业标准化管理标准和规划、计划
  9. 标准的实施
  10. 标准实施的监督检查
  1. 详解:建立企业标准体系的原则
  1. 目的性
  2. 系统性
  3. 层次性
  4. 协调性
  1. 企业标准的编号
  1. 使用统一
  2. 应能区分
  3. 方法一
  4. 方法二

第三讲 详解:GB/T15498《管理标准和工作标准体系》

  1. 基本内涵
  1. 管理标准与管理制度的差异
  2. 管理标准的分类
  3. 管理标准体系
  4. 工作标准
  5. 工作标准体系
  1. 管理标准体系
  1. 管理标准体系结构图
  2. 管理标准体系的主要内容:

   标准作业程序——SOP

   标准检验规范——SIP

   单点课程——OPL

   安全作业规程

  1. 管理标准的编写要求和原则
  1. 工作标准体系
  1. 工作标准体系结构图
  2. 工作标准的编写原则
  3. 工作标准的内容:

   职责和权限

   岗位人员资格要求

   工作内容要求

   检查与考核

   相关记录及表格

  1. 工作标准的编写中的“六项注意”

第四讲 详解:GB/T19273《企业标准体系—评价与改进》

  1. 基本内涵
  1. 企业标准体系自我评价
  2. 自我评价内容
  3. 企业标准体系水平确认
  4. 自我评价的“六项基本条件”
  1. 自我评价的程序
  1. 评价计划的提出
  2. 成立评价小组
  3. 评价准备
  4. 评价实施
  5. 编写自我评价报告
  6. 填写不合格报告
  7. 评价结果处理

第五讲 标准化管理实务的“体系、过程、逻辑、核心技术方法“

  1. 四阶标准化体系与管理要求
  1. 一阶:纲领
  2. 二阶:制度、规定、要求
  3. 三阶:流程、作业指导书
  4. 四阶:记录表单
  1. 标准化过程:文件控制体系建设要求
  1. 文件是企业的财富!——郭台铭
  2. 文件系统“制度、流程、表单”管理规范【案例】
  3. 有效文件体系导入的2/8原则
  4. 深入理解标准落地的“七步骤”:

起草、检讨、定稿

发行、培训考试

试运行、正式运行

  1. 【案例某企业——文件管理与控制程序】
  1. 标准化逻辑与实现【核心方法实务】:标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
  1. 核心定义:标准为名词,标准化为动词,标准化绝对不是单纯的写文件
  2. 文件化方法=标准 + 制约 + 责任(三要素法)

标准:什么人(岗位)在什么时间做什么事情;

制约:谁监督,按什么频率和标准监督;

责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?

【案例分享】

  1. 动作化方法=文件化 × 驱动 × 执行(稽核控制法)

习惯的养成逻辑= 他律 + 自律

他律驱动:稽核控制法

自律驱动:横向制约法

执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

【案例分享】

  1. 数据化方法=效率的结果(数据流动法)

数据=标准动作的记录

数据链=记录、统计、审批、审批、提交

数据效率=数据链+分析+改善

【案例分享】

  1. 【现场演练——三要素法、数据流动法】

第六讲 企业现有流程、标准体系梳理:“制度、流程、SOP、SIP、OPL”

  1. 详解一:制度、流程标准化要素
  1. 四级标准化体系(制度、流程、作业指导书、记录表单)
  2. ISO格式要求、编码
  3. 制度设计要素:目的、范围、职责、内容、管理考核、支持文件、记录表单、解释与生效
  4. 流程设计要素:流程图、主控人、标准+制约+责任、输出
  5. 【制度设计案例】
  6. 【流程设计案例】
  1. 详解二:标准作业程序(SOP)标准化要素:
  1. 产品名称
  2. 作业名称
  3. 质量要求
  4. 作业段别  位于那一工段
  5. 作业人数
  6. 作业时间
  7. 本作业安全守则
  8. 作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序
  9. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
  10. 版本: 用以管控此项工作的指导书.
  11. 【作业指导书设计案例】
  1. 详解三:标准检验规范(SIP)标准化要素:
  1. 检查项目
  2. 检查方法
  3. 检查程序
  4. 批量、样本数、合格判定个数的规定
  5. 抽样方法
  6. 判定标准
  7. 不良品处置方法
  8. 实施检查时注意事项
  9. 【检验指导书设计案例】
  1. 详解工具四:单点课程(OPL)导入要素:
  1. 为什么做单点课程
  2. 单点课程的定义与制作思路
  3. 单点课程的导入流程
  4. 【单点课程OPL导入案例】

第七讲 课程总结    

  1. 革除执行的四大陋习
  2. 课程总结

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

 

沈怀金老师的其他课程

• 沈怀金:《标准化管理—SOP、SIP指导书编写与实效性应用实操班》
【课程对象】:公司领导、经营业务部门、服务管理部门、仓储物流管理部门、服务技术标准工程师\技术员、各部门主管等及企业管理与技术人员。【课程时间】:2天(6H/天) 【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】:沈怀金  【课程背景Background】一流企业做(靠)标准!!工作输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……,而SOP\SIP\OPL是达到这一效果的唯一方法,正所谓“工作品质决定产品品质”。作业标准化就是让产品或服务从“初期、中期、后期”直至完成整个流程,形成一个完整的SOP\SIP\OPL作业指导书系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户,这个过程就是各个工作人员的基本职责,也是他们价值的核心体现,更是企业发展的最根本基石。本课程使用大量企业管理案例,系统性的讲述作业指导书有效的实施SOP、SIP、OPL三大工具,助力优秀企业达成标准化管理,达成“绝对零缺陷”的目标!!【课程大纲】第一讲 标准化的价值与作业标准化企业标准化工作的问题解析如何做标准?有标准,为什么不落实、落实程度低为了ISO而制定标准有了流程文件,员工执行力不好?无法彻底运行不了…….约束出效率效率来自秩序秩序是约束出来的!约束就一定不方便?不约束会一时方便、个体方便,约束持续方便、团队方便管理提升的逻辑--PDCA(P\D\C\A各环节的重要性)与SDCA意识=素养=约束=标准化标准化内涵标准化管理企业与传统企业对比标准化重要性——企业标准化重要性——团队管理标准化重要性——个人作业标准化的三大工具——SOP\SIP\OPL内涵企业四级管理体系SOP、SIP、OPL的层级及特点SOP\SIP\OPL执行最终目标SOP\SIP\OPL的三要素第二讲  SOP、SIP等标准作业程序制作实务标准作业指导书制作与变更流程制作管理流程变更管理流程详解:标准作业程序(SOP)要素:标题定义:作业区域、产品名称、作业名称作业配置:硬件配置、软件配置质量要求作业段别  位于那一工段作业人数作业时间本作业安全守则作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因版本: 用以管控此项工作的指导书.依据案例制作:标准作业指导书(SOP)【某企业标准作业指导书模版详解】如何做标准化作业制作SOP原则:清晰、易懂、明确SOP的标准格式流程图相关文件和参考资料异常的处理【SOP制作现场演练、点评】详解:标准检验规范(SIP)推行要素:检查项目检查方法检查程序批量、样本数、合格判定个数的规定抽样方法判定标准不良品处置方法实施检查时注意事项第三讲  SOP、SIP等标准作业程序应用实务常见作业指导书推行误区与成功经验标准作业指导书导入张贴、学习维护、修订标准作业指导书教导方法:五步法听:教导者、被教导者说:被教导者、教导者看:教导者、被教导者做:教导者、被教导者一起做:教导者、被教导者标准作业指导书教导工具:单点课程(OPL)推行要素:On Point Lesson一次一件(点)一件(点)一页一页10分钟每次落地为什么要做?导入时机怎么做最有效?最好的形式哪些方法?导入方法落地了如何处理?固化为标准基于信息化、智能化背景下的标准作业指导书应用传统纸质版本的作业指导书应用问题E-SOP功能特点与优点E-SOP案例第四讲 SOP、SIP、OPL标准化过程的核心技术与方法标准化载体:文件控制体系建设要求文件级别 & 文件管理要求文件编号和规范管理有效文件体系导入的2/8原则标准落地的七步骤:起草、检讨、定稿发行、培训考试试运行、正式运行【演练——标准落地的七步骤】标准化达成逻辑:标准化=文件化 + 动作化 + 数据化文件化=标准 + 制约 + 责任(三要素法)标准:什么人(岗位)在什么时间做什么事情;制约:谁监督,按什么频率和标准监督;责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?动作化=文件化 × 驱动 × 执行(稽核控制法)他律驱动:稽核控制法自律驱动:横向制约法执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动数据化=效率的结果(数据流动法)数据=标准动作的记录数据链=记录、统计、审批、审批、提交数据效率=数据链+分析+改善标准化的六大核心方法三要素法——标准、制约、责任限制选择法——管理方法的“二选一”精化管理动作分段控制法——过程、区域、时间、数量分段,细化管理单元稽核控制法——他律+自律数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现横向制约法——自律的行程【现场演练——三要素法、稽核控制法、数据流动法】SOP、SIP、OPL的持续化落实现场主管的作用现场主管对标准化作业的责任对标准化作业应有的认识作业基准要不断更新完善使人人明白违反文件规定应付的后果将遵守标准作为现场考核的重要依据第五讲 课程总结    革除影响团队执行力的四大陋习课程总结
• 沈怀金:《标准化管理—制度流程优化与实效性应用》
【课程对象】:企业领导、管理系统骨干、标准化体系管理人员等管理人员。【课程时间】:2天(6H/天)【授课方式】:全程面授、原理解析、案例分析、方法讲解、互动演练【主讲老师】:沈怀金 【课程背景Background】一流企业靠标准!!企业需要持续获得价值递增,在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激励、向管理要效率”的时代,如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化增长,如何稳定产品质量……,“标准化”是达到这一效果的唯一方法,更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一。工作流程制定、导入是有技术的!很多企业流程体系导入与应用效果不好:“实际执行与标准化文件两张皮、为了ISO而制定标准、有了流程文件也运行不了…….”等等现象表明:流程失效,企业没有达到真正的标准化,这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题,必须有一种能和中国企业实际相结合的“方法、工具、机制”才能解决!“有标准、按标准、强执行、再改善”是标准化管理优化的四个过程,核心达到的目标要: 本标准化应用课程,使用大量企业现场管理案例,使管理者从理论到实践、从基础到实操,清晰掌握如何有效地实施标准化建设,达到“做正确的事、正确的做事、一次性的将实情做对”的目标,从而实现快速提升企业管理水平的目的。【课程大纲】第一讲 定位“管理效率源”与“流程标准化价值“管理的思考?互动:科学管理、品质管理、目标管理的共性是什么?三大管理学派的前提约束出效率!互动1、2:效率来自秩序!秩序是有效约束出来的!不约束会一时方便、个体方便,约束持续方便、团队方便意识=素养=约束=标准化标准化的“价值内涵“顾客的需求是什么?标准化管理企业与传统企业对比标准化的目的——做正确事的、正确的做事、一次性的将事情做对!标准化的价值——企业层面标准化的价值——团队管理层面标准化的价值——个人层面常见生产企业标准化导入问题如何做标准?有标准,为什么不落实、落实程度低为了ISO而制定标准有了流程文件也运行不了…….第二讲 详解:企业现有标准体系“制度、流程、SOP、SIP、OPL” 制定与梳理详解一:制度、流程标准化要素四级标准化体系(制度、流程、作业指导书、记录表单)ISO格式要求、编码制度设计要素:目的、范围、职责、内容、管理考核、支持文件、记录表单、解释与生效流程设计要素:流程图、主控人、标准+制约+责任、输出【制度设计案例】【流程设计案例】详解二:标准作业程序(SOP)标准化要素:产品名称作业名称质量要求作业段别  位于那一工段作业人数作业时间本作业安全守则作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因版本: 用以管控此项工作的指导书.【作业指导书设计案例】详解三:标准检验规范(SIP)标准化要素:检查项目检查方法检查程序批量、样本数、合格判定个数的规定抽样方法判定标准不良品处置方法实施检查时注意事项【检验指导书设计案例】详解工具四:单点课程(OPL)导入要素:为什么做单点课程单点课程的定义与制作思路单点课程的导入流程【单点课程OPL导入案例】第三讲 企业制度、流程管理的“体系、过程、逻辑、核心技术方法“四阶标准化体系与管理要求一阶:纲领二阶:制度、规定、要求三阶:流程、作业指导书四阶:记录表单标准化过程:文件控制体系建设要求文件是企业的财富!——郭台铭文件系统“制度、流程、表单”管理规范【案例】有效文件体系导入的2/8原则深入理解标准落地的“七步骤”:起草、检讨、定稿发行、培训考试试运行、正式运行【案例某企业——文件管理与控制程序】标准化逻辑与实现【核心方法实务】:标准化=文件化 + 动作化 + 数据化核心定义:标准为名词,标准化为动词,标准化绝对不是单纯的写文件文件化方法=标准 + 制约 + 责任(三要素法)标准:什么人(岗位)在什么时间做什么事情;制约:谁监督,按什么频率和标准监督;责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?【案例分享】动作化方法=文件化 × 驱动 × 执行(稽核控制法)习惯的养成逻辑= 他律 + 自律他律驱动:稽核控制法自律驱动:横向制约法执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动【案例分享】数据化方法=效率的结果(数据流动法)数据=标准动作的记录数据链=记录、统计、审批、审批、提交数据效率=数据链+分析+改善【案例分享】【现场演练——三要素法、数据流动法】第四讲 构建标准化可持续管理系统——“六大方法、六大工具、十大机制”生产运营系统内涵:运营系统管理失控点分析企业管理的六大目标系统优化导入的六个方面团队管理的“三力模型”——系统力、执行力、凝聚力标准化管理——系统导入:六大方法三要素法(标准+制约+责任)限制选择法(管理方法多选一)分段控制法(划小管理单元、落实管理责任)稽核控制法(自律改习性、训练职业化)数据流动法(表单循环流动、业绩自然体现)横向制约法(横向监督与考评)【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】4. 标准化管理——管理系统导入:管理的十大机制工作规则机制协调机制分级巡查机制案例分析机制提案改善与培训学习机制PK竞赛机制责任索赔机制问责机制奖捐机制绩效晋升机制第五讲 课程总结    团队思维统一利器:六辑思维模式基于方法层面的执行力解析:革除执行的四大陋习课程内容落地:咨询式领导模式构建课程总结
• 沈怀金:《工艺标准化管理与生产技术能力提升》
【课程对象】:公司领导、PE研发/ME制造/技术工艺工程师、QE质量工程师、IE改善工程师、生产制造系统干部、生产协同系统干部、班组长、车间主管等生产企业管理与技术人员。【课程时间】:2天(6H/天) 【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】:沈怀金  【课程背景Background】一流企业做(靠)标准——工作输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……,而标准化是达到这一效果的唯一方法,正所谓“一流的标准成就一流的企业”。工艺技术是生产的源头——产品从初期设计、试样件、试产、试小批、批产,形成一个完整的生产支持系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的人均产值(或人均产能、,让做出来的产品顺利合格快速交付客户,这个过程就是各个工艺技术人员的基本职责,也是价值的核心体现,更是企业发展的最根本基石。工艺生产导入是有技术的——很多企业流程体系导入与应用效果不好:“实际执行与标准化文件两张皮、为了ISO而制定标准、有了流程文件也运行不了…….”等等现象表明:流程失效,企业没有达到真正的标准化,这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题,必须有一种能和中国企业实际相结合的“方法、工具、机制”才能解决!工艺改善和生产协同优化是十分必要的——“精益生产、敏捷制造”等是企业生产优化的关键性工程,关系着“产品质量、高效交付、成本优化”,而工艺改善和生产协同既是标准又是业绩,更是源头和核心!本工艺标准化和生产能力提升实务课程,使用大量企业现场管理案例,使管理者从理论到实践、从基础到实操,清晰掌握如何有效的实施工艺标准化管理,达到“做正确的事、正确的做事、一次性的将实情做对”的目标,从而实现快速提升企业生产业绩的目的。【课程大纲】第一讲 标准化管理问题解析与工艺标准化价值企业标准化工作的问题解析如何做标准?有标准,为什么不落实、落实程度低为了ISO而制定标准有了流程文件,员工执行力不好?无法彻底运行不了…….标准化管理导向标准化管理企业与传统企业对比标准化重要性——企业标准化重要性——团队管理标准化重要性——个人标准化=文件化+动作化+数据化工艺标准化价值质量价值效率价值传承价值改善价值工艺标准化管理基础工艺工程师应具备三个基本条件三个基本能力三点观念专业知识创新能力工作目标第二讲 工艺标准化管理之新产品篇“PE/ME重点程序、优化程序”新产品工艺管理的重点程序新产品的导入新产品的工序分析新产品的动作分析新产品的工艺流程编排新产品试制新产品SOP的制作【案例】新产品量产工装夹具的设计和制作、维护动作数据的收集和分析标准工时统计与分析、优化新产品工艺管理的优化程序SOP的维护【案例】制程异常问题的分析和改善问题点的收集和追踪产能数据的收集和分析产品的持续改善外协供应商的技术支持第三讲 工艺标准化管理之现场执行篇“生产执行、品质控制、员工教导”工艺标准化管理之现场执行——生产执行程序生产控制的重要性——品质是制造出来的!常见生产现场工艺指导书推行误区与成功经验工艺标准作业指导书“循环图”发行、张贴学习、应用点检、维护修订、发行工艺标准作业指导书“变更处理”变更流程变更看板设计【案例】基于信息化、智能化背景下的标准作业指导书应用传统纸质版本的作业指导书应用问题E-SOP功能特点与优点【E-SOP案例】工艺标准化管理之现场执行——品质控制程序品质保证体系的建立与维持品质保证与品质成本全面品质定义——五段品保工作品质定义——工作品质决定产品品质、二者成正比关系!现场工艺人员如何引导所属员工树立质量意识——意识、机制、控制策略生产现场的品质要点——三检、三工序工艺标准化管理之现场执行——员工教导、团队传承员工为什么不愿做或做不好何时需要教导与培训工艺标准作业指导书教导方法:五步法听:教导者、被教导者说:被教导者、教导者看:教导者、被教导者做:教导者、被教导者一起做:教导者、被教导者工艺标准作业指导书教导工具:单点课程(OPL)推行要素:一次一件(点)、一件(点)一页、一页10分钟每次落地为什么要做?导入时机怎么做最有效?最好的形式哪些方法?导入方法落地了如何处理?固化为标准第四讲 工艺标准化管理之系统改善篇“八大浪费改善与IE工业工程应用”改善1——不良品浪费不良品浪费的识别【案例】不良品浪费的危害不良品浪费产生原因不良品浪费思考互动改善2——过量生产浪费过量生产浪费的识别【案例】过量生产浪费的危害过量生产浪费产生原因及对策过量生产浪费思考互动改善3——过剩浪费过剩浪费的识别【案例】过剩浪费的危害过剩浪费产生原因及对策过剩浪费思考互动改善4——动作浪费动作浪费的识别【案例】动作浪费的危害动作浪费产生原因及对策动作浪费思考互动改善5——库存浪费库存浪费的识别【案例】库存浪费的危害库存浪费产生原因及对策库存浪费思考互动改善6——搬运浪费搬运浪费的识别【案例】搬运浪费的危害搬运浪费产生原因及对策搬运浪费思考互动改善7——等待浪费等待浪费的识别【案例】等待浪费的危害等待浪费产生原因及对策等待浪费思考互动改善8——管理浪费等待浪费的识别【案例】等待浪费的危害等待浪费产生原因及对策等待浪费思考互动工艺标准化管理IE七手法应用IE工业工程定义及成功企业案例IE七手法1——防呆法IE七手法2——动改法IE七手法3——五五法IE七手法4——双手法IE七手法5——人机法IE七手法6——流程法IE七手法7——工作分析法               第五讲 工艺标准化管理与生产能力提升之系统管理篇“方法论与生产协同体系”工艺标准化管理生产能力提升——“六大管理方法”应用实务三要素法(标准+制约+责任)【管理场景模拟1】限制选择法(管理方法多选一)【管理场景模拟2】分段控制法(划小管理单元、落实管理责任)【管理场景模拟3】稽核控制法(自律改习性、训练职业化)数据流动法(表单循环流动、业绩自然体现)【管理场景模拟4】横向制约法(横向监督与考评)六大方法口诀表工作不清——三要素责任不明——分段控方法不精——限制选执行不力——稽核管数据不准——流动清领导特忙——横向分高效生产协同的“日事日毕、日清日高:六日工作法”体系日计划—计划下达、看板管理、定期追踪、异常处理、过程改善日备料—账物卡、物料需求准备、设备保养准备、人员训练准备、工艺文件作业指导书准备、变更点准备日协调—昨日达成、昨日异常、今日计划、今日异常、今日决议、昨日决议日稽核—稽核职能、日记录、日追踪、日点检、日汇总日考核—月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、全公开日攻关—攻关组、异常处理单、三现主义、制定对策、实施对策、标准固化第六讲 课程总结     革除影响团队执行力的四大陋习课程总结

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务