做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

宋志军:生产与运营管理培训

宋志军老师宋志军 注册讲师 495查看

课程概要

培训时长 : 3天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产管理

课程编号 : 3628

面议联系老师

适用对象

总经理、常务副总、厂长、运营总监、生产总监及负责生产运营的高级经理等。

课程介绍

课程背景:

现代制造行业竞争日趋激烈,面对日趋多样化的品种,不断增多的生产批次、日益减少的批量,以及客户不断提高的质量和工艺要求,企业无法沿用传统的生产管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营和生产管理能力,对提高我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,具有不可替代的重要作用。

生产运营总监在企业中发挥着承上启下的作用,不仅要将企业决策层的理念和战略意图落实到生产运营当中去,而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划,打造高效的企业价值链,并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此,系统学习现代运营管理知识和工业工程技术;掌握先进的管理思维和方法;借鉴国际企业的先进经验,已是势在必行。

宋志军老师根据多年咨询与培训经验及企业实际调查研究后,特研发全面系统的“生产与运营管理高级修”核心课程,旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式,找到变革、改进自己的企业方式、方法,有效实现企业的战略目标。

在这里不仅能解决企业的实际问题,更能培养出适合未来企业管理需求的生产管理者……

培训对象:

总经理、常务副总、厂长、运营总监、生产总监及负责生产运营的高级经理等。

课程特色:

教学模式先进:案例教学、情景模拟、分组指导、师生互动;

课程内容实用:符合企业的实际情况及未来发展需要,做到即学即用;

最佳交流平台:学员交流,智慧碰撞;加强合作,资源共享。

课程内容:3-4天/18-24H

第一部分:现代生产运营管理基础篇

第一章:现代生产企业管理

◆ 产业发展与IE概论

◆ 精益运营:效率、效用与成本

◆ 企业管理中存在的深层次矛盾

◆ 改善企业运营的关键途径

第二章:物流与供应链管理

◆ 物流设施规划与物流分析

◆ 预测与库存控制

◆ 供应商库存管理

◆ 制造业物流系统

第三章:全面生产维护

◆ TPM改变企业经营体质

◆ 设备综合效率与TPM成熟度评估

◆ TPM架构与推进方式

◆ 自主保全与专业保全

◆ 个别改善与系统改善

第四章:质量工程与全面质量管理

◆ 质量战略与企业竞争力

◆ 质量与文化

◆ 质量管理发展的新趋势

◆ 精益六西格玛质量管理与改善

第五章:生产计划与物料控制

◆ 库存管理通用模型

◆ 定期与定量订购

◆ MRP、MRPⅡ与ERP等生产计划详述

◆ 生产控制的优化技术

第六章:现代安全生产管理

◆ 安全发展与创新管理

◆ 安全事故预防与安全监察

◆ 重点行业领域安全监管

◆ 突发事件应对与应急管理

◆ 安全生产科技与保障能力建设

第七章:现代生产企业项目化管理

◆ 项目管理在企业中的应用

◆ 项目成本与质量控制

◆ 项目风险管理

◆ 项目中的团队管理

第八章:信息化战略管理与企业创新

◆ 信息与信息技术

◆ 信息服务社会的到来

◆ 信息技术支持下企业运作模式的创新

◆ 信息技术支持下的组织与流程创新

◆ 信息技术支持下的产品与服务创新

第二部分:现代生产运营管理实战篇

第九章:生产现场改善与问题解决

◆ 中国生产所处的时代

◆ 现场问题分析

◆ 原因详解与改善策略

◆ 改善活动的策划与执行

第十章:供应商与采购管理

◆ 供应商的选择与评价

◆ 采购流程及风险控制原则

◆ 采购谈判策略

◆ 采购成本控制

第十一章:下属班组长管理

◆ 现场日常管理

◆ 系统教导能力

◆ 工作改善能力

◆ 领导统御能力

◆ 量化的生产管理

第十二章:强化沟通力--管理沟通创造价值

◆ 管理沟通的价值体现

◆ 思维表达的方法

◆ 胜己者强的方法

◆ 提升领导者沟通的能力

第三部分:运营团队建设篇

第十三章:打造领导力--从技术走向管理

◆ 管理者的角色认知

◆ 通过有效计划来达成目标

◆ 如何通过分配工作来达成目标

◆ 监督、激励员工的方法和技巧

第十四章:加强凝聚力--构建高效团队

◆ 团队文化的层次

◆ 建设团队文化的实用方法

◆ 人际关系的建立与维护

◆ 情绪管理与职场沟通

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

宋志军老师的其他课程

• 宋志军:中高层管理者的基本管理手段-PDCA
课程背景:PDCA循环是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是企业管理所应遵循的科学程序,是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。PDCA是一个改善循环,在每个循环之后把有效的作法标准化,并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具。对PDCA的程序作全盘了解,应用它在日常的业务中,同时和其它解决问题的工具结合,可引领企业经营持续学习、改善及自我超越。课程目标:了解管理人员的角色与职责,发挥组织效能,以团队力量完成企业目标;了解PDCA循环在企业管理中的作用能够熟练掌握PDCA管理循环中的各个核心环节;能够熟练掌握PDCA管理循环的相关工具的使用;建立自我领导资质,发挥领导力,将管理者培养成为具有影响力的优质领导者适合对象:企业中高层管理人员、储备管理干部课程大纲:1天/6H第一章  PDCA管理工具简述1.1 PDCA 循环及其特点 1.2 PDCA各阶项段以及相关的工具第二章 PDCA对管理者的要求2.1 三种基本意识 “现场、现物、现实”的意识 “及时、及早、及至”的意识 “问题、方法、协调”的意识 2.2 四项基本内容 计划:  目标实现的前提 培训:  事半功倍的投资 监督:  常抓不懈的主题 绩效:  真正价值的体现 2.3 五个基本检讨 自我检讨:  恒心的坚持 下级反馈:  用心的程度 上级认可:  信心的提升 异常检讨:  决心的态度 专题讨论:  同心的效率第三章  各部门负责人PDCA应用详解3.1  行政部门的工作特点与对策 3.2  业务部门的工作特点与对策 3.3  物控部门的工作特点与对策 3.4  技术部门的工作特点与对策 3.5  生产部门的工作特点与对策 3.6  品质部门的工作特点与对策第四章  各部门PDCA应用具体展开4.1  实现公司目标的年度计划 4.2  落实管理指标的月度计划 4.3  执行工作任务的每周计划 4.4  把握每天部门效率的安排第五章  各部门PDCA效果的确认5.1 从每天工作日志中检讨 5.2 从每周工作小结中改进 5.3从每月工作总结中预防问题解答及课后合影留念 
• 宋志军:班组管理创新——班组新5T管理法
课程背景:班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低,直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。课程目标:从成本、效率、质量、设备、安全等各个角度系统学习必备知识,在班组管理中塑造一种全员改善的氛围。掌握如何在生产现场识别现场浪费的技巧,系统解决现场物流混乱,彻底改善“脏、乱、差”的现场掌握生产现场常用的解决问题工具掌握在现场做到管理无死角、沟通无障碍的技能适合对象:企业车间主任、生产主管、班组长等课程大纲:序、班组长管理意识的转变打破现状实现自愿有效性意识科学的方法系统健全的判断谦虚一点注重观察记录多走动激情、有爱心拓展思路:三个和尚挑水的故事展开联想一、班组贯彻TPS思想的举措产出的拉动生产拉动取代推动本质是及时化产出是瓶颈量过程的平衡设计生产线之平衡人机作业平衡多批少量平衡人均产值是效益真假效率之说设备的可动率单元化是终极互动讨论:企业生产中,有“高峰”与“低谷”,该如何定编班人数? 二、班组参与TPM维护的要领清扫是保养前提班组自主保养始于彻底清扫清扫具体要求点检是主要方式点检十大要素点检工作要求抓重点促保持互动讨论:企业生产中自动化程越来越高,界时员工作业的主要工作是什么?三、班组执行TQM保质的原则事前识品控基准首件验证工艺掌握品控基准强化质量意识事中观过程异常生产自检要领重点关注波动停线必要条件事后算质量稳定关注不良数量计算工序能力杜绝低级错误互动讨论:你是如何理解“纠正后的预防措施”的?四、班组应用TWI育人四阶法管得住依制度化班组管理三化掌握两项知识管事达成管人控得稳靠标准化四阶工作教导教导前的准备教导后的巩固理得顺做四步法班组改善原则四阶工作改善改善人际关系互动讨论:部分新生代(00后)员工,为什么在工作没有积极性?如何对策? 五、班组进行TBP问题分析法问题是与目标之差距问题三层标准问题四大类型TBP方法框架分析是呈现真因技能丰田五Why法问题三大真因五问展开案例解决是立足现有条件一因多项对策对策价值评估求共识定计划互动讨论:现场有多台同样的设备,其中1台机座下有一滩油渍,用“5Why”找真因
• 宋志军:班组长精益化管理培训
课程时间:2天/12H课程对象:各部门负责人、班组长、储备干部等课程背景:自上世纪80年代以来,精益化管理得到了越来越广泛关注和应用。精益化管理可以使企业保持提高效率、持续改进、不断提升顾客满意度及经营业绩。班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低,直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。课程重点:使你自己能够评估精益生产的需要和开发或测评执行路径强化专业领域和关键部位安全管理,加强生产精益化管理。提供执行精益生产转化计划的必备知识,从开始单件试行或减少设置时间的项目到实现全厂大范围改善的时间计划表、预防措施、及质量工具帮助班组长提高对精益化管理的认识并解决导入精益化管理过程中的问题。课程时间:2天/12H课程对象:各部门负责人、班组长、储备干部等课程大纲:第一讲:精益化管理的概念及思想精益化管理概念精益化管理的概念精益化管理的目标精益化之 心、技、体精益化追求的目标精益化的思想精益化思想核心精益思想的五项原则实施精益化的过程全貌精益化思想的核心第二讲:精益管理的精准七浪费生产过剩动作浪费搬运浪费不良浪费制造过多等待浪费库存浪费为什么削减“七大浪费”说起来容易做起来难?什么才是正确对待问题的态度?两个重要而矛盾的概念:真正追求与权宜之计第三讲:掌握并应用精益化管理实施的工具与方法自働化自动停机异常的处理、问题的发现和解决流程质量控制的基本工具案例--精益化管理实例分享JITJIT技术——流线化JIT技术——安定化JIT技术——平稳化JIT技术——适时化6S目视管理何谓6S活动6S的起源、含义及其发展过程6S内容及理解整理——清理杂乱整顿——定位管理清扫——清除污尘清洁——保持乾净素养——养成习惯安全——如何保护全员安全6个“S”的推行要领及案例解析定置管理法推广及实施案例目视、看板及颜色管理法推广红牌作战及流动红旗全员性设备维护 TPMTPM概念三级保养方法故障处理手段小组活动活性化的技术TPM 小 集 团 活 动防错技术防错法的定义及目的防错法十大原理防错装置技术物料防错人工防错安全防错多能工工作知识的教导教导前的准备指导员工的技巧多能工的培养正确的工作教导四阶段法工作教导应有的理念实例:教导時間表持续改善精益工具学习与应用的难点与方法总结一下:为什么说精益的工具远不仅是这些?第四讲:企业班组精益化管理实施员工培训质量保证成本降低管理循环评量课程总结及问题解答 

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务