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周劲雄:采购管理能力提升

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 23287

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适用对象

采购总监,采购经理,采购员、供应链总监,供应链经理,供应链专员

课程介绍

课程背景:
采购是企业获取外部资源的主要方法。供应商管理和成本分析管控是采购管理的重要抓手,可以帮助企业不断提升采购管理水平和供应商绩效,发掘更多的降本机会。
一些企业在采购工作中面临一系列的问题:
如何选择供应商,评估供应商绩效,促进供应商进步和提升?
如果管理采购招标?招标的过程如何做到合规?
人工成本和综合成本每年在上升,供应商要求涨价,如何破局?
如何找到招标和比价以外新的降本方法?
如何分析供应商的价格,找出报价里的问题?
本课程讲授如何进行供应商管理,如何管理采购招标,如何通过作业成本法分析成本的构成,搭建价格模型,以及如何运用总拥有成本,价值分析法,面向成本设计法等工具降低成本,分析领先企业的成功经验,为企业机学员的采购管理带来了新方法和新的思路,提升采购工作能力。

课程收益:
1、学会供应商管理的方法,包括供应商选择和评估的方法和工具,供应商绩效评价方法
2、如何管理采购招标,招标的流程及合规管理要求
3、学会成本的核算方法,定价的方法和分析供应商报价的方法,识别价格中的陷阱
4、学会成本分析方法,搭建成本模型和定价模型,促进采购工作中的成本管理和定价管理
5、掌握总拥有成本法、价值成本分析法等工具,帮助实现降本节支

课程时间:2天,6小时/天
课程对象:采购总监,采购经理,采购员、供应链总监,供应链经理,供应链专员
课程方式:知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答
部分课程工具:作业成本法,回归分析法,总拥有成本,价值成本分析法,面向成本设计法

课程大纲

第一讲:供应商管理的五个阶段
导入讨论:采购战略与供应商管理的关系
——采购战略对供应商管理活动的指导
供应商管理阶段一:供应商开发及寻源
一、供应商开发和寻源的过程
1. 确认和理解业务需求
2. 采购与需求部门在寻找供应商中的合作
3. 寻找高潜力的供应商
4. 寻求行业协会和第三方组织的帮助
二、收集供应商的关键信息的方法
1. 信息请求函RFI
2. 询价函RFQ
1)线下方式:收集模板
2)线上方式:SRM系统/电子采购系统
3)建立供应商档案
案例分析:某企业从线下转为线上收集供应商信息及报价的改善
讨论:企业管理RFI、RFQ的方法或改善机会

供应商管理阶段二:供应商评价和选择
一、供应商评估工具/模板的开发
1. 综合评分模版
2. 公司资质和能力评估模版
3. 财务状况和风险评估模版
4. 管理能力评估模版(质量管理,生产管理,开发管理,采购和供应链,IT……)
5. 环健安及企业社会责任评估模版
案例讨论:某企业的供应商评估工具
练习:设计供应商评估模板,老师点评
二、供应商评价过程
第一步:组建评估团队——关键成员和分工职责
第二步:收集供应商信息及文档
第三步:审阅供应商信息和文档
讨论:审阅文件时需要关注哪些信息
1)资质信息的核实
2)利用第三方平台和渠道获得信息
第四步:供应商现场审核流程
阶段一:启动会议
阶段二:现场审核
1)收集关注的信息和文件
2)分析文件和流程
3)访谈调研关键人员
4)现场参观
阶段三:总结和末次会议
阶段四:出具审核报告
阶段五:跟进整改项的关闭
第五步:供应商选择
——供应商综合评估结果最终输出,选择供应商
案例分析:某企业审核供应商的方式
案例分析:某企业通过客户审核的过程
讨论:在供应商评价和选择中遇到的挑战或改善机会

供应商管理阶段三:供应商绩效管理
一、供应商绩效评估的关键作用
1. 促进供应商绩效的改善和提升
2. 加深双方的合作和了解
3. 提升供应链的可靠性
二、不同类别供应商的绩效评估频次
评估频次的考虑因素:可用数据
——确定关键供应商与一般供应商的评估频次
三、供应商绩效评估
1. 确定供应商绩效评估模版、评估方法
工具:供应商绩效评估模版
2. 评价供应商绩效
3. 发布评价结果
4. 与供应商沟通绩效结果,跟踪整改
案例分析和讨论:某通讯设备企业与供应商的业务绩效回顾会
案例分析和讨论:某医药企业的供应商绩效评估流程
讨论:在供应商绩效管理中遇到的挑战或改善机会
练习:设计供应商绩效评估模板,老师点评

供应商管理阶段四:供应商的发展和改善
一、供应商的分类与供应商发展的关系
讨论:哪些供应商应该列入供应商发展和改善
1. 采购战略阶段的供应商分类
2. 供应商从待定到优选、战略的发展
二、供应商发展和改善的操作方式
1. 与供应商建立长久双赢的合作机制
2. 为供应商设立业务发展目标
3. 为供应商设立绩效改善目标
4. 与供应商定期回顾发展和改善进展
案例分析:某企业为供应商提供精益管理培训

供应商管理阶段五:供应商退出
一、供应商退出的业务场景
1. 供应商绩效问题有关
2. 产品退出有关
3. 供应商单方面提出
二、供应商退出操作要点
1. 建立供应商退出机制
2. 供应商绩效管理的联动
3. 供应风险和供货影响的评估
4. 供应商档案的更新
5. 合同及订单执行的检查
案例分析:某企业的供应商退出带来的影响和风险
讨论:在供应商分类、发展和退出上遇到的挑战或改善机会

第二讲:采购招标管理
一、招标的主要类型
1.  公开招标
2.  邀请招标
二、招标管理的流程
1.  确定招标的方式
2.  准备招标的文件
3.  选择招标的工具——线下,线上
4.  选择评标成员
5.  设计评标标准
6.  发布招标公告或通知
7.  收集标书方案
8.  反向竞标
9.  评标
10. 公布招标结果
二、招标管理的合规要求
1.  招标过程的公正性要求
2.  招标过程的监督机制

第三讲:企业经营成本构成与计算
案例:工程项目预算超标的问题
一、成本的四大类别
第一类:直接成本
第二类:间接成本
第三类:变动成本
第四类:固定成本
二、成本核算的方式
1. 从售价到利润的计算——本量利模型
2. 保本点分析
讨论:是不是增加采购数量,就一定带来成本降低?
3. 直接法计算成本
4. 间接法计算成本
5. 原材料成本的计算
6. 固定资产折旧费用计算
7. 直接人工和间接人工费用的计算
8. 管理费用的计算
三、不同业态的成本构成
举例:手机的生产成本构成和计算方式
举例:专业服务行业的成本构成和计算方式
四、定价的四大方法
1.  随行就市法
2.  成本加成法
3.  撇脂定价法
4.  歧视性定价法
5.  基于认知价值定价
五、分析供应商的报价
1.  价格的构成
1) 价外税与价内税
2) 材料的用量和成本
3) 设备折旧分摊
4) 人工费
5) 管理费用
2.  分析供应商报价中的“水份”
3.  价格折扣和返点
讨论:学员工作中分析供应商报价遇到的问题

第四讲:成本分析和应用
一、成本分析对企业管理的帮助
1. 对预算管理和业务决策的支持
2. 对运营、生产、采购等工作的支持
二、成本分析的四个原则
原则一:全面与重点结合
原则二:纵向与横向结合
原则三:专家与群众结合
原则四:事后与事前结合
三、成本分析的4种方法
方法一:作业成本法ABC
1.作业成本法相比传统成本分析法的优势
2.作业成本法的操作流程:按作业活动分解为成本构成
3.实施作业成本法需要的资源
举例:车间生产作业、装修作业、定制产品生产
方法二:专家分析法
方法三:比较法
方法四:比例法
四、成本分析的五步骤
第一步:确定分析对象
第二步:收集成本数据
第三步:建立成本模型
第四步:进行标杆对比
第五步:识别成本优化机会
五、识别主要成本因子,掌握成本变动趋势
1.  通过线性回归法识别主要成本因子
工具:线性回归法
2.  通过成本因子变化趋势预测未来成本
六、通过成本分析建立价格模型
1.  价格模型举例
2.  管理价格模型的侧重
3.  价格模型的优缺点
讨论:学员在工作中使用价格模型的例子
案例分析:某通讯企业在采购PCBA中的运用作业成本法分析供应商成本
案例分析:某风电企业在采购铸造零件中运用作业成本法

第五讲:采购降本的三大工具
工具一:总拥有成本法TCO
——总拥有成本法识别最低成本
1. 总拥有成本构成:外部成本、内部成本和共同交易成本
2. 产品的生命周期成本
3. 识别成本因子
4. 利用成本因子计算总成本
案例分析:总拥有成本法运用于设备采购的供应商选择
讨论:学员企业中运用总拥有成本的案例或机会
练习:学员运用总拥有成本法设计供应商评价工具,老师点评
工具二:价值成本分析法
1. 价值成本法计算成本的步骤
第一步:明确分析对象
第二步:收集成本和价值数据
第三步:计算价值和成本比值
2. 价值成本法的成功关键因素:发掘价值点、核算成本
案例分析:某家电企业在产品开发中应用价值成本分析法的例子
讨论:学员企业中运用总拥有成本的案例或机会
练习:学员运用价值分析法找到某产品的降本机会,老师点评
工具三:面向成本设计法
1. 面向成本设计法的操作
第一步:确定优化对象
第二步:建立优化降本目标
第三步:建立优化假设和方案
第四步:验证假设正确性
第五步:实施设计优化
案例解析:面向成本设计法在产品设计优化的应用
2. 面向成本设计法的成功关键因素:大胆假设、科学验证
案例分析:某通讯企业运用标准化设计降低机柜的成本
讨论:学员企业运用设计降本法的案例和机会
培训总结

周劲雄老师的其他课程

• 周劲雄:卓越供应链管理
课程背景:供应链活动贯穿了企业运营管理的上游供应商到下游客户的整个价值链条,管理着链条上的货物流,资金流,信息流。提高供应链的灵活度和响应速度,降低成本,降低库存,减少浪费,提高信息分享和传递的效率,是迈向卓越供应链管理的重要抓手。随着新技术的不断出现,用户需求和品味的变化,各种突发的重大事件和流行疾病的影响,各个行业都面临不少挑战:如何管理多品种小批量生产模式的供应链?如何打造适应快速新品开发,快速拉升产能,快速交货要求下的供应链?如何在供应商选择上从追求最低成本转向供应商战略合作,实现总成本最低?如何通过信息化,数字化手段实现供应链流程可视化,作业自动化,效率持续优化?如何通过精益管理,改善和重构供应链流程,提升企业内和跨企业的协同配合本系列课程围绕打造卓越供应链的主题,讲授采购和供应链管理的知识,分享汽车行业及其它行业领先企业在采购和供应链管理的案例和成功经验,旨在帮助学员提高采购和供应链管理的专业知识认知,掌握新的技能和工具,开阔眼界,提升企业采购和供应链工作的水平。课程收益:1、学会供应链的5种模式及其特点,学会供应链模式设计的方法和技巧2、学会如何围绕供应商战略合作,新品开发周期缩短,新品产能爬升快,库存管理优化等议题改善供应链管理的能力3、学会柔性供应链的特点及管理方法,学会领先企业在改善供应链柔性的实践经验4、学会供应链降本增效的工具和运用方法。课程时间:2天,6小时/天课程对象:总经理、副总裁、采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、运营总监、运营经理、生产经理课程方式:知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答课程工具:作业成本法,总拥有成本,价值成本分析法,设计优化法课程大纲导入:供应链管理面临的挑战和机遇案例:传统汽车主机厂近两年的坎坷——供应链在过去20年的演变——供应链面临的挑战和机遇第一讲:供应链模式的设计一、五种供应链模式介绍1. 按库存生产2. 按订单生产3. 按订单配置4. 按订单采购5. 按订单送货讨论:汽车行业的供应链模式二、供应链模式的比较1. 5种供应链模式的特点和比较1)成本2)响应速度3)灵活度4)库存风险2. 不同生产方式的供应链模式的比较1)多品种小批量生产的供应链模式2)少品种大批量生产的供应链模式3)汽车行业的供应链模式与设备产品,3C产品的比较举例:丰田汽车的供应链模式举例:某设备类生产商的供应链模式举例:手机生产商的供应链模式举例:家电生产商的供应链模式三、供应链模式设计的方法1. 设计的原则——风险,投入和得益三者之间的平衡1)追求运营成本最优2)防止库存呆滞风险3)快速响应客户4)敏捷灵活应对变化2. 设计的方法1)评估需求、风险、产品属性2)计算方案的成本、得益和风险3)选择方案第二讲:供应链转型和改善一、供应链转型的挑战1. 从少品种大批量生产向多品种小批量生产转型常遇挑战1)采购和生产成本的上升2)供应商的选择策略2. 新品开发周期缩短带来的挑战1)模具的开发2)供应商生产准备3. 新品产能快速爬坡带来的挑战4. 快速交货带来的挑战5. 产品迭代加速带来的库存呆滞挑战6. 人力成本上升对手工作业带来的成本冲击讨论:汽车行业供应链转型面临的挑战二、供应链转型和改善的方法1. 打造适应多品种小批量生产下的柔性供应链1)柔性供应链的特点2)柔性供应链的管理3)柔性供应链的生产模式4)柔性供应链的物流模式5)柔性供应链的供应商管理6)柔性供应链的信息系统管理案例分析:美的家电的“T+3”模式重塑供应链案例分析:某家电企业提升改善供应链柔性和交货期案例分析:某手机企业提升改善供应链柔性和交货期2. 优化供应商选择和管理策略1)从成本最优策略,你输我赢转为联合开发产品,共享风险利益2)供应商数量的优化3)加强供应商管理力度和深度——加强对二级和三级关键供应商的管理——寻找可利用的降本杠杆案例分析:苹果公司通过深化供应商管理实现降低成本,改善质量和交付案例分析:某通讯设备公司的供应商选择策略和管理方法3. 新品量产产能快速爬坡的实现1)快速提升新品产能的关键手段2)加强跨部门协作及供应商管理案例分析:某手机公司快速提升新品量产产能的方法4. 降低产品迭代和退役时的呆滞库存风险1)呆滞库存的控制与管理的方法2)产品退役计划的管理案例分析:某手机公司实现库存高周转,低呆滞率的方法5. 改善供应链计划的准确率1)建立销售与运营计划下的产供销平衡2)改善供应链计划和预测的准确率6. 提高供应链的“韧性”,降低风险1)供应链的韧性和安全性2)供应链风险管理方法3)降低供应链风险的方法7. 通过信息化和数字化提升供应链流程的可视化和效率1)订单管理2)库存管理3)项目管理案例分析:某汽车零件企业的流程可视化和供应链关系管理系统案例分析:某风电企业管理产品销售项目的方法第三讲:供应链降本的工具和运用工具一:作业成本法1. 作业成本法相比传统成本分析法的优势2. 作业成本法的操作流程:按作业活动分解为成本构成举例:车间生产作业、定制产品生产3. 作业成本法获得成功关键因素:专业,参与,开放,真实案例分析:某电气企业在采购零件中的运用作业成本法案例分析:某汽车企业在采购PCBA中的运用作业成本法讨论:学员企业中采用作业成本法管理的案例和机会工具二:总拥有成本法——总拥有成本法识别最低成本1. 总拥有成本构成:外部成本、内部成本和共同交易成本2. 识别成本因子3. 利用成本因子计算总成本举例:总拥有成本法运用于设备采购的供应商选择案例分析:某通信企业运用总拥有成本法在供应商选择讨论:学员企业中运用总拥有成本的案例或机会工具三:价值成本分析法1. 价值成本法计算成本的步骤第一步:明确分析对象第二步:收集成本和价值数据第三步:计算价值和成本比值案例分析:运用价值成本法管理电信服务费案例分析:运用价值成本法优化汽车设计2. 价值成本法的成功关键因素:发掘价值点、核算成本案例分析:某电信公司应用价值成本分析法的例子案例分析:某家电企业在产品开发中应用价值成本分析法的例子讨论:学员企业中运用价值成本分析法的案例或机会工具四:设计优化1. 设计优化方法介绍方法一:面向成本设计方法二:面向生产设计方法三:模块化设计方法四:标准化设计讨论:如何把握标准化设计与产品个性化之间的平衡2.设计优化法的操作第一步:确定优化对象第二步:建立优化降本目标第三步:建立优化假设和方案第四步:验证假设正确性第五步:实施设计优化案例分析:某汽车企业通过面向成本设计法降低成本3. 面向成本设计法的成功关键因素:大胆假设、科学验证4. 供应商在产品设计中的早期介入案例分析:汽车主机厂与零部件供应商在产品设计上的合作案例分析:某通讯企业运用标准化设计降低机柜的成本讨论:学员企业运用设计降本法的案例和机会 
• 周劲雄:战略采购七步法
课程背景:战略采购是企业对内部需求和开支的分析梳理,对供应市场,供应商能力和风险的研究和评估,制订基于最低总拥有成本(TCO)的采购战略,并付诸实施的过程。一些企业在采购工作中常遇到的问题,如:选择供应商时,如何在价格,质量和能力上找到合适的平衡?采购开支比较小的品类,面对比较强势的供应商,采取何种采购策略才能与供应商达成良好合作?对采购开支很大,技术复杂度很高的品类,采取何种采购策略才能获得优质并基于长期战略合作的供应商?本课程立足于向听众讲授战略采购战略七步法的原理和应用方法,讲述采购流程中的需求分析,采购品类划分,供应商评估和选择的方法,供应商管理的方法等内容,分享各行业的最佳实践经验,帮助学员理解掌握战略采购的运用方法,更好地促进企业的采购工作。课程以老师授课、案例分析、学员练习、老师点评等互动的形式进行,使学员更好地掌握关键的知识点,并懂得在实际中运用和落地。课程收益:1、学会战略采购的原理,特点,相比战术性采购的优势,给企业带来的价值2、学习并掌握战略采购七步法的整个过程,包括采购开支分析,业务需求分析,供应市场研究,采购策略的制订,供应商选择,执行采购交易,持续跟踪和改善3、学习战略采购的常用工具:克拉杰克矩阵,波特五力模型,SWOT分析,供应商评价模板。4、学会领先企业在采购战略和供应商管理上的最佳实践经验课程时间:1天,6小时课程对象:采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员课程方式:知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答部分工具:克拉杰克矩阵,帕累托图,波特五力模型,SWOT分析,供应商评价模板课程大纲导入:如何理解战略采购——战略采购与战术采购的区别——战略采购七步法的定义,内容——采购战略与企业战略、业务战略的相互关系战略采购七步法第一步:分析采购开支,定义采购品类一、定义采购的品类1. 研究采购品类的相似要素——找出采购活动中的相同或类似的要素2.分析采购开支1)采购开支数据的时间跨度和维度要求2)采购开支数据的提供来源——采购凭证(PO,采购申请,合同协议),发票,报销凭证——财务部对数据的核实帮助3)采购开支分析的方法讨论:如何通过帕累托图分析采购开支工具:帕累托图4)分析采购的“集中度”——采购“集中度”:由采购部门统一采购的采购开支占比——识别采购开支中的“集中”与“分散”5)分析采购开支的时间趋势——分析采购开支的跨年度/季度趋势——重点关注增长趋势下的采购开支管理——比较业务需求与采购开支的关联性6)对支出分类,找出优化品类开支的机会3.研究品类层级的共同关系——找出有共同供应市场的品类4.定义采购品类1)确定采购品类划分2)验证品类划分标准讨论:某采购品类的划分方法二、研究采购品类的特性1. 收集品类基本信息2. 分析总体使用成本3. 估算/假设采购降本的机会4. 分析采购需求1)需求的数量和时间点2)需求中的技术标准、质量要求与同行标杆对比3)寻找优化的机会——采购开支的优化:合并集中,调整购买渠道——技术和质量要求:通用化、标准化案例分析:某企业通过采购开支和需求分析找到海运采购战略优化机会三、研究供应市场1. 研究供应市场细分2. 评估供应市场的力量平衡态势分析市场中各方的竞争态势和关键影响因素工具:波特五力模型3. 研究潜在的风险和变化练习:学员通过波特五力模型研究某供应市场,老师点评第二步:建立供应商资料库一、寻找潜在的供应商1. 寻找潜在供应商的渠道1)现有供应商2)现有供应商的同行3)行业协会,展会等2. 输出潜在供应商清单二、建立供应商评估标准1. 成立跨部门供应商评估小组2. 确定关键的评估要素和标准2. 开发供应商评估工具/模板举例:供应商评估模板三、评估供应商第一步:收集供应商信息及文档第二步:审阅供应商信息和文档讨论:审阅文件时需要关注哪些信息1)资质信息的核实2)利用第三方平台和渠道获得信息第三步:供应商现场审核流程阶段一:启动会议阶段二:现场审核1)收集关注的信息和文件2)分析文件和流程3)访谈调研关键人员4)现场参观阶段三:总结和末次会议阶段四:出具审核报告阶段五:跟进整改项的关闭第四步:输出潜在供应商短名单案例:某企业评估供应商的方法第三步:制订采购策略一、采购品类定位工具:克拉杰克矩阵——利用型、战略型、瓶颈型,次要型1. 分析品类对业务影响程度大小2. 分析供应市场复杂度3. 输出品类定位二、设计采购策略1. 采购策略特点策略一:利用现有优势方法1:集中采购量方法2:最优价格方法3:全球采购策略二:创造优势方法1:改进产品规格方法2:联合流程改进方法3:重整合作关系2. 输出采购策略练习:学员对品类进行品类定位和采购策略设计,老师点评第四步:确定策略实施路线1. 按采购策略定位选择实施路线2. 评估供应商发展的条件和就绪3. 评估供应商发展的内部和外部制约第五步:选择供应商步骤一、收集和分析供应商数据1. 信息请求函RFI2. 询价函RFQ,RFP1)线下方式:收集模板2)线上方式:SRM系统/电子采购系统3. 建立供应商库4. 进行价格分析、成本分析步骤二、选择供应商1. 建立供应商评估标准2. 输出供应商评估结果3. 供应商谈判4. 签订合同练习:学员设计供应商评估标准,老师点评第六步:执行采购交易1. 制订供应商导入/退出的计划2. 准备供应商样品测试3. 实施供应商切换第七步:持续跟踪1. 设计供应市场监控的方法和标准2. 监控供应市场动态,采购品类演变,供应商变化3. 持续改善流程讨论:学员对战略采购七步法的学习体会,在工作中应用的机会
• 周劲雄:双赢采购谈判技巧
课程背景:谈判是采购及商务人员非常重要的技能,谈判的结果直接影响到企业的成本、利润、合同风险。当谈判人员在谈判中技巧运用不当,谈判策略不对时,不仅影响谈判结果,还可能影响到与供应商或者客户的关系。双赢谈判是一种以合作为基础,以满足双方利益为目标的谈判方式。它可以增强双方的信任和关系,促进长期的合作和共赢,从而使企业的供应链更安全,供应更有保障。双赢谈判对谈判人员的知识,谈判技巧,谈判策略运用都有更高的要求。本课程立足于向听众讲授双赢谈判的技巧,介绍谈判五个阶段的操作方式及关键控制点,18种谈判策略的选择及运用技巧。课程以老师授课、案例分析、学员的角色扮演模拟练习、老师点评等互动的形式进行,使学员更好地掌握关键的知识点,并懂得在实际中运用,从而更好地完成实际工作的谈判。课程收益:1、学会双赢谈判的定义和特点,与其它谈判方式的相同点和区别,丰富学员的谈判知识2、掌握如何读懂财务报表,如何通过财务数据分析谈判对手的弱点,扩大学员的知识面,增加谈判的筹码3、掌握双赢谈判五个阶段(从准备阶段到双方成交)的主要活动,以及双赢谈判的18种策略及使用技巧,有助于提高学员的谈判技巧,丰富知识,更好完成工作中的谈判任务4、学会在采购和商务谈判中运用双赢谈判,有利于双方建立长期和共赢的合作关系,促进业务活动顺利开展5、通过角色扮演和谈判练习,学以致用,提升谈判知识学习的效率课程时间:2天,每天6小时课程对象:采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、其他从事商务谈判的人员课程方式:知识点讲解+案例研讨+分组教学+角色扮演操练+互动问答课程工具:ZOPA可能成交区间,BATNA最佳替代方案,波特五力模型,SWOT分析法课程大纲导入:1. 双赢谈判的定义和特点2. 双赢谈判的应用场景3. 双赢谈判的五个阶段第一讲:双赢谈判第一阶段——准备阶段一、如何在谈判前“知己知彼”工具:SWOT分析法工具:波特五力模型1. 从财务数据中找到对方的弱点和机会1)损益2)现金流3)资产负债4)其它:市场占用率,行业竞争等2. 如何寻找双方的最佳替代方案BATNA工具:BATNA1)BATNA的定义2)找到双方的BATNA3)比较双方的BATNA二、如何设定谈判目标1. 分析供应商的报价方法:使用“料工费”报价方法2. 分析供应商的成本工具:作业成本分析法3. 分析可能成交区间ZOPA1)推测供应商的可能成交区间——胜利的曙光2)处理没有可能成交区间的情况——创造条件4. 设定谈判目标和出价策略(如何设定呢?方法技巧)1)如何设定谈判目标价格——参考可能成交价格——考虑谈判的空间,对比双方筹码和实力——确定谈判目标2)如何设定其它谈判目标——列出目标:付款期,售后服务,升级换代等——估算得益——确定优先目标三、如何组建谈判团队1. 确定谈判团队的架构分工2. 确定成员的人选四、选择谈判场地的技巧1. 场地选择对谈判双方的重要性2. 场地选择的建议五、准备谈判计划和方案的技巧案例分析:某企业与物流供应商的谈判准备案例分析:某企业与原材料供应商的谈判准备讨论:在实际工作中如何做谈判准备及改善机会练习:编写谈判准备资料第二讲:双赢谈判阶段二——开场阶段一、谈判开场方式的技巧——“先声夺人”1. 开场前的预热沟通2. 开场会议气氛营造二、谈判目标铺垫的技巧1. 开场时向供应商传达“特殊”信息2. 给对方一定的压力3. 避免过早亮出底牌4. 注意给自己留出回旋余地5. 倾听供应商发言中的关键信息案例讨论:某企业与物流供应商谈判时的开场方式练习:学员以角色扮演方式练习谈判的开场第三讲:双赢谈判阶段三——摸底阶段一、摸底的主要目标——摸底阶段需要达成的目的二、了解对方的底线的四大技巧1. 提问2. 观察对方3. 倾听4. 辅助三、隐藏自己底线的技巧1. 回答问题的技巧2. 管理自己的身体/肢体语言的技巧3. 管理自己的表情和神态的技巧四、摸底阶段的谈判策略策略一:“投石问路”策略二:“空城计”策略三:“引蛇出洞”五、摸底后的回顾——总结摸底的结果——决定下一步行动策略案例讨论:某企业与零件供应商谈判的摸底过程案例讨论:某企业与包材供应商谈判的摸底过程讨论:在实际工作中进行谈判开场和摸底的方法及改善机会练习:以角色扮演方式练习谈判的摸底第四讲:双赢谈判阶段四——磋商阶段一、谈判磋商的主要过程1. 出价发盘2. 提出还盘3. 反复磋商二、双方出价的先后对谈判主动权的影响通常的出价顺序:卖方先出——先出价不一定失去主动三、供应商的报价方式1. 书面报价2. 口头报价3. 价格条款4. 其它合约条款5. 报价的起点和终点6. 供应商沟通价格时的语术1)客户中的“最低价”2)价格有效期3)突出价值点四、买方的还价方法1. 需要关注的供应商报价条款1)价格单位2)价格有效期3)阶梯价格4)浮动价格与固定价格2. 需要关注价格以外的条款1)供货数量2)供货期3)服务条款等3. 有效还价的技巧1)先提问摸底2)回应和评价报价的话术和技巧3)“开价高,出价低”4)还价的起点5)还价的最佳时机讨论:如果报价落在买方的目标范围内,怎么应对五、谈判中的磋商和让步1. 寻找双方共同把蛋糕做大的共赢机会1)如何发掘我方的筹码(自问)——我方的BATNA是什么——我方能给供应商带来哪些新的业务机会2)了解供应商的筹码——供应商的BATNA是什么——供应商能给我方带来哪些新的业务机会3)寻找双方可以交换的筹码2. 处理让步的技巧讨论:如何让对方让步——“交换筹码是最佳的让步”3. 打破相持不下的僵局1)分析双方的分歧点2)解决分歧的方法3)转移话题的方法4)转移突破口的方法5)休会时机的把握六、磋商阶段常用的谈判策略1. 欧式报价法2. 日式报价法3. 抛砖引玉4. 吹毛求疵5. 引经据典6. 红脸白脸7. 设定期限8. 制造悲情和同情心9. 步步为营10. 以退为进11. 以林遮木案例分析和讨论:某企业与物流供应商的谈判磋商过程案例分析和讨论:某企业与电缆供应商的谈判磋商过程讨论:学员在实际工作中进行谈判磋商的方法及改善机会练习:学员以角色扮演方式练习谈判磋商第五讲:双赢谈判阶段五——成交阶段一、谈判的成交阶段的主要步骤1. 消除分歧2. 达成交易3. 签订协议合同二、如何判断成交的时机点1. 磋商结果获得双方认可支持2. 不存在大的谈判机会、待讨论问题三、促成成交的方法1. 总结进展和成果2. 消除余下的分歧3. 表达合作的诚意4. 争取最后的利益5. 坚守底线和原则6. 争取内部的支持四、细节的确认1. 复核待谈判的关键要点(无疑问或空白点)2. 关注局部细节五、合同及签约安排1. 备忘录的作用2. 签约的安排六、谈判成交阶段的策略1. 权利有限2. 最后通牒3. 场外交易4. 顺手牵羊案例:某企业与原材料供应商谈判成交的过程案例:某企业与外包供应商谈判成交的过程讨论:学员在实际工作中进行谈判成交的方法及改善机会练习:学员以角色扮演的方式演练谈判的成交双赢谈判的实战演练1. 学员按角色扮演的方式演练谈判的整个过程2. 老师进行点评培训总结

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