课程时间：2-4天，6小时/天
课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部
课程背景：
TWI(Training Within Industry)，即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。
TWI主要内容包括:工作教导(JI)--使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令;工作改善(JM)--使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能，工作关系(JR)--使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。工作安全(JS)--使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。
TWI是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。
课程收益：
● 明确一线督导者角色管理与掌握因人而异的指挥技巧；
● 学会中国式员工的激励技巧，能根据班组目标设计团队激励计划。
● 掌握JI方法的关键步骤，能运用作业分解方法发现员工作业问题；
● 能根据四步带教法正确完成对员工单点技能传授。
● 树立安全风险的理念，掌握安全事故发生和发展的规律，能高度强化安全意识
课程特色：
● 全实训教学,拒绝夸夸其谈，拒绝填鸭灌输，把培训变成技能实训！
● 全生动化教学,通过耳熟能详的场景和人物角色拟合，在轻松活泼中体会管理智慧！
● 全案例教学,所有改善方法全通过实战案例导出，有生产经验都能听懂！
● 全实战教学,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善
● 全事例宣贯,所有安全隐患均通过实例事故视频向学员展示，直击学员深层意识！
课程时间：2-4天，6小时/天
课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部
课程方式：案例解析+实战演练+视频展示
课程大纲
第一讲：一线督导发展由来与定义
一、一线督导在组织中的地位和作用
1. 传统组织结构与三层职权划分
2. 分工化生产时代领班制模式局限性
3. 工业化生产时代标准化管理局限性
4. 柔性化生产时代对一线督导的职能需求
二、TWI对一线督导的能力定义
1. 工作教导(JI)
2. 工作改善(JM)
3. 工作关系(JR)
4. 工作安全(JS)
第二讲：一线督导的JR工作关系能力
引言：明确一线督导者角色合理分配，但管理者仍然需要突破部属固有的群体惰性，激发部属行为推动工作执行；本讲以老师在辅导企业过程中的项目推动问题为案例，深入浅出讲解项目管理者推动团队工作执行的步骤和技巧，在生动活泼中提升项目管理者执行能力中的指挥与激励部属的能力
一、因事而异的角色关系
1. 团队领导力实质
1）内在特质决定吸引力——特质论
案例：优秀班组长的人格特征分析
2）成就意愿对班组长领导能力的作用
案例：成就意愿对某班组设备检修积极性的促进作用
3）自信心对班组长领导能力的作用
4）弗雷姆期望理论模型对领导能力的作用分析
案例：运用期望理论提升某班组合理化改善活动积极性
2. 按时间管理法则对工作事件进行正确分类
1）靠前指挥的管理站位——某工厂特殊岗位李四的罢工应对方略
2）靠中策应的管理站位——某行政文员蓝月瑛的挫折应对方略
3）靠后支持的管理站位——某企业员工的恼骚抱怨应对方略
实战演练：不同事情下的班组长站位模拟实战
课堂练习：学员分析自己一天班组管理工作内容，按角色理论讲解工作优选顺序方法。
二、因人而异的识人用人
1. 高阶成熟度的授权管理
2. 中阶成熟度的参与管理
3. 低阶成熟度的督导管理
4. 新进成熟度的指挥管理
课堂练习：选择班组中一典型员工进行人物画像，明确其管理侧重。
三、因时而异的团队激励
1. 从无关群众到吃瓜群众的激励方法：利益共享的目标宣贯
案例：电影《让子弹飞》中的群众造势方法
2. 从吃瓜群众到听话群众：动机~期望值激励方法
案例：电影《让子弹飞》发钱、发枪背后的理论支撑
3. 从听话群众到朝阳群众：全员检查到全员参与过程
案例：某企业全员现场拖地激励过程解读中国式激励
课堂练习：结合本班组日常工作任务，设计并讲解一套班组日常激励的实施方案；
第三讲：一线督导的JM工作改善和JI工作教导能力
引言：计划—组织—领导—控制的一般性管理原则诠释和过程化管理的一般方法；PDCA的闭环管理模式成为现代管理学对持续改进的核心认识。本讲从PDCA四部分讲解一线督导者工作改善的能力构成，使学员掌握工作改善的基本方法和实施步骤
一、P—认识现状，树立现场标准
1. 生产利用率现状——综合利用率OEE构成
2. 生产现场常见七大浪费
3. 十六项班组规范化管理要点与四种管理方法
4. 基于班组规范化管理要点形成的现场督导标准
二、D—现场巡查，发现问题
1. 问题的定义—现实与目标的差异形成问题
2. 问题澄清的冰山理论与5why方法
3. 焦点问题锁定的分层方法
4. 问题风险分析评估方法
三、C—现场指正，即时教育
1. OPL教育法的来源与与要求
2. OPL教育表的格式与编制方法
3. 一线督导的JI工作教导技巧
4. 工作教导的前期准备与员工技能识别方法
5. 工作教导的四大步骤
第一步：“说给你听”
第二步：“做给你看”
第三步：“请你做做看”
第四步：“检查反馈纠正”
四、A—分析原因，持续改善
1. 根本原因分类，过程与系统根本原因的区别
2. 问题来源的快速定位：资源型与管理型问题区分
3. 借用传统QC手法进行原因展开
4. 借用统计技术进行原因论证
案例：某火灾事故分析改善逻辑过程
第四讲：一线督导的JS工作安全管理能力
引言：安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本讲的出发点；标准化作业和标准化管理是杜绝安全隐患的根本方法
一、现场常见的安全事故
二、工业安全防范的理论认识
1. 海因里希法则揭示事故等级与发生率之间统计规律
2. 轨迹交叉理论模型解释安全事故因果发展的规律
3. 杜邦布莱德利曲线揭示伤害与管控方法之间统计规律
4. 消除人的不安全行为的六大原则
5. 消除物的不安全状态的七大原则
三、班组现场安全防范方法
1. 现场危险源识别
2. 安全风险管控表设计
3. 全员安全检查推动全员安全参与
4. 班组安全例会宣贯
5. 安全巡查的方法与标准
李科