[课程背景]Curriculum background
班组长是企业组织中直接带兵打仗的人,是公司战略目标和经营指标的落实者,他们所处的地位是 “兵头将尾”,在组织中起着承上启下、上传下达的桥梁、纽带作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,他们的胜任能力和执行力直接关系到班组的Q(质量)/C(成本)/D(交期)/S(安全)/M(士气)等经营绩效.
本课程旨在提升班组长的胜任力和执行力,提高其管理能力,理清正确的工作思路,弥补科学管理的知识和方法,解决工作中的困难问题,提高其执行效果。
丰富的案例分析、大量的现场实景是本课程的特色。
[课程收获]Course harvest
[授课方式] 讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑
[适用对象]Applicable object
制造型班组长等一线管理人员
[授课时间]Teaching time 2天(6小时/天)
[课程大纲]Course Outline
第一讲 、班组长胜任素质能力模型分析
一、个人发展
二、基础管理技能:从技术到管理
三、团队建设和平台搭建能力
四、教练式领导
第二讲:班组长的角色定位
§ 各就各位,敬畏责任
管理:计划、组织、领导、控制
当位则吉 不当位则凶
二、对上级——班组长是高效执行者
分析上司对下属的期望 ?
三、对班组成员--- 班组长是上级
分析如何让下属心甘情愿地追随?
四、对班组---内部客户关系
§ 职场铁律:有为有位
解析:班组长角色错位的主要表现?
案例 要当汉刘邦还是楚霸王?
第三讲:班组长基础管理技能:从技术到管理
一、员工关系管理与有效沟通
1、沟通过程与沟通的障碍
2、员工人际风格沟通技巧
3、有效运用沟通化解员工的抵触
4、带好下属,留住下属
-案例:小刘班组长改变沟通方式产生的神奇效果
二、没有有激励哪来干劲,让员工自动自发地工作
1、激励员工,提升工作欲望
2、认可是对员工最好的激励
3、给班组成员以高期望值
4、能者多劳,挑战高薪
5、让负激励成为正能量
6、对工作中不同员工的激励策略
第四讲、团队建设和平台搭建能力
§ 高绩效团队建设能力
§ 团队氛围与士气塑造能力
§ 团队文化建设培育能力
§ 特色团队模式建设能力(技能型、和谐型、质量型、创新型、安全型)
案例: 技能之星班组建设运作实例
1、每日一案例——事事是案例
2、每日一课题——学习生活化
3、每日一提问——以问题为师
4、每日一反思——思维训练化
5、每日一标杆——向新高学习
6、每日一创新——超越型学习
7、人人有特长——塑造技能型员工
8、人人有绝活——塑造金牌型员工
9、人人都比试——打造员工竞争力
10、人人是教练——以同事为师
第五讲:班组长的执行力
一、执行力的正确解读
1. 个人执行力主要内涵
---完成任务的意愿、能力、程度;
2、个人执行力的剖析
---个人执行力 的核心要素:心态、能力
二、个人执行力培养--心态修炼
1、积极心态:积极的心态像太阳
§保持积极心态的”六字秘诀”
2、学习的心态:专家才是赢家
讨论互动:学习工作化、工作学习化
3、老板心态:老板心态成就人、打工心态害死人
讨论互动:你在为谁而工作?
你相信付出总有回报吗?
4、感恩心态:去除“理所当然”的想法,感恩一切
§ 感恩如何在思想与行为中体现?
互动:集体合唱《感恩的心》
三、个人执行力培养--能力提升
1、战略分辨力
2、时间规划力
3、标准设定力
4、岗位行动力
5、过程控制力;
6、效果评估力
四、班组长执行力工具-----日事日清日高工作法
1)、日事规划表
2)、日清自检
3)、日事提高
五、团队执行力===建立执行力体系
1、班组的组织建设--- 构建执行力健康发展平台
§ 建立班组圆桌式组织结构、激发成员参与班组管理
2、制度建设--健全执行力的体制框架
§实效制度是组织正常运转的保障
§ 制度建设存在的难点和误区
§ 管理环境化--用自省式管理取代督察式管理
案例分析:员工为什么疏远了小刘班组长?
3、人才建设--激活执行力的核心力量
§ 修炼员工基本功---“八全管理模式”
§ 开发员工领导力—轮值管理
§ 开发员工执行力--- 动态激励
4、透明化建设--健全执行力的“三公”平台
§ 透明化管理的三大功效
1)、问题透明--- 具体体现
2)、制度透明--- 具体体现
3)、绩效透明--- 具体体现
4)、现场透明--- 具体体现
5、机制建设---开启执行力的动力之门
§ 赛马机制
§ 狼羊机制
§ 透明机制
§ 荣誉机制
§ 分享机制
§ 评议机制
6、文化到班组,员工创文化--打造执行力团队的向心力
1、企业文化根基在班组
2、 班组文化建设的两大系统
§ 班组主文化——愿景、目标、宗旨、口号
§ 班组子文化——实现班组主文化的途径和方法
3、 班组“文”如何“化”
案例:班组“文化墙”建设
第六讲:课后实践作业 --- 班组长能力提升
1、生产现场直接评价法实施
2、现场5S管理检查和完善计划
3、现场标准化、目视化、看板化实施计划