王延臣：生产计划与物料控制(PMC)

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产计划

课程编号 : 11554

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适用对象

生产、计划、采购

课程介绍

【课程背景】

生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。

（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；

（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；

（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；

（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；

（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。

【课程目标】

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

【培训对象】

生产、计划、采购

【课时】2天

【课程大纲】

第一篇：生产计划

第一部分：生产方式导论

1.按业务性质划分为三类生产方式

a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点

c.混合型生产（MTS+MTO）的特点

2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特点b.多品种小批量生产的特点c.单件生产方式的特点

3.按时间延续性分

a.间断性生产方式特点b.连续性生产方式特点

4.精益生产方式的特点

a.追求生产均衡化b.追求生产的同步化c.追求“一个流”生产

5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程，需求=预测+订单

2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划

7.主生产计划（MPS）周期滚动规则

8.主生产计划的作用

9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.生产进度失控后的应对处理案例

9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制

第一部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6.供应链（SCM）基本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7.物料进度跟催

案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分：库存控制

1..实用的订购方法

a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）

b.经济订购批量法（EOQ法）

c.固定时订购法（Fixed Period Requirements）

d.净需求订购法（Lot For Lot）

e.复仓法与订购点法

2.库存的分类

3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4.物料在库天数分析和计算

5.库存积压资金的原因分析

6.降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）

7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8.某工厂材料库存周转率分析案例

9.库存控制基本组织保障要求

第四部分：仓储管理

1.影响仓库高效运作的因素

2.仓库日常作业与注意点

3.有效处理呆滞料的途经

4.导致物料账实不符的因素及不良后果

2.按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点

3.按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法

4.物料盘点认识中的四大误区

5.如何组织年度物料大盘点工作

6.盈亏原因追踪及处理方法

7.物料盘点实施案例

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• 王延臣：精益生产之JIT: 【课程介绍】精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（Just In Time）准时化与标准化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(TPS)各式各样的管理工具与技术：如5S、目视化管理、一个流（U Line）、生产管理、异常处置、设备管理（TPM）、快速换磨、看板式生产系统（KANBAN，后引式生产系统）、系统防误（质量管理）……等等，帮助企业经由价值流的持续改善与管理，有效降低生产制造过程中的种种浪费，进而创造出惊人的获利与财富。【推行精益生产的目标&效益】本课程凝聚王老师多年在著名外企推行精益生产的实际经验及潜心研究，针对中国企业的需要设计现实可行的解决方案，帮助有志于实现精益生产的企业了解精益生产怎样影响管理和技术各个方面，包括正确评价推行精益生产和需要，并制定或评估执行方案，使企业能以最低的投入建立精益生产系统,并创造巨大的财富。●长期目标培育可实践“精益生产”的现场管理人员构筑可持续推进“精益生产”改善活动的现场●短期目标透过在现场的实践活动，在Q(质量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士气）各方面追求具体的改善成果1、人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2．新产品开发周期——最低可减至l／2或2/3；3．生产过程的在制品库存——最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4．工厂占用空间——最低可减至采用大量生产方式下的1/2；5．成品库存——最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；6．产品质量——一次生产合格率提升至90%以上；7．安全——实现零工伤8．环境——公司整体工作环境更明亮、整齐且能持续落实9．消除浪费、降低成本、增加盈利，持续提升综合竞争力，不断完善企业改善体制，缔结更全面的企业文化体系.【课程对象】企业之经营管理者、生产、质量、物料、产品开发、工程部门经理、主管、班组长等【课时】1-2天【课程大纲】第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图（VSM）分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个流第4讲JIT对制造过程的四个关键点一、JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序二、JIT生产制造系统控制的四个关键点三、以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”第5讲实现制造过程的要求需要的变革一、JIT对制造过程要求的变革是什么二、JIT对生产布局的要求三、提高设备效率的关键在于换模管理第6讲国内企业推行JIT实务一、企业推行JIT的必要性二、适合推行JIT的国内企业三、JIT的推行要点四、点、线、面、链推进方式五、持续改善的组织结构与改善大课题第7讲国内企业推行JIT的案例推行案例：海尔公司JIT推行案例一、海尔公司推行JIT的主要做法二、推行JIT所获得的效果第8讲营造持续变革的氛围一、营造持续变革的氛围二、走出办公室，到生产现场去三、激励强于罚款四、改善活动评价与展示案例分析：山特维克:如何实现供货期从48天降低到10天以下

• 王延臣：TPM全面生产性保全实战训练: 【课程背景Curriculum background】通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：◇设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态；◇车间员工只会操作设备，导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火；◇设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制；◇设备管理过程中缺乏“改善活动”，设备管理的整体水平难以提升与突破；◇设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；◇现场的5S及清洁化意识薄弱。针对以上问题，我们借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能，针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状，开发了此课程。【课程收获Course harvest】◇了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员清楚TPM的核心内涵◇学会计算设备总效率、如何提高总效率◇学会问题描述、掌握故障排除的一般方法◇培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施◇使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法◇培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法◇使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报◇使学员能参与评审标准制定。【授课方式】讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑【课时Course harvest】2天【适用对象Applicable object】全员，特别是制造型企业生产厂长、车间主管、班组长,工段长等一线管理人员【课程大纲Course Outline】第一部分：精益生产与设备管理1、设备管理的困惑与问题；2、设备管理的定义；3、精益工厂的设备管理；4、世界工厂对我们的启示5、我们的差距在哪里？第二部分：TPM的起源和基本思想1、TPM的起源2、TPM的含义3、TPM的三大理念4、TPM的四“零”目标5、TPM二大基石和八大支柱6、二大基石的内涵7、八大支柱的内涵8、预防哲学是TPM的核心思想第三部分：以现场为中心的自主管理1、自主管理的内涵与定义2、自主管理的目的3、自主管理的着眼点4、自主管理的3个阶段5、自主管理的7个步骤6、自主管理TPM成功的要点7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实）8、自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）---案例分析第四部分：实现自主管理的工具1、自主管理工具概述2、员工自主性是如何形成的3、形式化、行事化和标准化的含义工具1：红牌作战工具2：看板作战工具3：目视管理工具4：标准作业工具5：定点摄影工具6：防错机制工具7：厂内外参观活动工具8：厂内诊断活动第五部分：以设备为中心的专业保全1、设备管理在生产活动中的重要性2、设备管理的领域范围3、设备管理的目标4、专业保全的作用和意义5、专业保全的方式6、专业保全的2大评价指标7、设备的8大浪费与综合设备效率OEE8、专业保全的6大步骤第五部分：以效益为中心的主题改善1、LOSS的认识2、急性LOSS与慢性LOSS3、消除急性LOSS的方法和工具4、消除慢性LOSS的方法和工具5、缺陷与LOSS的关系6、故障“0”化与缺陷的消除7、主题改善课题的一般方法主题改善第一步：发掘问题主题改善第二步：选定项目主题改善第三步：追查原因主题改善第四步：分析资料主题改善第五步：提出办法主题改善第六步：选择对策主题改善第七步：草拟行动主题改善第八步：成果比较主题改善第九步：标准化第六部分：以品质为中心的品质保全TPM1、品质保全概要2、品质保全的前提3、品质保全的基本思路4、品质保全的位置5、品质保全的7个步骤6、品质保全成功的秘诀第七部分：设备初期管理1、设备使用前保养活动2、初期管理的重点3、MP设计4、初期管理事例第八部分：人才培养技能提升1、人才培养技能提升简介2、人才培养教材举例第九部分：事务部门效率化1、事务部门TPM的特征2、事务部门TPM评价指标体系3、事务部门环境改善TPM七步骤法4、文件废弃和缩减的方法5、文件的保管方法6、临时文件的保管方法第十部分：安全卫生环境（SHE）活性化1、安全问题分析2、Heinrich法则3、安全卫生环境管理组织及活动4、安全卫生环境评价5、安全卫生环境对策6、安全卫生TPM的实施第十一部分：TPM导入的12大步骤

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