【课程背景】 【培训时间】2天，6小时/天
●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已
●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已
●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡
●您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已
轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是一线主管应该具备的能力之一。面对问题，一线主管应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，一线主管应该同时进行预防，防止问题的发生。
【课程目标】
- 学会认识和定义不同的问题；
- 掌握运用数据准确描述问题的方法；
- 掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
- 掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。
【课程对象】
各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员
【课程提纲】
问题就是机会
第一部分：质量基础知识
1. 你不可不知的质量意识
◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事
2. 质量的定义
3. 世界品质管理发展阶段
4. 日本的质量圈
5. 美国的零缺陷管理法
6. TQM的定义和基本思想
第二部分 生产现场质量管控
- 生产制造的品质保障活动
- 制造现场全面品质保证5原则
- 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
- 缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告
- 影响现场品质的因素--5M1E
- 制程检验PQC
- “三检制”检验制度
- 自检与互检
- 首件检验
- 异常报警
- FTQ一次检验合格率
第三部分：QRQC--现场问题快速反应程序
- QRQC/QRAP的概念
- 快速反应程序主要步骤
- 快速反应-定义质量问题
- 快速反应会议
- QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）
- 快速反应-问题跟踪和解决
- QRQC时间要素
- 快 速 反 应 跟 踪 板
- 快速反应-经验教训总结
- QRQC技术知识表
- Line QRQC 流程
- QRQC行动规则表
- SAN GEN SHUGI/三现主义
- FTA原因树分析
- 质量自控矩阵图
第四部分：丰田问题的分析与解决方法（8D报告）
- 什么是 “问题” ?
- 问题的冰山模型
- 丰田的问题解决之10个基本意识
- 现场问题分析与解决的八个步骤
- Step 1.明确问题
- Step 2.分解问题
- Step 3.设定目标
- Step 4.把握真因
- Step 5.制定对策
- Step 6.贯彻实施对策
- Step 7.评价结果和过程
- Step 8.巩固成果
- 8D报告
- 8D ---四大措施详解
- 三现五原则手法
- 经验教训数据库及运用
- 案例：丰田A3报告
案例：一汽大众案例
第五部分：生产现场不合格品控制
- 不合格品控制程序
- 制程品质不良分析与对策
- 不良情况发生时的处置（临时处置方法）
- 不良检查表格
- 不良履历卡
第六部分：质量成本控制与风险管理
- 零缺陷管理的精髓
- 质量成本的定义和起源
- 质量成本控制的主要工具和方法
第七部分 现场防差错技术
- 防错法概念、起源与发展
- 错误发生的原因
- 错误的根源分析
- 对待错误的两种出发点
- 日常生活中防错案例
- 防错法不同思路方法的比较
- 防错法的十个原理
第八部分 LPA-分层审核
- 什么是分层过程审核(LPA) ？
- 分层过程审核(LPA)背景
- 谁来执行分层过程审核(LPA)？
- 分层审核的频次
- 分层审核的精髓
- 分层审核工作相应输出内容
- 分层审核模块推进计划
- 如何开展分层审核
- 分层审核执行
- LPA检查清单
- LPA检查报告
- LPA问题清单&反应计划
- LPA月度报告
第九部分：客户满意度调查和客诉管理
- 什么是客诉？如何调查客户满意度？
- 客诉的原因
- 客诉的分类
- 客诉--处理背景与目的
- 客诉处理的基本要素
- 客诉处理的主要原则
- 客诉处理的技巧
- 客诉处理的标准流程
第十部分 生产现场标准化和规范化管理
- 什么是标准？标准的定义
- 标准化作业目的
- 标准化作业的五项原则
- 标准与ISO关系：说写做持续改进
- 如何制作标准SOP
- 标准作业与现场作业观察
- 如何让员工按标准化作业
- 标准化的操作员培训
- 工作教导的四个阶段
- 培 训 柔 性 图 表
龚举成